一种连续可多段静音海绵轮胎生产设备的制作方法

本技术涉及轮胎生产设备，具体是一种连续可多段静音海绵轮胎生产设备。

背景技术：

1、轮胎胎噪是车辆在高速行驶时，轮胎与路面磨擦所产生的。为了降低胎噪，现有技术通过在轮胎内部贴合一层静音海绵，以降低胎噪。现有静音海绵贴合在轮胎内部时，生产时需要通过机器人将轮胎移动到不同的生产线上。这种生产设备需要较大的占地面积，而且生产效率较低。现有生产工艺或者生产设备中，不能实时监测轮胎，可能会出现海绵的长度不够，贴设位置错误、海绵鼓包、涂胶量过少或者过少的情况发生，进而导致生产线中残次品率较高。现有生产设备不能够将一整根与轮胎内径长度接近的海绵分成多段并且按照客户需求来分段的贴合在轮胎内壁，行成多段贴合的海绵。现有生产设备不能适应海绵条的宽度调节。所以需要对现有生产设备进行改进，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种连续可多段静音海绵轮胎生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续可多段静音海绵轮胎生产设备，其特征在于，所述生产设备包括：

3、海绵输送机构：按照海绵移动顺序依次具有海绵移动推车、海绵提升装置、定位翻板输送机构、海绵裁切装置和海绵传输机构；

4、轮胎输送机构：按照轮胎移动顺序依次具有第一轮胎扫码组件、轮胎内壁激光清洗器、第一称重组件、涂胶组件、贴海绵组件、加压组件、第二轮胎扫码组件、第二称重组件、静音棉贴敷质量检测判别组件和激光打码机；海绵条通过所述海绵传输机构移动至海绵组件处。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，上述第一轮胎扫码组件和第二轮胎扫码组件结构相同，均包括扫码工作台和扫码装置，扫码工作台的下端面固定连接有支撑腿，所述扫码工作台上设置有传送带、一对防护栏和一对导正门，所述传送带由第一电滚筒驱动，所述第一电滚筒由第一驱动电机驱动，一对所述防护栏对称分布于传送带的两侧；所述防护栏上设置有若干自由转动的滚轴；一对所述导正门对称分布于传送带的两侧，一对所述导正门转动连接于扫码工作台上，所述导正门上设置有若干自由转动的滚轴；所述扫码工作台的上方横跨架设有扫码支撑架，所述扫码支撑架上固定安装有扫码装置。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，上述第一称重组件和第二称重组件结构相同，均包括第一称重支撑架和第二称重支撑架，所述第二称重支撑架架设于第一称重支撑架的上方；所述第一称重支撑架上固定连接有电子称，所述电子称的称面上固定连接有若干第一轮胎承托杆；

7、所述第二称重支撑架通过高度调节组件与升降工作台连接，所述升降工作台上设置有若干围绕自身轴线自由转动的第一滚动式支撑装置，所述第一轮胎承托杆和第一滚动式支撑装置交错分布；所述第一滚动式支撑装置是由电滚筒和同心固定套设于电滚筒上的圆片组成；所述第二称重支撑架和第一称重支撑架之间通过高度调节组件连接；所述高度调节组件包括第一气缸，第一气缸固定连接于第二称重支撑架上，第一气缸与第一升降连杆转动连接，第一升降连杆的两端分别与一个第一连接板转动连接，每个第一连接板与一根第二升降连杆固定连接，第二升降连杆的两端通过分别转动连接于一个第一连接座上，一对第二升降连杆上均固定连接有第二连接板，第二连接板与第三升降连杆转动连接，第三升降连杆通过第二连接座与升降工作台固定连接。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，上述海绵移动推车包括车框架和若干海绵抽屉，若干所述海绵抽屉整齐排列于车框架内部；每个所述海绵抽屉内部装有若干条海绵条；

9、所述车框架的底部的四角处分别固定连接有第一滚轮，所述车框架的底部的上侧面固定连接有若干对第一滑轨；所述海绵抽屉上固定连接有与一对第一滑轨对应的两列第二滚轮，当所述海绵抽屉位于海绵移动推车内部时，一列第二滚轮沿着一条第一滑轨滚动；所述车框架上固定连接有推手杆；所述海绵抽屉上设置有第二滑轨，所述海绵抽屉上的一对海绵定位夹持围栏分别通过第二滑块滑动卡合于第二滑轨上。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，上述海绵提升装置包括海绵暂存箱，所述海绵暂存箱上固定连接有若干对第三滑轨，所述海绵抽屉通过两列第二滚轮滚动卡合于一对第三滑轨上。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案，上述海绵传输机构包括高度可以调节的l轨道和高度固定的c轨道，所述l轨道与高度调节气缸固定连接；

12、当所述l轨道处于低位时，所述l轨道的入口端正对定位翻板输送机构的出口；当所述l轨道处于高位时，所述l轨道的出口端正对c轨道的入口，所述c轨道的出口端延伸至贴海绵组件处；所述c轨道固定连接有丝杠调节式宽度调节机构和齿轮调节式宽度调节机构；

