一种填充母料混炼用双螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，更具体的是涉及一种填充母料混炼用双螺杆挤出机技术领域。


背景技术：

2.双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，在双螺杆挤出机中，特别是啮合型双螺杆挤出机，物料的传送在某种程度上是正向位移传送，正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度；紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。
3.现有技术：cn201821072434.2公开了一种填充母料混炼用双螺杆挤出机，出料盘、第一螺杆和第二螺杆均通过插接组件安装在加工箱上，插接组件包括前安装板和后安装板，前安装板和后安装板之间通过插板相连接，插板插进加工箱加工内壁上开设的插槽内，后安装板置于加工箱的内部，前安装板安装在加工箱出料的一端上，出料盘嵌入前安装板上；第一螺杆和第二螺杆的两端均通过固定板安装在插板上，第一螺杆和第二螺杆置于前安装板和后安装板之间。本实用新型能够快速的将第一螺杆和第二螺杆从加工箱内取出，并且进行清洗，保证了加工箱内加工时的清洁，避免有上次的残留物附着，保护设备。
4.随着塑料制品对于强度的提高，通常需要在塑胶原料中加入增强材料，如玻璃纤维、碳纤维、无机粉体等，制得复合材料。纤维混杂复合材料是指由两种或两种以上纤维作为增强体的复合材料，需要同时添加两种纤维材料，由于纤维体积较蓬松不易在塑胶原料中分散均匀，现有的单侧喂料装置会因为混杂纤维蓬松而导致出料口堆积不好下料，使增强材料下料量不稳定，影响复合材料性能的稳定性；且当填充料比例过高或水分过高时，下料口会引起混合物粘结，使物料很难进入主螺杆，下料口形成堆积，容易造成螺杆卡死，导致机械损伤。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述现有的双螺杆挤出机的喂料装置容易造成下料口堆积的技术问题，本实用新型提供一种填充母料混炼用双螺杆挤出机。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种填充母料混炼用双螺杆挤出机，包括挤出机本体和加工箱，所述加工箱的顶部开设有入料口，所述入料口上设置有喂料装置，所述喂料装置包括喂料槽和固设在所述喂料槽下方的分料槽，所述分料槽内设置有转动轴，所述转动轴上设置有分料组件。
8.进一步地，所述分料组件包括固定套管、扇片以及套设在所述固定套管两端的挡片，所述固定套管套设在所述转动轴上且与所述转动轴固连。
9.进一步地，所述扇片为方形且设置有多个，多个所述扇片环形阵列设置在所述固定套管的外圆周上，每个所述扇片远离所述固定套管的一侧均设置有凸齿。
10.进一步地，所述挡片为圆形且圆心处开设有圆孔，所述挡片设置有两个，两个所述挡片对称套设在所述固定套管的两端，多个所述扇片沿所述固定套管轴线的两端分别与两个所述挡片固连。
11.进一步地，所述分料槽为水平设置的筒状结构，所述分料槽沿所述转动轴轴线方向的两端为封闭端，分料槽的顶部和底部均开设有槽口，所述分料槽底部槽口与所述入料口连通，所述分料槽的顶部槽口与所述喂料槽底部连通。
12.进一步地，所述分料槽的槽体长度大于其顶部槽口的直径。
13.进一步地，所述分料槽两侧的封闭端的槽壁上均开设有通孔，所述转动轴贯穿两个所述通孔且与所述通孔通过轴承转动连接。
14.进一步地，所述分料槽的外部沿所述转动轴轴线方向固设有安装座，所述安装座上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述转动轴固连。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1.本实用新型通过在加工箱上设置喂料装置，并在喂料装置中设置喂料槽和分料槽，在分料槽内设置可转动的分料组件，使通过喂料机构进入到分料机构的母料在分料组件的作用下，能够定量匀速地通过入料口进入到加工箱内，避免造成下料口堆积，保证物料顺利进入加工箱内进行加工。
