一种橡胶环加工用模具的制作方法

1.本技术涉及加工用模具技术领域，尤其涉及一种橡胶环加工用模具。


背景技术：

2.已经公布的公告号为cn214214607u的专利文件中，公开了一种橡胶环加工用的新型模具，包括上模板，所述上模板内设置有分流组件，所述分流组件包括内腔体，所述内腔体外壁固定在上模板内壁上，所述内腔体外壁下表面等间距平行设置有若干分流管道，每个所述分流管道下端设置有固定管道，每个所述固定管道下端设置有对接管道，每个所述对接管道下端设置有文氏管，每个所述文氏管外壁等间距环绕设置有四个导出管道，每个所述导出管道远离文氏管一端设置有连接管道，每个所述连接管道远离导出管道一端设置有圆筒，通过分流组件，实现了给模具注胶时，将橡胶液体同时流入不同的模具圆孔内，避免了逐个向模具圆孔内注胶，十分的便捷，提高了工作的效率，具有一定的实用价值。
3.以上装置在上模板内部设置的空腔中会有胶体经过，而胶体是一种具有粘性的物质，而上模板在长期使用的过程中，若不及时清理，上模板内部储液区会慢慢的积攒干涸的胶体，现有的上模具会在使用后通过往上模具、文氏管内部灌注水流的方式进行残余液态橡胶的冲洗，水流会将上模具内部流动橡胶原液带出，然而由于橡胶原液在上模板内残余较多，全部与水混合成为废液造成了一定资源浪费，对此有待进一步改善。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶环加工用模具，通过转把拧动螺栓便可以解除t型阻板的限位，便可以将t型阻板从上模板中滑动出去，从而推动推把移动推杆，进而用推杆带动清理板对储液区的内部起到清理的作用，由于储液区的底板为水平设置，便可以用清理板将储液区的橡胶清理出去，从而收集储液区内部残留的橡胶液体，进而节约成本。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶环加工用模具，包括上模板，所述上模板的内部开设有储液区，位于储液区内部的所述上模板相对设置的内壁上滑动连接有清理板，所述清理板的一侧固定连接有推杆，所述推杆滑动穿设上模板的内壁延伸至上模板的外部，所述推杆远离清理板的一侧固定连接有推把，所述上模板远离清理板的一侧面开设有方形孔，所述方形孔的内部滑动连接有t型阻板，所述上模板和t型阻板的内部转动穿设有螺栓，所述螺栓与上模板为螺纹连接，所述螺栓与t型阻板为插接，所述螺栓上的螺母外固定连接有转把。
6.通过采用上述技术方案，通过转把拧动螺栓便可以解除t型阻板的限位，便可以将t型阻板从上模板中滑动出去，从而推动推把移动推杆，进而用推杆带动清理板对储液区的内部起到清理的作用，由于储液区的底板为水平设置，便可以用清理板将储液区的橡胶清理出去，从而收集储液区内部残留的橡胶液体，进而节约成本。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述上模板的上侧面开设有进料孔，位于进料
孔上侧的所述上模板的上侧固定连接有注液管。
8.通过采用上述技术方案，通过注液管和进料孔的设置可以将胶体注入到上模板的内部。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述上模板内部的下侧面开设有多组下落孔，位于下落孔下侧的所述上模板的下侧固定连接有文氏管，所述文氏管的内部设置有排液管。
10.通过采用上述技术方案，通过下落孔的设置可以让胶体从下落孔中下落，从而下落到文氏管的内部，进而用文氏管中的排液管将胶体向文氏管的外部输送。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述上模板的内部转动连接有第一工型转动柱，所述第一工型转动柱的一侧延伸至上模板的外部，位于上模板外部的所述第一工型转动柱的圆周面转动连接有转动板，所述转动板的一侧转动穿设有第二工型转动柱，所述第二工型转动柱远离转动板的一侧转动连接有下模板。
12.通过采用上述技术方案，通过第一工型转动柱和第二工型转动柱可以让转动板转动，便可以在连接上模板和下模板的同时也可以让上模板和下模板不规则转动。
13.作为本技术的一种优选技术方案，所述下模板的上侧面开设有多组圆形槽，位于圆形槽内部的所述下模板的内壁上固定连接有环形块，所述文氏管与圆形槽滑动连接，所述文氏管与环形块之间形成成型槽。
14.通过采用上述技术方案，通过成型槽的设置可以让胶体在成型槽的内部慢慢的冷却凝固成型。
15.作为本技术的一种优选技术方案，位于多组圆形槽之间的所述下模板的内部开设有放置腔，位于放置腔内部的所述下模板的内壁上安装有冷凝片。
16.通过采用上述技术方案，通过冷凝片的设置可以对下模板起到降温的作用，从而让橡胶环更快的成型。
17.作为本技术的一种优选技术方案，所述下模板的两端固定连接有把手，所述把手呈u型设置。
18.通过采用上述技术方案，通过把手可以方便工作人员拿动下模板移动。
19.本技术的有益效果：
