一种耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶制品注胶成型技术领域，特别涉及一种耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置。


背景技术：

2.橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
3.经检索，申请号：202111330142.0提供的“一种耐磨抗老化橡胶制品注胶成型装置”，通过下模安装底板内侧的注胶支路注入到下模具中，成型结束之后，下模伸缩杆带动下模具下移，产品会留在上模具的模腔内部，然后通过驱动电机带动转动盘转动，然后带动上模具转动，使另一个上模具转动到下模具上，然后下模伸缩杆带动下模具上移，使模具配合，成型后的模具通过顶件结构推动产品进入到导料板中，然后落入到传送结构中，一个产品生产结束，另一个产品已经开始成型制作，能够大大提高产品的生产效率，但是存在下述问题：
4.上模具与下模具之间的配合需要位于竖直方向，才能确保耐磨抗老化橡胶制品的成型工艺，通过驱动电机带动上模具进行转动，由于驱动电机中转轴的惯性，容易导致上模具与下模具按压时发生偏移，进而影响了上模具和下模具之间模压的效果。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，驱动电机中转轴的惯性，容易导致上模具与下模具按压时发生偏移。
6.本实用新型的目的之一在于提供一种耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置。液压杆带动限位杆、连接杆和导向块前移，限位杆穿入卡盘的通孔内，导向块中导向槽挤压卡柱，卡柱随着导向槽朝向上模具移动，进而带动右侧的上模具槽内的橡胶制品下落至导料板上，在通过下模具伸缩杆对下一个橡胶制品进行模压。
7.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
8.一种耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置，包括：底板，所述底板的上端固定连接有框架，所述框架的前端敞开，所述框架的内顶壁固定连接有上模具框架，所述上模具框架的数量有两个，两个所述上模具框架之间转动连接有转动盘，所述转动盘的外侧面固定连接有若干连接柱，所述连接柱远离转动盘的一端固定连接有安装座，所述安装座远离转动盘的一端固定连接有上模具，所述上模具上设置有顶件机构；
9.所述转动盘的外侧面固定连接有卡盘，后侧所述上模具框架上贯穿有限位杆，所述限位杆的前端设置圆角，所述卡盘上开设有与连接柱数量相等的通孔，所述通孔与限位杆相互适配，每个所述通孔与一个连接柱位于同一竖向方向上。
10.根据所述的耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置，所述顶件机构包括按压槽，所
述按压槽开设于安装座上，所述按压槽的中部滑动连接有卡柱，所述卡柱的外部固定连接有按压盘。
11.根据所述的耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置，所述按压盘与按压槽之间固定连接有压簧，所述卡柱远离上模具的一端设置圆角。增加按压的光滑度，减少磨损。
12.根据所述的耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置，后侧所述上模具框架上设置有导向块，所述导向块上开设有挤压右侧卡柱的导向槽，所述导向块与限位杆之间固定连接有连接杆。通过连接杆带动限位杆和导向块同步移动。
13.根据所述的耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置，所述限位杆后端的槽内固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有按压杆，所述按压杆位于限位杆的槽内。
14.根据所述的耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置，所述框架的后侧面固定连接有液压杆和驱动电机，所述液压杆的输出端与按压杆固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿上模具框架，且与转动盘固定连接。
15.根据所述的耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置，所述底板的上表面固定连接有下模具伸缩杆，所述下模具伸缩杆的输出端固定连接有下模具，所述下模具位于下侧上模具的正下方，所述下模具的槽内固定连接有加料管。加料管便于通过外界的注胶机通入胶液。
16.根据所述的耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置，所述框架的右内壁固定连接有盛放右侧上模具下落的橡胶制品的导料板。导料板用于对下落的橡胶制品进行盛放。
17.上述方案具有的有益效果：通过外界的注胶机向加料管内添加胶液，下模具伸缩杆启动，带动下模具朝上移动，上模具与下模具之间相互配合，实现对于耐磨抗老化橡胶模压成型，按压完成时需要对模压成型的橡胶制品取出，此时液压杆收缩，限位杆和导向块朝后移动，驱动电机启动，带动若干上模具逆时针转动，上模具上的橡胶制品附在上模具的槽内，当成型的橡胶制品随着上模具移动至右端，驱动电机停止，液压杆启动，带动限位杆、连接杆和导向块前移，限位杆穿入卡盘的通孔内，导向块中导向槽挤压卡柱，卡柱随着导向槽朝向上模具移动，进而带动右侧的上模具槽内的橡胶制品下落至导料板上，在通过下模具伸缩杆对下一个橡胶制品进行模压。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
20.图1为本实用新型一种耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置的结构图；
21.图2为本实用新型一种耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置的正视图；