17.2.本实用新型的分料组件设置在转动轴上，通过转动轴的转动驱动分料组件的扇片和挡片与转动轴同步转动，使母料能够在扇片的转动下带入到下料口内，防止母料在下料口堆积，同时使扇片与挡片之间形成用于容纳母料的腔体，形成定量匀速的下料效果，此外，本实用新型在扇片远离固定套管的一侧设置多个凸齿，增加扇叶对母料的抓合力，促进母料被卷入分料槽内和从分料槽进入加工箱内。
18.3.本实用新型在固定套管的两端对称设置两个挡片，挡片、扇片和固定套管合围形成多个环形阵列排列的凹槽，在转动轴的驱动下沿着转动轴的轴线转动，将落入分料槽内的母料进行分散，使其能够量化分散落入入料口内。
附图说明
19.图1是本实用新型的正面-剖视图；
20.图2是本实用新型的侧面-剖视图；
21.图3是本实用新型的俯视图；
22.附图标记：1-喂料槽，2-分料槽，3-扇片，4-挡片，5-驱动电机，6-安装座，7-加工箱，8-入料口，9-轴承，10-转动轴，11-固定套管，12-凸齿。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1到3所示，本实施例提供一种填充母料混炼用双螺杆挤出机，包括挤出机本体和加工箱7，所述加工箱7的顶部开设有入料口8，所述入料口8上设置有喂料装置，所述喂料装置包括喂料槽1和固设在所述喂料槽1下方的分料槽2，所述分料槽2内设置有转动轴10，所述转动轴10上设置有分料组件。
27.在双螺杆挤出机的加工箱7的入料口8正上方固定喂料装置，喂料装置包括喂料槽1和分料槽2，喂料槽1、分料槽2和加工箱7自上而下依次贯通连接，在分料槽2内安装转动轴10，在转动轴10上安装可转动的分料组件，使通过喂料机构进入到分料机构的母料在分料组件的转动作用下，能够定量匀速地通过下料口进入到加工箱7内，避免母料在入料口8形成堆积，保证物料顺利进入加工箱7内进行加工。本实用新型结构简单，操作方便，实用性高，可以有效解决母料在下料口堆积的问题。
28.实施例2
29.如图1-3所示，基于实施例1，所述分料组件包括固定套管11、扇片3以及套设在所述固定套管11两端的挡片4，所述固定套管11套设在所述转动轴10上且与所述转动轴10固连。所述扇片3为方形且设置有多个，多个所述扇片3环形阵列设置在所述固定套管11的外圆周上，每个所述扇片3远离所述固定套管11的一侧均设置有凸齿12。所述挡片4为圆形且圆心处开设有圆孔，所述挡片4设置有两个，两个所述挡片4对称套设在所述固定套管11的两端，多个所述扇片3沿所述固定套管11轴线的两端分别与两个所述挡片4固连。
30.分料组件固定在转动轴10的外圆周上，分料组件包括套设在转动轴10上的固定套管11，固定套管11与转动轴10焊接，还包括环形阵列固定在固定套管11管外壁上的四个扇片3以及固定在固定套管11两端的挡片4，扇片3沿固定套管11轴线的两端与挡片4固连，通过转动轴10的转动驱动分料组件的扇片3和挡片4与转动轴10同步转动，使母料能够在扇片3的转动下带入到下料口内，防止母料在下料口堆积，同时使扇片3与挡片4之间形成用于容纳母料的腔体，形成定量匀速的下料效果，此外，为增加扇叶对母料的抓合力，促进母料被卷入分料槽2内和从分料槽2进入加工箱7内，在每片扇片3远离固定套管11的一侧设置12个凸齿。12挡片4、扇片3和固定套管11合围形成4个环形阵列排列的凹槽，在转动轴10的驱动下沿着转动轴10的轴线转动，将落入分料槽2内的母料进行分散，使其能够量化分散落入入料口8内。
31.实施例3
32.如图1-3所示，所述分料槽2为水平设置的筒状结构，所述分料槽2沿所述转动轴10轴线方向的两端为封闭端，分料槽2的顶部和底部均开设有槽口，所述分料槽2底部槽口与所述入料口8连通，所述分料槽2的顶部槽口与所述喂料槽1底部连通。所述分料槽2的槽体长度大于其顶部槽口的直径。所述分料槽2两侧的封闭端的槽壁上均开设有通孔，所述转动轴10贯穿两个所述通孔且与所述通孔通过轴承9转动连接。
33.分料槽2为圆筒形状，分料槽2的顶部和底部均开设有槽口，分料槽2底部槽口与入料口8连通，分料槽2的顶部槽口与喂料槽1底部连通，圆筒沿其轴线的两端为封闭端，造分料槽2的两个个封闭端的中心处分别开设一个通孔，通孔内各安装一个轴承9，将转动轴10
从分料槽2的一端沿通孔插入，使转动轴10的另一端插入另一个通孔，在每个通孔和转动轴10之间安装一个轴承9，使转动轴10与分料槽2的两个封闭端形成转动连接。