一种双色注塑模具成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及双色注塑模具技术领域，更具体地说是一种双色注塑模具成型装置。


背景技术：

2.双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件是由两种材料形成的成型工艺，许多的塑料制品，产品的装配在硬质塑料中需要再做一层软胶，软胶的形状可以各式各样，这就需要应用到双色注塑工艺；现有的双色注塑成型模具在使用时存在一定的弊端，首先，不利于增加注塑成型物品的密度，容易发生加工的过程中出现注塑成型物品不规则的现象，其次，不利于快速降低双色注塑成型模具的温度，容易发生注塑成型的过程较长的现象，降低双色注塑成型模具的使用效果。
3.例如现有技术公开号为cn212288506u的一种双色注塑成型模具，该实用新型有利于增加注塑成型物品的密度，防止加工的过程中出现注塑成型物品不规则的现象，有利于快速降低双色注塑成型模具的温度，防止注塑成型的过程较长的现象，提高双色注塑成型模具的使用效果。
4.上述双色注塑成型模具在使用时，通过转动第一模具和第二模具一侧的手柄，使第一模具与第二模具贴合在一起进行，由于第一模具和第二模具一侧安装有连接组件，在使用过程中，会导致第一模具和第二模具另一侧贴合不紧密，从而还是会造成第一模具与第二模具泄漏。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种双色注塑模具成型装置，以解决上述背景技术中出现的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色注塑模具成型装置，包括用于双色注塑成型的第一模具和第二模具，所述第一模具设在第二模具上方，所述第一模具外侧壁表面固定设有第一环板，所述第二模具外侧壁表面固定设有第二环板，便于将第一模具和第二模具安装在一起进行注塑加工，所述第二环板顶端嵌设有环形密封槽，所述第一环板底端开设有环形移动槽，所述环形移动槽内部设有密封圈，所述密封圈插设在环形密封槽内，使用密封圈与环形密封槽插接，在第一模具和第二模具之间起到密封作用，避免第一模具和第二模具在注塑成型时发生泄漏，所述密封圈顶端固定设有压板，所述压板顶端固定设有第三环板，所述第三环板顶端贯穿第一环板顶端延伸至第一模具上方，所述第三环板顶端固定设有盖板，所述盖板与第一模具通过调节组件连接，利用盖板便于调节密封圈的高度。
7.在一个优选地实施方式中，所述调节组件包括螺纹杆，所述螺纹杆底端通过轴承与第一模具顶端连接，使用螺纹杆调节盖板的高度，使用起来非常方便。
8.在一个优选地实施方式中，所述盖板顶端中心处开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺
纹孔螺纹连接，利用螺纹杆与盖板的螺纹连接，便于调节盖板的高度。
9.在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆顶端固定设有转盘，所述转盘外侧壁表面加工有防滑纹，方便转动螺纹杆调节密封圈的高度。
10.在一个优选地实施方式中，所述环形移动槽顶端开设有环形穿孔，所述第三环板顶端贯穿环形穿孔，利用环形穿孔便于对第三环板进行导向限位，提高第三环板在上下移动时的稳定性。
11.在一个优选地实施方式中，所述第一环板和第二环板之间通过六个螺丝固定连接，便于将第一模具与第二模具的安装拆分。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过密封圈将环形密封槽密封住，避免第一模具和第二模具之间出现泄漏，拧动螺纹杆驱动盖板带动第三环板向下移动，由于密封圈具有弹性，第三环板推动压板上的密封圈下移与环形密封槽牢牢的贴住，从而可以增加密封圈与环形密封槽之间的密封性，避免频繁的插拔第一模具和第二模具，导致密封圈避免磨损影响密封效果。
14.2、通过在螺纹杆上安装有转盘，便于工作人员转动螺纹杆调节盖板的位置，转盘外侧壁上的防滑纹可以起到防滑的作用，第一环板上的环形穿孔可以对第三环板进行限位，避免第三环板在上下移动时发生偏移，在需要拆开第一模具和第二模具时，依次将六个螺丝松开即可。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一模具与第二模具结构图；
17.图3为本实用新型的局部剖视图；
18.图4为本实用新型的第一环板和第二环板剖视图；
19.图5为本实用新型的局部仰视图。
20.附图标记为：1、第一模具；2、第二模具；3、第一环板；4、第二环板；5、环形密封槽；6、环形移动槽；7、密封圈；8、压板；9、第三环板；10、盖板；11、螺纹杆；12、螺纹孔；13、转盘；14、环形穿孔；15、螺丝。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-3，本实用新型提供一种双色注塑模具成型装置，包括用于双色注塑成型的第一模具1和第二模具2，所述第一模具1设在第二模具2上方，所述第一模具1外侧壁表面固定设有第一环板3，所述第二模具2外侧壁表面固定设有第二环板4，便于将第一模具1和第二模具2安装在一起进行注塑加工，所述第二环板4顶端嵌设有环形密封槽5，所述第一环板3底端开设有环形移动槽6，所述环形移动槽6内部设有密封圈7，所述密封圈7插设在环形密封槽5内，使用密封圈7与环形密封槽5插接，在第一模具1和第二模具2之间起到
密封作用，避免第一模具1和第二模具2在注塑成型时发生泄漏；
23.所述密封圈7顶端固定设有压板8，所述压板8顶端固定设有第三环板9，所述第三环板9顶端贯穿第一环板3顶端延伸至第一模具1上方，所述第三环板9顶端固定设有盖板10，利用盖板10便于调节密封圈7的高度，所述盖板10与第一模具1通过调节组件连接，具体的，所述调节组件包括螺纹杆11，所述螺纹杆11底端通过轴承与第一模具1顶端连接，使用螺纹杆11调节盖板10的高度，使用起来非常方便；
24.所述盖板10顶端中心处开设有螺纹孔12，所述螺纹杆11与螺纹孔12螺纹连接，利用螺纹杆11与盖板10的螺纹连接，便于调节盖板10的高度，所述螺纹杆11顶端固定设有转盘13，所述转盘13外侧壁表面加工有防滑纹，方便转动螺纹杆11调节密封圈7的高度。
25.通过在第一模具1和第二模具2上分别安装有第一环板3和第二环板4，在拼装第一模具1和第二模具2时，将第一环板3上的密封圈7插入到第二环板4上的环形密封槽5内，利用密封圈7将环形密封槽5密封住，避免第一模具1和第二模具2之间出现泄漏，并且可以拧动螺纹杆11，利用螺纹杆11驱动盖板10带动第三环板9向下移动，由于密封圈7具有弹性，第三环板9推动压板8上的密封圈7下移与环形密封槽5牢牢的贴住，从而可以增加密封圈7与环形密封槽5之间的密封性，避免频繁的插拔第一模具1和第二模具2，导致密封圈7避免磨损影响密封效果。
26.参照说明书附图1-5，本实用新型提供一种双色注塑模具成型装置，所述环形移动槽6顶端开设有环形穿孔14，所述第三环板9顶端贯穿环形穿孔14，利用环形穿孔14便于对第三环板9进行导向限位，提高第三环板9在上下移动时的稳定性，所述第一环板3和第二环板4之间通过六个螺丝15固定连接，便于将第一模具1与第二模具2的安装拆分。
27.通过在螺纹杆11上安装有转盘13，便于工作人员转动螺纹杆11调节盖板10的位置，转盘13外侧壁上的防滑纹可以起到防滑的作用，第一环板3上的环形穿孔14可以对第三环板9进行限位，避免第三环板9在上下移动时发生偏移，在需要拆开第一模具1和第二模具2时，依次将六个螺丝15松开即可。
28.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。