一种符合碳纤维加热风电叶片用模具的制作方法

1.本实用新型属于风轮机叶片模具技术领域，具体为一种符合碳纤维加热风电叶片用模具。


背景技术：

2.风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74
×
109mw，其中可利用的风能为2
×
107mw，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。风很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，而现在，人们感兴趣的是如何利用风来发电，风力发电的原理是利用风力带动风车叶片旋转，再通过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风力发电的技术，大约是每秒三公尺的微风速度，便可以开始发电。风力发电正在世界上形成一股热潮，因为风力发电没有燃料问题，也不会产生辐射或空气污染。
3.随着风力发电的蓬勃发展，风电叶片源源不断的由生产商运向世界各地风场。风电叶片生产脱模前需要进行加热固化，并且在生产前需对模具进行预加热有助于树脂的流动，帮助制品成型，同时缩短制品的成型时间、提高生产效率。目前市场上加热的风轮机叶片模具使用的加热方式主要是液体加热和电阻丝加热这两种加热方式。使用液体加热时需要铺设液体流通管路，因此使用液体加热对模具的尺寸有要求，并且液体加热模温机设备价格较高，在模具中使用会大大增加模具成本，液体加热中的设计电能转换为液体的热能，再从液体的热能传递至模具的热能，两次转换、传导将降低电热转换效率，此外，循环液体泵经常发生泄漏，如果使用的液体含有杂质会造成堵塞；通过电控对电阻丝通电对模具进行加热，由于电阻丝容易熔断，造成模具部分区域不能正常加热；并且升温过程温度控制不稳，易造成模具局部区域温度达到很高，严重时模具会受到损害；电阻丝在加热过程中有发红现象，对于复合材料模具这类由树脂制成的易燃产品有较大的危险。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种符合碳纤维加热风电叶片用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种符合碳纤维加热风电叶片用模具，包括底座，所述底座的顶面固定设有支撑杆，且所述支撑杆于所述底座的顶面固定设有两个，且两个所述支撑杆的顶面固定设有隔温箱，所述隔温箱的内部固定设有扇叶槽，且所述扇叶槽的外壁固定设有加热器。
6.优选的，所述隔温箱的一面内壁固定设有温度传感器与恒温控制器，所述隔温箱的一侧内壁固定设有隔温板，且所述隔温板于所述隔温箱的两侧内壁均固定设有一个。
7.优选的，所述底座的顶面固定设有支撑柱，且所述支撑柱于所述底座的顶面固定设有两个，且两个所述支撑柱的顶面均固定连接顶板的底面，所述顶板的顶面固定设有固定柱。
8.优选的，所述固定柱的顶面固定连接所述顶板的底面，且所述固定柱的底面固定连接加工箱的顶面，所述加工箱的内部包括增强装置与胶衣装置，且所述加工箱的底面固定设于所述底座的顶面。
9.优选的，所述顶板的顶面固定设有控制装置、驱动电机、工具槽与开关，且所述顶板的底面固定设有挡板。
10.优选的，所述挡板于所述顶板的底面固定设有两个，且两个所述挡板的底面均固定连接所述底座的顶面，且所述顶板的底面固定设有固定杆，且所述固定杆的底面固定设有防护装置。
11.优选的，所述防护装置固定设有防护施加槽，且所述防护施加槽固定设有防护层，且所述防护层的厚度设为3mm-8mm。
12.本实用新型提供了一种符合碳纤维加热风电叶片用模具，具备以下有益效果：
13.1、该实用新型，通过设置隔温箱，使用者将风电叶片放入扇叶槽中，当风电叶片放置完成后，即可启动开关，而后通过控制装置打开隔温箱内部的加热器，即可对风电叶片进行加热，而后加热后通过设置恒温控制器，使得当温度传感器感应到温度过高或过低后，恒温控制器即启动，控制加热器的加热或关闭，隔温板的设置使得隔温箱内部的热量不会溢出，从而提高了设备的实用性与安全性。
