可控粒度造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，更具体地说，它涉及一种可控粒度造粒机。


背景技术：

2.造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。据结构和工作原理又可将其分为不同的种类。
3.现有的塑料颗粒在造粒时需要控制粒径的大小，传统的造粒机在生产加工过程中无法对造粒的大小进行微调，生产出来的塑料颗粒大小不一，偏大的塑料颗粒存放的时候容易出现间隙，使得生产出来的塑料颗粒不利于保存和运输，由于偏大塑料颗粒在熔化的时候没有标准塑料颗粒熔化充分，使得塑料颗粒的有效成分无法充分利用，无法满足大规模的工业应用场景，
4.本实用新型提出一种新的技术方案来解决造粒机生产加工出来塑料颗粒的大小不一的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可控粒度造粒机，通过分离板对塑料颗粒分离，将生产不达标的塑料颗粒放入到造粒机重新加工，达到控制造粒机生产加工出来塑料颗粒的大小的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机体以及固定连接在机体一侧的出料管，所述机体的一侧固定连接有容纳箱，所述出料管的放料口与容纳箱相连通，所述容纳箱内固定连接有分离板，所述分离板阵列分布有若干分离孔，所述容纳箱侧壁开设有第一出料口以及用于与分离孔连通的第二出料口，所述分离板沿第一出料口方向倾斜设置，所述容纳箱内存在有用于输送大塑料颗粒的通道，所述通道的放料口位于分离板上方，所述通道内设有切刀。
7.本实用新型进一步设置为：所述容纳箱设有过滤板，所述过滤板倾斜设置在容纳箱内壁上，所述过滤板阵列分布有若干过滤孔，所述过滤孔与分离孔的直径大小相等。
8.本实用新型进一步设置为：所述分离板侧壁一体形成有阻隔板，所述阻隔板开设有第三出料口，所述第三出料口的开口处位于分离板高出的上方。
9.本实用新型进一步设置为：所述阻隔板靠近第三出料口开设有导向面。
10.本实用新型进一步设置为：所述切刀转动连接在过滤板靠近第三出料口的侧壁上，所述切刀的活动范围等于第三出料口的长度。
11.本实用新型进一步设置为：所述过滤板滑动连接在容纳箱内壁上，所述过滤板沿容纳箱长度方向往复运动。
12.本实用新型进一步设置为：所述容纳箱内壁上转动连接有圆辊，所述圆辊外周壁一体形成有若干凸轮，所述凸轮位于过滤板的一侧，所述凸轮用于驱动过滤板滑动。
13.本实用新型进一步设置为：所述容纳箱远离凸轮的一侧固定连接有弹性件，所述弹性件的一侧与过滤板贴合。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：机体的一侧固定连接有容纳箱，出料管的出料口与容纳箱相连通，出料管的出料口与容纳箱相连通，将塑料颗粒输送到容纳箱内，容纳箱内固定连接有分离板，分离板阵列分布有若干分离孔，容纳箱侧壁开设有第一出料口以及用于与分离孔连通的第二出料口，分离板沿第一出料口方向倾斜设置，容纳箱内存在有用于输送大塑料颗粒的通道，通道的出料口位于分离板上方，通道内设有切刀，使得生产出来的塑料颗粒大小得以控制，从而使得大塑料颗粒完全被切割得以充分利用，过滤好的标准塑料颗粒通过分离孔抵达第二出料口完成储存，大的塑料颗粒通过容纳箱抵达第一出料口，再将大的塑料颗粒放入到造粒机重新加工，达到造粒机生产加工出来塑料颗粒的大小得以控制。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型容纳箱的结构示意图；
17.图3为本实用新型容纳箱的剖视图一；
18.图4为本实用新型容纳箱的剖视图二；
19.图5为图4中a部的放大示意图；
20.图6为图4中b部的放大示意图；
21.图7为图4中c部的放大示意图。