22.图3为本实用新型一种耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置的侧向剖视图；
23.图4为本实用新型一种耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置中连接杆处结构图；
24.图5为本实用新型一种耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置的正向剖视图；
25.图6为本实用新型一种耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置中导向块处剖视图；
26.图7为本实用新型一种耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置中顶件机构的结构图。
27.图例说明：
28.1、底板；2、框架；3、上模具框架；4、下模具；5、下模具伸缩杆；6、导料板；7、加料管；8、安装座；9、上模具；10、转动盘；11、连接柱；12、限位杆；13、弹簧；14、按压杆；15、液压杆；16、驱动电机；17、转轴；18、连接杆；19、导向块；20、导向槽；21、顶件机构；2101、卡柱；2102、按压盘；2103、压簧；2104、按压槽；22、卡盘。
具体实施方式
29.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
30.参照图1-7，本实用新型实施例一种耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置，其包括：底板1，底板1的上端固定连接有框架2，框架2的前端敞开，框架2的内顶壁固定连接有上模具框架3，上模具框架3的数量有两个，两个上模具框架3之间转动连接有转动盘10，转动盘10的外侧面固定连接有若干连接柱11，连接柱11优选四个，且均匀分布，连接柱11远离转动盘10的一端固定连接有安装座8，安装座8远离转动盘10的一端固定连接有上模具9，转动盘10转动，带动连接柱11、安装座8和上模具9转动，上模具9上设置有顶件机构21。
31.顶件机构21包括按压槽2104，按压槽2104开设于安装座8上，按压槽2104的中部滑动连接有卡柱2101，卡柱2101的外部固定连接有按压盘2102，按压盘2102与按压槽2104之间固定连接有压簧2103，卡柱2101远离上模具9的一端设置圆角，卡柱2101的圆角便于按压，当卡柱2101受到按压后，压簧2103慢慢压缩，卡柱2101移动至上模具9内，从而对橡胶制品进行顶落。
32.转动盘10的外侧面固定连接有卡盘22，后侧上模具框架3上贯穿有限位杆12，限位杆12的前端设置圆角，卡盘22上开设有与连接柱11数量相等的通孔，通孔与限位杆12相互适配，每个通孔与一个连接柱11位于同一竖向方向上，后侧上模具框架3上设置有导向块19，导向块19上开设有挤压右侧卡柱2101的导向槽20，导向块19与限位杆12之间固定连接有连接杆18，限位杆12朝前移动，带动连接杆18和导向块19朝前移动，限位杆12穿入卡盘22的通孔内，从而对转动盘10进行限位，实现对连接柱11、安装座8和上模具9进行限位，实现四个上模具9相互垂直，其中两个上模具9位于竖向方向，另外两个位于水平方向，保证了上模具9和下模具4之间的按压角度。
33.限位杆12后端的槽内固定连接有弹簧13，弹簧13的另一端固定连接有按压杆14，按压杆14位于限位杆12的槽内，框架2的后侧面固定连接有液压杆15和驱动电机16，液压杆15的输出端与按压杆14固定连接，驱动电机16的输出端固定连接有转轴17，转轴17贯穿上模具框架3，且与转动盘10固定连接，液压杆15的电源端与外界连接，液压杆15启动，带动按压杆14朝前移动，弹簧13慢慢压缩，带动限位杆12朝前移动，限位杆12的前端卡入卡盘22的通孔内，实现对上模具9的限位，弹簧13起到限位杆12穿入卡盘22的通孔的缓冲作用，增加限位杆12移动过程中的灵活性，当液压杆15带动限位杆12朝后移动，限位杆12的前端位于后侧上模具框架3的孔内，驱动电机16的电源端与外界电源连接，驱动电机16启动，驱动电机16带动转轴17转动，转轴17带动转动盘10相对于上模具框架3进行转动，进而带动上模具
9进行转动换位。
34.底板1的上表面固定连接有下模具伸缩杆5，下模具伸缩杆5的输出端固定连接有下模具4，下模具4位于下侧上模具9的正下方，下模具4的槽内固定连接有加料管7，框架2的右内壁固定连接有盛放右侧上模具9下落的橡胶制品的导料板6，下模具伸缩杆5的电源端与外界连接，下模具伸缩杆5启动，下模具伸缩杆5带动下模具4朝向下侧的上模具9移动，实现对橡胶制品的按压，导料板6用于对橡胶制品的盛放。
35.橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，天然橡胶本身对外界环境、极限条件的抵抗作用较弱，容易产生老化现象，严重影响天然橡胶制品的使用寿命，故天然橡胶和合成橡胶并用，提高天然橡胶制品的耐磨性、耐热性、耐老化性的特性，而合成橡胶产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。
36.工作原理：当使用耐磨抗老化橡胶制品的注胶成型装置时，通过外界的注胶机向加料管7内添加胶液，下模具伸缩杆5启动，带动下模具4朝上移动，上模具9与下模具4之间相互配合，实现对于耐磨抗老化橡胶模压成型，按压完成时需要对模压成型的橡胶制品取出，此时液压杆15收缩，限位杆12和导向块19朝后移动，驱动电机16启动，带动若干上模具9逆时针转动，上模具9上的橡胶制品附在上模具9的槽内，当成型的橡胶制品随着上模具9移动至右端，驱动电机16停止，液压杆15启动，带动限位杆12、连接杆18和导向块19前移，限位杆12穿入卡盘22的通孔内，导向块19中导向槽20挤压卡柱2101，卡柱2101随着导向槽20朝向上模具9移动，进而带动右侧的上模具9槽内的橡胶制品下落至导料板6上，在通过下模具伸缩杆5对下一个橡胶制品进行模压。
37.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。