13、所述丝杠调节式宽度调节机构包括丝杆，所述丝杆与第一步进电机的输出轴连接，所述丝杆上螺纹套接有一对运动方向始终相反的螺母，每个所述螺母上均固定连接有第一限位片；

14、所述齿轮调节式宽度调节机构包括支架板，所述支架板上设置有能够围绕自身轴心线转动的第五齿轮、第六齿轮和第七齿轮，所述第六齿轮和第七齿轮同轴固定连接，所述第五齿轮的转动轴与第二步进电机的输出轴固定连接，所述第五齿轮和第六齿轮相互咬合；其中，所述支架板上还滑动连接有一对活动板，所述活动板上固定连接有齿条，所述齿条与第七齿轮相互咬合，所述活动板上固定连接有一个限位片。

15、作为本实用新型的一种优选技术方案，上述海绵加压组件上配套设置有轮胎撑开机构和加压滚轮机构。

16、作为本实用新型的一种优选技术方案，上述涂胶组件包括多功能工作台、涂胶机器人、若干胶桶和供胶泵，所述多功能工作台包括固定支撑架和活动工作台，活动工作台由固定支撑架支撑，所述固定支撑架上设置有若干固定连接有第二电滚筒，所述第二电滚筒上同轴心固定套设有若干圆形支撑片，所述活动工作台上固定连接有若干高度固定的第二轮胎承托杆，若干所述第二轮胎承托杆围绕轮胎轴心均匀分布；

17、所述多功能工作台还包括对中同步夹持机构，所述对中同步夹持机构包括一对电滚筒支撑驱动定中装置，一对所述电滚筒支撑驱动定中装置关于活动工作台对称分布；每个所述电滚筒支撑驱动定中装置上滚动连接有一对包胶辊；所述电滚筒支撑驱动定中装置上安装有编码器和第三驱动电机；所述第三驱动电机的输出轴与包胶辊的转轴固定连接；

18、所述固定支撑架上对称设置有一对皮带轮，一对所述皮带轮通过一条第二皮带连接，所述固定支撑架上固定连接有一对第四滑轨，所述电滚筒支撑驱动定中装置通过第三滑块滑动连接于一对第四滑轨上，一对所述电滚筒支撑驱动定中装置均与第二皮带固定连接，并且一对所述电滚筒支撑驱动定中装置与第二皮带的连接位置关于第二皮带中心对称；所述第二皮带与第二气缸固定连接；

19、所述供胶泵与胶桶连接并且供胶泵与涂胶机器人连接。

20、作为本实用新型的一种优选技术方案，上述海绵裁切装置安装于l轨道的入口处。

21、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

22、本实用新型通过设置海绵提升装置、定位翻板输送机构、海绵裁切装置和海绵传输机构，能够实现海绵条自动上料、运输、裁切和传递到贴海绵工位；本实用新型通过设置第一轮胎扫码组件、轮胎内壁激光清洗器、第一称重组件、涂胶组件、贴海绵组件、加压组件、第二轮胎扫码组件、第二称重组件、静音棉贴敷质量检测判别组件和激光打码机能够实现轮胎自动运输、裁切和传递到贴海绵工位；不需要机器人移动轮胎，因此设备占地面积小。

23、本实用新型中海绵抽屉的宽度可调以及c轨道的宽度可调整功能，可根据客户需求调整贴在轮胎内部的静音海绵的宽度；本实用新型通过设置海绵裁切装置并且海绵裁切装置受到计算机控制系统自动控制，可以按照客户需求来将一整根与轮胎内径长度接近的海绵分成多段并且按照客户需求来分段的贴合在轮胎内壁，行成多段贴合的海绵；本实用新型本通过调整海绵定位夹持围栏的宽度，并且用第二滑块与第二滑轨滑动连接并且通过螺栓锁紧来固定一对海绵定位夹持围栏之间的宽度，以适应运送不同宽度的海绵条；本实用新型通过设置第一轮胎扫码组件，能够扫码得到每一个进入流水线上的轮胎的尺寸等参数，能够监测每一个生产线的轮胎的参数，再结合第二轮胎扫码组件，能够监测每一个从生产线上流出的轮胎的参数以及该轮胎在生产过程中具体每一步工步的信息；通过设置第一称重组件，能够监测进入流水线上的轮胎的净重，再通过设置第二轮胎扫码组件，能够监测经过涂胶、贴海绵操作后的轮胎的重量，若前后重量差在设定范围值内并且前后扫码信息一致，说明该轮胎涂胶量和海绵条粘贴正常，反之，重量差和扫码信息有一个对不上，则说明该贴有海绵条的轮胎可能为残次品，需要人工介入判断。实现生产过程中的自动监测；并使用静音棉贴敷质量检测判别组件检测内部海绵贴敷质量的好坏；本实用新型提供的一种连续可多段静音海绵轮胎生产设备，能够构成一个完整的自动化生产装置，占地面积小且能够实现对轮胎实时监控，从而实现在轮胎内部贴海绵条的自动化工作，使用方便，生产效率高。