冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及瓶胚加工技术领域，具体涉及冷却系统。


背景技术：

2.瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品。
3.现有技术中，瓶坯由瓶坯机注塑成型，将成型的瓶坯运送至吹瓶机进行最终成型加工，在瓶坯运送至吹瓶机之前需要对瓶坯进行冷却，待瓶胚冷却完成后再送至吹瓶机；因瓶胚冷却耗时长，现有技术中针对瓶胚的冷却有如中国专利公告号为cn202272461u的塑料瓶胚多层冷却循环装置，在该冷却循环装置中，通过在瓶胚成型完成后设置多层皮带机，以延长瓶胚进入到存料料斗前的时间，也即在不增多厂房占地面积的前提下延长了冷却时长，进而确保了瓶胚能够经过循环回转的多层皮带机后达到瓶胚冷却要求。
4.但是此种方式下因多层皮带机直接与外界接触，使得瓶胚也直接出现长时间的暴露，增大了外界灰尘粘附在瓶胚上的概率。


技术实现要素：

5.本实用新型意在提供冷却系统，以解决目前瓶胚冷却过程中外界灰尘容易粘附在瓶胚上问题。
6.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.冷却系统，包括多层皮带机，多层皮带机包括上下分布的多层传送带，顶部的传送带作为冷却的输入端，底部的传送带作为冷却的输出端，相邻层传送带传送方向相反；每层传送带外部均设有封闭的箱罩，相邻层的箱罩之间通过设有的倾斜引导套连通，引导套倾斜朝上的一端靠近上层传送带的出料端，引导套倾斜朝下一端位于下层传送带的进料端上方；箱罩上安装有向箱罩内吹气的风机，箱罩顶部为透明的盖板，顶部的箱罩上设有进料口，底部的箱罩上设有出料口。
8.本方案的原理及优点是：实际应用时，注塑成型的品瓶胚从顶部箱罩的进料口进入，然后在顶部的传送带上传送，每层传送带传送瓶胚完毕后，瓶胚从传送带的出料端下落后沿着引导套下落至相邻下层的传送带上，瓶胚依次下落直至从底部的传送带输出，输出的瓶胚从箱罩的出料口排出。
9.整个冷却过程中因箱罩的设置，使得被传送的瓶胚与外界通过箱罩进行了隔离，避免了外界的灰尘或其他杂物直接落在瓶胚上的情况，极大降低了瓶胚上粘附灰尘的概率。
10.此外，本方案中，为了保证相同传输距离下瓶胚的冷却效果，以增加风机的方式加速箱罩内的空气流动，提高瓶胚的冷却效率。
11.除此之外，本方案通过箱罩上透明的盖板的设计，方便工作人员查看瓶胚冷却过程的输送状态。
12.优选的，作为一种改进，风机包括风机本体和安装箱，风机本体固定连接在安装箱内，安装箱连接在箱罩上，安装箱的顶部和底部均呈开口状，安装箱的顶部固定有呈百叶窗结构的进风板，安装箱的底部固定有多孔结构的出风板，风机本体固定在出风板和进风板之间。本方案保证风机送入的风能够更加干净。
13.优选的，作为一种改进，还包括中间冷却线和自然冷却线，中间冷却线和自然冷却线均包括防护罩和位于防护罩内的传送线，中间冷却线的防护罩上设有向防护罩内吹气的辅助风机，中间冷却线的输入端位于多层皮带机的输出端下方，中间冷却线的输出端位于自然冷却线的输入端上方。进一步延长瓶胚冷却路径
14.优选的，作为一种改进，中间冷却线倾斜设置，中间冷却线的输出端倾斜向上。有利于延长瓶胚的冷却路径和时长。
15.优选的，作为一种改进，防护罩上也设有透明的盖板，防护罩和箱罩上的盖板的数量均为多个，多个盖板沿传送带的传送方向设置，盖板包括固定盖板和活动盖板，固定盖板固定在箱罩上或者防护罩上，活动盖板转动连接在箱罩或防护罩上，活动盖板等间距设置，相邻活动盖板之间均为固定盖板。通过活动盖板的设置，方便直接快速打开活动盖板查看传送线或传送带的情况，也方便对箱罩或者防护罩内的传送带或传送线进行清理维护。
16.优选的，作为一种改进，多层皮带机的传送速率高于中间冷却线的传送速率，以使得温度较高的瓶胚能够稀松地落在多层皮带机上进行传送和冷却，当瓶胚完成一定冷却后再落入到传送速率更慢的中间冷却线上进行传送，此时因为瓶胚已经温度降低许多了，中间冷却线的降速相对有利于延长瓶胚的冷却时长。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的俯视图。
18.图2为图1的右视图。
19.图3为图1中的多层皮带机的后视图。
20.图4为图3中多层皮带机的剖视示意图。
21.图5为图1中的a部放大示意图。
22.图6为图4中的b部放大示意图。
具体实施方式
23.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
