一种挤出成型模具的定型模固定装置的制作方法

本技术属于机械加工，具体涉及一种挤出成型模具的定型模固定装置。

背景技术：

1、塑料成型挤出是将塑料喂入挤出机的料筒，并使塑料在旋转的螺杆和料筒之间输送、压缩、熔融、塑化，然后定量地通过处于挤压机头部的挤出模具和定型模具，生产出连续型材的加工工艺过程，而定型模作为塑料挤成型出模具的重要部件，其制作精度直接影响塑料挤出后的产品质量，而塑料成型挤出模具的定型模在机械加工中通常是分两个半模对称加工的，两个半模加工完成后需要合模后再进行模具表面的安装孔的加工。

2、现有技术中，采用人工组装合模，但它在实际操作中仍存在些许弊端，其中采用人工组装合模，需要人工判定半模的合模程度，因此容易出现合模错位，需要经过多次调整才能达到合模的效果，因此人工组装合模的效率较低，并且人工成本较高。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种挤出成型模具的定型模固定装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出成型模具的定型模固定装置，包括：放置台以及设置在放置台表面的调整组件和固定组件，所述调整组件和所述固定组件的位置相对应；

3、所述放置台，包括开设在放置台内部的传动仓以及设置在放置台表面的放置板；

4、所述调整组件，包括固定在所述传动仓内壁的驱动设备以及固定在驱动设备输出端的转动轴，所述转动轴表面设置有移动块，所述移动块表面还固定有连接杆和调整板；

5、所述固定组件，包括固定在放置台表面的升降单元以及固定在升降单元上端的支撑板，所述支撑板侧面还设置有伸缩杆和固定板。

6、本实用新型一个较佳实施例中，所述放置板下表面固定有滑块，所述放置台表面开设有滑槽，所述放置板能够通过所述滑块和所述滑槽滑动连接在所述放置台表面，且所述滑块和滑槽均有两组，且对称排布在所述放置板下表面。

7、本实用新型一个较佳实施例中，所述转动轴两端均开设有螺纹，且两端所述螺纹的螺纹方向相反，所述移动块能够通过所述螺纹与所述转动轴螺纹连接，且所述移动块有两个，且对称排布在所述转动轴两端。

8、本实用新型一个较佳实施例中，所述连接杆固定在所述移动块表面，且所述调整板固定在所述移动块上端，所述放置台表面开设有活动槽，所述连接杆穿设在所述活动槽中。

9、本实用新型一个较佳实施例中，所述伸缩杆固定在所述支撑板侧面，且所述固定板固定在所述伸缩杆一端，所述伸缩杆表面还套接有弹簧，所述伸缩杆和所述固定板均有若干组，且呈矩形排布在所述支撑板侧面。

10、本实用新型一个较佳实施例中，所述升降单元有若干个，且呈矩形排布在所述放置台上表面。

11、本实用新型一个较佳实施例中，所述调整板表面还固定有压力传感单元，所述放置台表面还固定有控制设备。

12、本实用新型一个较佳实施例中，所述压力传感单元采用pt124g-210型号，所述控制设备采用dkc-y110型号。

13、本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

14、1、该挤出成型模具的定型模固定装置，能够调整上下两个定型模的位置，使得两个定型模能够处于中间位置，在对其进行合模时，能够避免出现合模错位的问题，工作人员只需要将定型模放置在指定位置，即可自动调整定型模的位置，提高整体的合模效率，降低了人工成本。

15、2、该挤出成型模具的定型模固定装置，通过设置调整组件，当调整板与定型模接触时，压力传感单元将压力数值输送至控制设备，随后调整板推动定型模移动，当两侧的压力传感单元检测到压力相同时，定型模即处于中间位置，方便工作人员对定型模进行调整，避免出现合模错位的问题，提高了装置的实用性。

16、3、该挤出成型模具的定型模固定装置，通过设置固定组件，能够将上半的定型模进行固定，同时在多个伸缩杆、弹簧和固定板的配合下，能够对定型模进行固定，其中两侧弹簧的压力和回弹力相同，因此两侧的伸缩杆和固定板处于压力平衡时，说明定型模处于中间位置，方便工作人员对定型模进行固定，避免出现合模错位的问题，进一步提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种挤出成型模具的定型模固定装置，包括：放置台以及设置在放置台表面的调整组件和固定组件，其特征在于，所述调整组件和所述固定组件的位置相对应；

2.根据权利要求1所述的一种挤出成型模具的定型模固定装置，其特征在于：所述放置板下表面固定有滑块，所述放置台表面开设有滑槽，所述放置板能够通过所述滑块和所述滑槽滑动连接在所述放置台表面，且所述滑块和滑槽均有两组，且对称排布在所述放置板下表面。

3.根据权利要求1所述的一种挤出成型模具的定型模固定装置，其特征在于：所述转动轴两端均开设有螺纹，且两端所述螺纹的螺纹方向相反，所述移动块能够通过所述螺纹与所述转动轴螺纹连接，且所述移动块有两个，且对称排布在所述转动轴两端。

4.根据权利要求1所述的一种挤出成型模具的定型模固定装置，其特征在于：所述连接杆固定在所述移动块表面，且所述调整板固定在所述移动块上端，所述放置台表面开设有活动槽，所述连接杆穿设在所述活动槽中。

5.根据权利要求1所述的一种挤出成型模具的定型模固定装置，其特征在于：所述伸缩杆固定在所述支撑板侧面，且所述固定板固定在所述伸缩杆一端，所述伸缩杆表面还套接有弹簧，所述伸缩杆和所述固定板均有若干组，且呈矩形排布在所述支撑板侧面。

6.根据权利要求1所述的一种挤出成型模具的定型模固定装置，其特征在于：所述升降单元有若干个，且呈矩形排布在所述放置台上表面。

7.根据权利要求1所述的一种挤出成型模具的定型模固定装置，其特征在于：所述调整板表面还固定有压力传感单元，所述放置台表面还固定有控制设备。

8.根据权利要求7所述的一种挤出成型模具的定型模固定装置，其特征在于：所述压力传感单元采用pt124g-210型号，所述控制设备采用dkc-y110型号。

技术总结
本实用公开了一种挤出成型模具的定型模固定装置，包括：放置台以及设置在放置台表面的调整组件和固定组件，所述调整组件和所述固定组件的位置相对应；所述放置台，包括开设在放置台内部的传动仓以及设置在放置台表面的放置板；所述调整组件，包括固定在所述传动仓内壁的驱动设备以及固定在驱动设备输出端的转动轴。其有益效果是，该挤出成型模具的定型模固定装置，能够调整上下两个定型模的位置，使得两个定型模能够处于中间位置，在对其进行合模时，能够避免出现合模错位的问题，工作人员只需要将定型模放置在指定位置，即可自动调整定型模的位置，提高整体的合模效率，降低了人工成本。

技术研发人员：罗云
受保护的技术使用者：昆山森尼尔模具有限公司
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/12