一种便于拆装的光板用成型模具的制作方法

文档序号:33909307发布日期:2023-04-21 13:45阅读:48来源:国知局
一种便于拆装的光板用成型模具的制作方法

本技术涉及模具,尤其涉及一种便于拆装的光板用成型模具。


背景技术:

1、导光板是利用光学级的亚克力材料制成的一种用于各类电子显示屏照明的辅助件。其原理涉及光的折射和散射,即光线在射入导光板内部后,密布在导光板上的凸点将光线进一步地折射;在多个凸点的共同作用下,使得光线充满导光板内部,从而使导光板发光以对显示屏起到照明的作用。导光板应用较广,一些家用电器的操作面板或是遥控器的显示屏的内部都会安装有导光板以便使用者在夜间能够看清屏幕设置参数。

2、现有技术中,导光板用成型模具一般通过多个螺栓进行安装固定,拆装过程中需要借助扳手依次拆除,不仅体力支出较大、且效率较低。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决导光板用成型模具一般通过多个螺栓进行安装固定,拆装过程中需要借助扳手依次拆除,不仅体力支出较大、且效率较低,而提出的一种便于拆装的光板用成型模具。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、一种便于拆装的光板用成型模具,包括安装座和模具本体,所述模具本体的两侧均设有夹板,所述夹板靠近模具本体的一侧设有固定机构,所述安装座的外壁上设有与夹板相对应的滑槽,所述夹板的一端滑动延伸至滑槽内,所述夹板内插设有螺杆,所述螺杆与夹板之间为螺纹连接,所述螺杆的两端均穿夹板并与滑槽的内壁转动连接,两个所述螺杆相对的一端均固定套接有蜗轮,所述滑槽内设有与蜗轮相啮合的蜗杆,所述安装座内设有置物槽,所述蜗杆的一端贯穿安装座并固定连接有第二齿轮,所述蜗杆与安装座之间为转动连接,所述第二齿轮位于置物槽内,所述置物槽内设有与第二齿轮相对应的驱动机构。

4、优选地,所述驱动机构包括固定在置物槽内底部的伺服电机,所述伺服电机的输出轴末端固定连接有转杆,所述转杆的上端与置物槽的内顶部转动连接,所述转杆上固定套接有与第二齿轮相啮合的第一齿轮。

5、优选地,所述固定机构包括固定在夹板靠近模具本体一侧的固定块,所述模具本体的两侧均设有与固定块相对应的楔形槽,所述固定块远离夹板的一端延伸至楔形槽啮。

6、优选地,所述夹板内滑动插设有导向杆,所述导向杆的两端分别与滑槽的内壁固定连接。

7、优选地,所述模具本体靠近安装座的一侧固定连接有定位块,所述安装座的外壁上设有与定位块相对应的定位槽,所述定位块的一端滑动延伸至定位槽内。

8、优选地,所述转杆上转动套接有支撑套,所述支撑套的外壁与置物槽的内壁固定连接。

9、有益效果:

10、1.首先将模具本体与安装座贴合,且位于两个夹板之间,然后根据模具本体的尺寸调整夹板的位置,启动伺服电机正转,通过伺服电机驱动转杆转动,通过转杆带动第一齿轮转动,通过第一齿轮与第二齿轮啮合的作用带动蜗杆转动,通过蜗杆与蜗轮啮合的作用带动螺杆转动,螺杆通过螺纹啮合的作用带动夹板往模具本体的方向移动,从而对模具本体进行夹持固定,同时,固定块会插入楔形槽内,进一步提高模具本体的稳固性;

11、2.拆卸时,启动伺服电机反转,通过伺服电机驱动转杆转动,使夹板往远离模具本体的方向移动,通过夹板带动固定块从楔形槽内脱离(原理如上、此处不再赘述),此时,便可取下模具本体,本实用新型通过固定和驱动机构的设置,极大程度上简化了模具的拆装流程,并降低拆装时所需的体力支出,同时可适用于不同尺寸的模具,具有市场前景。



技术特征:

1.一种便于拆装的光板用成型模具,包括安装座(1)和模具本体(6),其特征在于:所述模具本体(6)的两侧均设有夹板(9),所述夹板(9)靠近模具本体(6)的一侧设有固定机构,所述安装座(1)的外壁上设有与夹板(9)相对应的滑槽,所述夹板(9)的一端滑动延伸至滑槽内,所述夹板(9)内插设有螺杆(10),所述螺杆(10)与夹板(9)之间为螺纹连接,所述螺杆(10)的两端均穿夹板(9)并与滑槽的内壁转动连接,两个所述螺杆(10)相对的一端均固定套接有蜗轮(12),所述滑槽内设有与蜗轮(12)相啮合的蜗杆(11),所述安装座(1)内设有置物槽,所述蜗杆(11)的一端贯穿安装座(1)并固定连接有第二齿轮(8),所述蜗杆(11)与安装座(1)之间为转动连接,所述第二齿轮(8)位于置物槽内,所述置物槽内设有与第二齿轮(8)相对应的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的光板用成型模具,其特征在于:所述驱动机构包括固定在置物槽内底部的伺服电机(2),所述伺服电机(2)的输出轴末端固定连接有转杆(4),所述转杆(4)的上端与置物槽的内顶部转动连接,所述转杆(4)上固定套接有与第二齿轮(8)相啮合的第一齿轮(3)。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的光板用成型模具,其特征在于:所述固定机构包括固定在夹板(9)靠近模具本体(6)一侧的固定块,所述模具本体(6)的两侧均设有与固定块相对应的楔形槽,所述固定块远离夹板(9)的一端延伸至楔形槽啮。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的光板用成型模具,其特征在于:所述夹板(9)内滑动插设有导向杆(13),所述导向杆(13)的两端分别与滑槽的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的光板用成型模具,其特征在于:所述模具本体(6)靠近安装座(1)的一侧固定连接有定位块(7),所述安装座(1)的外壁上设有与定位块(7)相对应的定位槽,所述定位块(7)的一端滑动延伸至定位槽内。

6.根据权利要求2所述的一种便于拆装的光板用成型模具,其特征在于:所述转杆(4)上转动套接有支撑套(5),所述支撑套(5)的外壁与置物槽的内壁固定连接。


技术总结
本技术公开了一种便于拆装的光板用成型模具,包括安装座和模具本体,所述模具本体的两侧均设有夹板,所述夹板靠近模具本体的一侧设有固定机构,所述安装座的外壁上设有与夹板相对应的滑槽,所述夹板的一端滑动延伸至滑槽内,所述夹板内插设有螺杆,所述螺杆与夹板之间为螺纹连接,所述螺杆的两端均穿夹板并与滑槽的内壁转动连接,两个所述螺杆相对的一端均固定套接有蜗轮,所述滑槽内设有与蜗轮相啮合的蜗杆,所述安装座内设有置物槽,所述蜗杆的一端贯穿安装座并固定连接有第二齿轮。本技术通过固定和驱动机构的设置,极大程度上简化了模具的拆装流程,并降低拆装时所需的体力支出,同时可适用于不同尺寸的模具,具有市场前景。

技术研发人员:王永伟,郑波
受保护的技术使用者:台州市黄岩图灵塑模有限公司
技术研发日:20221025
技术公布日:2024/1/11
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