14.2、该实用新型，通过设置加工箱，当风电叶片经过隔温箱的加热后，工作人员从工具槽中拿出工具将风电叶片让入加工箱中，而后增强装置即开始工作，增强风电叶片的强度，而后通过胶衣装置对风电叶片安装一层胶衣，从而提高了风电叶片的强度，进而提高了设备的工作质量。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型正视结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型俯视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、控制装置；5、驱动电机；6、工具槽；7、开关；8、支撑杆；9、隔温箱；10、隔温板；11、扇叶槽；12、加工箱；13、增强装置；14、胶衣装置；15、挡板；16、防护装置；17、固定杆；18、固定柱；19、加热器；20、温度传感器；21、恒温控制器。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种符合碳纤维加热风电叶片用模具，包括底座1，底座1的顶面固定设有支撑杆8，且支撑杆8于底座1的顶面固定设有两个，且两个支撑杆8的顶面固定设有隔温箱9，隔温箱9的内部固定设有扇叶槽11，且扇叶槽11的外壁固定设有加热器19。
24.通过设置隔温箱9，使用者将风电叶片放入扇叶槽11中，当风电叶片放置完成后，即可启动开关7，而后通过控制装置4打开隔温箱9内部的加热器19，即可对风电叶片进行加热，而后加热后通过设置恒温控制器21，使得当温度传感器20感应到温度过高或过低后，恒温控制器21即启动，控制加热器19的加热或关闭，隔温板10的设置使得隔温箱9内部的热量不会溢出，从而提高了设备的实用性与安全性。
25.隔温箱9的一面内壁固定设有温度传感器20与恒温控制器21，隔温箱9的一侧内壁固定设有隔温板10，且隔温板10于隔温箱9的两侧内壁均固定设有一个。
26.底座1的顶面固定设有支撑柱2，且支撑柱2于底座1的顶面固定设有两个，且两个支撑柱2的顶面均固定连接顶板3的底面，顶板3的顶面固定设有固定柱18。
27.固定柱18的顶面固定连接顶板3的底面，且固定柱18的底面固定连接加工箱12的顶面，加工箱12的内部包括增强装置13与胶衣装置14，且加工箱12的底面固定设于底座1的顶面。
28.通过设置加工箱12，当风电叶片经过隔温箱9的加热后，工作人员从工具槽6中拿出工具将风电叶片让入加工箱12中，而后增强装置13即开始工作，增强风电叶片的强度，而后通过胶衣装置14对风电叶片安装一层胶衣，从而提高了风电叶片的强度，进而提高了设备的工作质量。
29.顶板3的顶面固定设有控制装置4、驱动电机5、工具槽6与开关7，且顶板3的底面固定设有挡板15。
30.挡板15于顶板3的底面固定设有两个，且两个挡板15的底面均固定连接底座1的顶面，且顶板3的底面固定设有固定杆17，且固定杆17的底面固定设有防护装置16。
31.防护装置16固定设有防护施加槽，且防护施加槽固定设有防护层，且防护层的厚度设为3mm-8mm，通过设置防护装置16，当风电叶片经过加工箱12加工后，放入防护装置16的防护施加槽中，而后防护施加槽对风电叶片施加一层防护层，从而提高了风电叶片的安全性，进而提高了设备的工作质量。
32.本实施例的具体使用方式与作用：使用者将风电叶片放入扇叶槽11中，当风电叶片放置完成后，即可启动开关7，而后通过控制装置4打开隔温箱9内部的加热器19，即可对风电叶片进行加热，而后加热后通过设置恒温控制器21，使得当温度传感器20感应到温度过高或过低后，恒温控制器21即启动，控制加热器19的加热或关闭，隔温板10的设置使得隔温箱9内部的热量不会溢出，当风电叶片经过隔温箱9的加热后，工作人员从工具槽6中拿出工具将风电叶片放入加工箱12中，而后增强装置13即开始工作，增强风电叶片的强度，而后通过胶衣装置14对风电叶片安装一层胶衣，当风电叶片经过加工箱12加工后，放入防护装
置16的防护施加槽中，而后防护施加槽对风电叶片施加一层防护层，然后即可完成工作。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。