24.说明书附图中的附图标记包括：多层皮带机1、传送带11、箱罩12、进料口121、出料口122、引导套13、中间冷却线2、防护罩21、传送线22、自然冷却线3、风机4、风机本体41、安装箱42、进风板43、出风板44、盖板5、固定盖板51、活动盖板52、提升机6、辅助风机7。
25.实施例基本如附图1至图6示，冷却系统，包括多层皮带机1、中间冷却线2和自然冷却线3，中间冷却线2的输入端位于多层皮带机1的输出端下方，中间冷却线2的输出端位于自然冷却线3的输入端上方。中间冷却线2和自然冷却线3均倾斜设置，倾斜朝上一端均为输出端。多层皮带机1的传送速率高于中间冷却线2的传送速率，以使得瓶胚在冷却到一定程度后能够被缓慢送出，以延长瓶胚的冷却时长。
26.具体的，结合图3和图4，多层皮带机1包括上下分布的多层传送带11，顶部的传送
带11作为冷却的输入端，底部的传送带11作为冷却的输出端，相邻层传送带11传送方向相反；本实施例中多层皮带机1有三层传送带11，每层传送带11外部均安装封闭的箱罩12，所有箱罩12均固定安装在支架上，相邻层的箱罩12之间通过固定安装有的倾斜引导套13连通，引导套13倾斜朝上的一端靠近上层传送带11的出料端，引导套13倾斜朝下一端位于下层传送带11的进料端上方；箱罩12上安装有向箱罩12内吹气的风机4，箱罩12顶部为透明的盖板5，顶部的箱罩12上加工有进料口121(进料口121没有盖板5盖住)，底部的箱罩12上加工有出料口122，进料口121与瓶胚提升机6连通，提升机6将注塑完成的瓶胚提升到多层皮带机1的最顶部，然后将瓶胚送入进料口121。
27.结合图4和图6，风机4包括风机本体41和安装箱42，风机本体41固定连接在安装箱42内，安装箱42的顶部和底部均呈开口状，安装箱42的顶部固定有呈百叶窗结构的进风板43，安装箱42的底部固定有多孔结构的出风板44，风机本体41固定在出风板44和进风板43之间。安装箱42连接在箱罩12上，本实施例中，既可以将安装箱42直接固定在箱罩12顶部，使风机4工作更加稳定；也可以将安装箱42转动连接在箱罩12上，方便在安装箱42转动后在箱罩12顶部打开了一个风机4的尺寸，方便工作人员查看箱罩12内的瓶胚情况。
28.结合图1至图3，中间冷却线2和自然冷却线3均包括防护罩21和位于防护罩21内的传送线22，中间冷却线2的防护罩21一端与多层皮带机1最下层的箱罩12的出料口122连通，另一端与自然冷却线3的防护罩21连通，以使得在多层皮带机1上传输出的瓶胚能够直接下落到中间冷却线2的传送线22上，而中间冷却线2的传送线22上的瓶胚能够在传输后下落到自然冷却线3的传送线22上。自然冷却线3的防护罩21上设置有瓶胚出口，瓶胚出口位于自然冷却线3的输出端，以便于送出冷却完成的瓶胚。
29.其中中间冷却线2的防护罩21顶部安装有向防护罩21内吹气的辅助风机7。辅助风机7的结构与安装在箱罩12上的风机4结构相同。也即中间冷却线2的结构与多层皮带机1顶层的结构相同，不同在于中间冷却线2为倾斜设置，而自然冷却线3与中间冷却线2的不同在于其没有辅助风机7。
30.结合图5，防护罩21的顶部也通过安装有的透明盖板5封闭，盖板5位于传送线22正上方，防护罩21和箱罩12上的盖板5的数量均为多个，自然冷却线3上的多个盖板5为例，多个盖板5沿传送带11的传送方向设置，盖板5包括固定盖板51和活动盖板52，固定盖板51固定在箱罩12上或者防护罩21上，活动盖板52转动连接在箱罩12或防护罩21上，活动盖板52等间距设置，相邻活动盖板52之间均为固定盖板51，活动盖板52的转轴与传送方向平行。
31.具体实施过程如下：
32.注塑成型的品瓶胚被提升机6送入到顶部箱罩12的进料口121处，然后在顶部的传送带11上传送，每层传送带11传送瓶胚完毕后，瓶胚从传送带11的出料端下落后沿着引导套13下落至相邻下层的传送带11上，瓶胚依次下落直至从底部的传送带11输出，输出的瓶胚从箱罩12的出料口122排出到中间冷却线2上继续传输并冷却，中间冷却线2传送完成后，瓶胚自动下落至自然冷却线3上继续冷却，直至冷却完成后从瓶胚出口排出。
33.整个冷却过程中因箱罩12和防护罩21的设置，使得被传送的瓶胚与外界进行了隔离，避免了外界的灰尘或其他杂物直接落在瓶胚上的情况，极大降低了瓶胚上粘附灰尘的概率。
34.此外，本实施例中，为了保证相同传输距离下瓶胚的冷却效果，以增加风机4的方
式加速箱罩12内的空气流动，提高瓶胚的冷却效率；且通过多层皮带机1的多层设计以及倾斜的中间冷却线2和自然冷却线3的设计，使得冷却的路径长，进而冷却的时间长，也有利于提高瓶胚的冷却效率。
35.除此之外，本实施例通过透明的盖板5的设计，方便工作人员查看瓶胚冷却过程的输送状态。
36.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。