提升金属包胶件合格率成型的模具的制作方法

本技术涉及一种提升金属包胶件合格率成型的模具，属于模具。

背景技术：

1、为了实现将橡胶体5压入金属体6内部通孔构成所需的金属包胶件，由于橡胶体5具有弹性，工人手动将橡胶体5压入金属体6内部通孔时，会受到发生弹性变形后橡胶体5弹性反抗力从而增加劳动强度进而降低了生产效率，需要借助模具来达到便于实力的过程。

2、现有采用的模具如图2所示，型芯2安装在下模板1内，中模板3安装在下模板1上供橡胶体5放在型芯2中，橡胶体5套在型芯2上，通过上模板4将金属体6与橡胶体5完成压入成型构成金属包胶件；虽然，能通过上模板4实现金属体6与橡胶体5压入成型，但是，在压入成型时，各个部件均为紧密接触而未有容纳空气的空间，导致在金属体6与橡胶体5压入成型时，产生的高压气体无法排出橡胶体5与金属体6顶部或底部，导致橡胶体5与金属体6成型压入不到位，橡胶体5与金属体6接触不完全粘接不牢固，构成所需的金属包胶件报废率在70％。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种提升金属包胶件合格率成型的模具。

2、本实用新型通过以下技术方案得以实现。

3、本实用新型提供的一种提升金属包胶件合格率成型的模具，包括：

4、下型芯，下型芯顶端设有供橡胶体、金属体安装定位后进行压入的定位部；

5、中模板，中模板中部设有通孔供下型芯贯穿，下型芯顶端定位部外周设有槽口，槽口与金属体、中模板形成用于容纳气体的型腔；

6、上型芯，上型芯可套装在下型芯顶端，上型芯下压橡胶体与金属体成型压入。

7、还包括下模板。

8、提供安装基础的所述下模板中部设有通孔供下型芯进行安装。

9、所述中模板安装在下模板上。

10、所述上型芯对应下型芯顶端的中部有排气通孔。

11、还包括上模板。

12、所述上模板中部设有通孔供上型芯导向运动下压运动。

13、所述上型芯外部有限位台阶端与中模板进行限位配合。

14、本实用新型的有益效果在于：在金属体与橡胶体压入成型时，产生的高压气体排入型腔中，达到橡胶体与金属体成型压入不到位，解决了橡胶体与金属体成型压入不到位的问题，在金属体与橡胶体完全压入过程中，金属体与橡胶体接触完全，并且橡胶体与金属体过盈压入实现粘接牢固，避免了橡胶体与金属体接触不完全粘接不牢固。

技术特征：

1.一种提升金属包胶件合格率成型的模具，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的提升金属包胶件合格率成型的模具，其特征在于：还包括下模板(1)。

3.如权利要求2所述的提升金属包胶件合格率成型的模具，其特征在于：提供安装基础的所述下模板(1)中部设有通孔供下型芯(21)进行安装。

4.如权利要求1所述的提升金属包胶件合格率成型的模具，其特征在于：所述中模板(3)安装在下模板(1)上。

5.如权利要求1所述的提升金属包胶件合格率成型的模具，其特征在于：所述上型芯(22)对应下型芯(21)顶端的中部有排气通孔(23)。

6.如权利要求1所述的提升金属包胶件合格率成型的模具，其特征在于：还包括上模板(4)。

7.如权利要求6所述的提升金属包胶件合格率成型的模具，其特征在于：所述上模板(4)中部设有通孔供上型芯(22)导向运动下压运动。

8.如权利要求1所述的提升金属包胶件合格率成型的模具，其特征在于：所述上型芯(22)外部有限位台阶端与中模板(3)进行限位配合。

技术总结
本技术公开了一种提升金属包胶件合格率成型的模具，包括：下型芯，下型芯顶端设有供橡胶体、金属体安装定位后进行压入的定位部；中模板，中模板中部设有通孔供下型芯贯穿，下型芯顶端定位部外周设有槽口，槽口与金属体、中模板形成用于容纳气体的型腔；上型芯，上型芯可套装在下型芯顶端，上型芯下压橡胶体与金属体成型压入。在金属体与橡胶体压入成型时，产生的高压气体排入型腔中，达到橡胶体与金属体成型压入不到位，解决了橡胶体与金属体成型压入不到位的问题，在金属体与橡胶体完全压入过程中，金属体与橡胶体接触完全，并且橡胶体与金属体过盈压入实现粘接牢固，避免了橡胶体与金属体接触不完全粘接不牢固。

技术研发人员：李寻,黄世祥,冉寒,李霞,何伟
受保护的技术使用者：贵州红阳机械有限责任公司
技术研发日：20221027
技术公布日：2024/1/12