20.通过转把拧动螺栓便可以解除t型阻板的限位，便可以将t型阻板从上模板中滑动出去，从而推动推把移动推杆，进而用推杆带动清理板对储液区的内部起到清理的作用，由于储液区的底板为水平设置，便可以用清理板将储液区的橡胶清理出去，从而收集储液区内部残留的橡胶液体，进而节约成本，减少橡胶液体与水混合的量，减少资源浪费。
附图说明
21.图1为本技术的正视部分剖面图；
22.图2为本技术的图1中a处放大图；
23.图3为本技术的右视部分剖面图；
24.图4为本技术的图3中b处放大图。
25.图中：1、上模板；2、下模板；3、清理板；4、推杆；5、推把；6、t型阻板；7、螺栓；8、转把；9、下落孔；10、把手；11、注液管；12、文氏管；13、成型槽；14、环形块；15、排液管；16、放置
腔；17、冷凝片；18、第一工型转动柱；19、第二工型转动柱；20、转动板。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.参照图1-3，一种橡胶环加工用模具，包括上模板1，上模板1的内部开设有储液区，通过储液区的设置可以储存胶体；位于储液区内部的上模板1相对设置的内壁上滑动连接有清理板3，清理板3的一侧固定连接有推杆4，推杆4滑动穿设上模板1的内壁延伸至上模板1的外部，推杆4远离清理板3的一侧固定连接有推把5，通过推动推把5便可以带动推杆4移动，从而让推杆4带动清理板3在储液区移动，进而对上模板1的内部起到清理的作用；上模板1远离清理板3的一侧面开设有方形孔，方形孔的内部滑动连接有t型阻板6，上模板1和t型阻板6的内部转动穿设有螺栓7，螺栓7与上模板1为螺纹连接，螺栓7与t型阻板6为插接，螺栓7上的螺母外固定连接有转把8，而转把8可以方便工作人员拧动螺栓7，从而对t型阻板6起到解除限位的作用，便可以让t型阻板6从上模板1中滑动出去，进而方便将清理的胶体从上模板1中清理出去，便可以对储液区残存的橡胶液体起到收集的作用，进而节约成本。
28.参照图1，上模板1的上侧面开设有进料孔，通过进料孔的设置可以让胶体进入储液区的内部；位于进料孔上侧的上模板1的上侧固定连接有注液管11，而注液管11的设置可以让胶体通过注液管11进入进料孔中。
29.参照图1，上模板1内部的下侧面开设有多组下落孔9，位于下落孔9下侧的上模板1的下侧固定连接有文氏管12，通过下落孔9的设置可以方便胶体进入文氏管12的内部；文氏管12的内部设置有排液管15，而文氏管12上设置的排液管15可以将文氏管12中的胶体从排液管15中输送到文氏管12的外部。
30.参照图1，上模板1的内部转动连接有第一工型转动柱18，第一工型转动柱18的一侧延伸至上模板1的外部，位于上模板1外部的第一工型转动柱18的圆周面转动连接有转动板20，通过第一工型转动柱18可以让转动板20在第一工型转动柱18的外壁上转动，且第一工型转动柱18两端的工型设置可以起到限位的作用；转动板20的一侧转动穿设有第二工型转动柱19，第二工型转动柱19远离转动板20的一侧转动连接有下模板2，而第一工型转动柱18、第二工型转动柱19和转动板20的设置可以连接上模板1和下模板2，从而让上模板1和下模板2不规则的转动。
31.参照图2，下模板2的上侧面开设有多组圆形槽，位于圆形槽内部的下模板2的内壁上固定连接有环形块14，圆形槽的设置可以方便环形块14的安装；文氏管12与圆形槽滑动连接，也可以让文氏管12进入圆形槽的内部；文氏管12与环形块14之间形成成型槽13，而成型槽13的形成可以让橡胶环在成型槽13的内部慢慢的成型。
32.参照图1，位于多组圆形槽之间的下模板2的内部开设有放置腔16，位于放置腔16内部的下模板2的内壁上安装有冷凝片17；通过冷凝片17的设置可以对下模板2起到降温的作用，从而让橡胶环更快的成型。
33.参照图3，下模板2的两端固定连接有把手10，把手10呈u型设置；通过把手10可以
方便工作人员拿动下模板2移动。
34.工作原理：使用本实用新型时，工作人员通过注液管11将胶体从注液管11中输送到进料孔中，从而让胶体从进料孔中进入上模板1内部的储液区中，进而让胶体从下落孔9输送到文氏管12中的内部，从而让文氏管12中的胶体从排液管15中输送到圆形槽的内部，便可以让胶体从圆形槽和文氏管12之间的间隙中下落到成型槽13中，而冷凝片17的设置可以让成型槽13的胶体更快的成型，当工作人员停止注塑橡胶环时，可以通过转把8拧动螺栓7便可以解除t型阻板6的限位，便可以将t型阻板6从上模板1中滑动出去，从而推动推把5移动推杆4，进而用推杆4带动清理板3对储液区的内部起到清理的作用，由于储液区的底板为水平设置，可以方便清理板3将储液区残存的橡胶液体刮离出去，便可以将残存的橡胶也起起到收集的作用，从而节约成本，再用水流对其余文氏管12和储液区进行清理，从而减少浪费的情况。
35.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。