22.图中：1、机体；2、出料管；3、容纳箱；4、分离板；5、分离孔；6、第一出料口；7、第二出料口；8、切刀；9、过滤板；10、阻隔板；11、第三出料口；12、导向面；13、圆辊；14、凸轮；15、弹性件。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
24.一种可控粒度造粒机，如图1和图2所示，包括机体1、出料管2、容纳箱3、分离板4、以及阵列分布在分离板4上的若干分离孔5，出料管2焊接在机体1一侧，容纳箱3安装在机体1一侧，容纳箱3侧壁开设有第一出料口6以及用于与分离孔5连通的第二出料口7，分离板4沿第一出料口6方向倾斜设置，容纳箱3内存在有用于输送大塑料颗粒的通道，通道的放料口位于分离板4上方，通道内设有切刀8。
25.如图1、图3和图4所示，容纳箱3内设有两层过滤板9，过滤板9分别倾斜设置在容纳箱3内壁上形成错位交叉，过滤板9阵列分布有若干过滤孔，过滤孔与分离孔5的直径大小相等，过滤板9位于分离板4上方，当塑料颗粒从出料管2输送到容纳箱3内时，过滤板9可先对塑料颗粒过滤。
26.如图1、图3、图4和图7所示，过滤板9滑动连接在容纳箱3内壁上，过滤箱沿容纳箱3长度方向往复运动，容纳箱3设有两层过滤板9，过滤板9分别倾斜设置在容纳箱3内壁上形成错位交叉，过滤板9阵列分布有若干过滤孔，过滤孔与分离孔5的直径大小相等，过滤板9位于分离板4上方，当塑料颗粒从出料管2输送到容纳箱3内时，过滤板9可先对塑料颗粒过
滤，容纳箱3内壁上转动连接有圆辊13，圆辊13外周壁一体形成有若干凸轮14，凸轮14位于过滤板9的一侧，凸轮14用于驱动过滤板9滑动。当塑料颗粒落到过滤板9上时，此时圆辊13转动并带动凸轮14向过滤板9转动，使得凸轮14推动过滤板9沿容纳箱3长度方向滑动，圆辊13每转动一圈带动凸轮14推动过滤板9一次。
27.如图1、图4、图6和图7所示，容纳箱3远离凸轮14的一侧安装有弹性件15，弹性件15为橡胶材料，弹性件15一端粘接在容纳箱3内壁上，另一端粘接在过滤板9上，当凸轮14推动过滤板9沿容纳箱3长度方向滑动时，此时弹性件15自身发生弹性形变，当凸轮14凸出的部位远离过滤板9时，此时弹性件15通过自身弹性推动过滤板9回到原位。从而使得过滤板9上的塑料颗粒不会堆积在一起，达到造粒机生产加工出来的塑料颗粒大小得以控制。
28.如图1、图3、图4和图5所示，分离板4侧壁一体形成有阻隔板10，阻隔板10靠近分离板4最高处开设有第三出料口11，阻隔板10靠近第三出料口11开设有导向面12，过滤板9靠近第三出料口11的侧壁上固定连接有电机，切刀8固定连接在电机一侧，电机驱动切刀8转动对塑料颗粒进行切割，当塑料颗粒输送到阻隔板10时，此时标准的塑料颗粒通过分离孔5穿过两层阻隔板10，大的塑料颗粒顺着导向面12滚落到第三出料口11，由于切刀8的活动范围等于第三出料口11的长度，切刀8对大的塑料颗粒进行切割，使得生产出来塑料颗粒的大小得以控制，从而使得大塑料颗粒完全被切割得以充分利用。
29.工作原理：当造粒机运作时，出料管2将塑料颗粒输送到容纳箱3内，由于过滤板9上的过滤孔与分离孔5的直径大小相等，当塑料颗粒落到过滤板9上时，此时圆辊13转动并带动凸轮14向过滤板9转动，使得凸轮14推动过滤板9沿容纳箱3长度方向滑动，圆辊13每转动一圈带动凸轮14推动过滤板9一次，当凸轮14推动过滤板9沿容纳箱3长度方向滑动时，此时弹性件15自身发生弹性形变，当凸轮14凸出的部位远离过滤板9时，此时弹性件15通过自身弹性推动过滤板9回到原位，从而使得过滤板9上的塑料颗粒不会堆积在一起，此时标准的塑料颗粒通过分离孔5穿过两层阻隔板10，大的塑料颗粒顺着导向面12滚落到第三出料口11，由于切刀8的活动范围等于第三出料口11的长度，电机驱动切刀8对大的塑料颗粒进行切割，大的塑料颗粒未被完全切割的可输送到第二过滤板9进行第二次切割，从而使得大塑料颗粒完全被切割得以充分利用，过滤好的标准塑料颗粒通过分离孔5抵达第二出料口7完成储存，大的塑料颗粒通过容纳箱3抵达第一出料口6，再将大的塑料颗粒放入到造粒机重新加工，达到造粒机生产加工出来塑料颗粒的大小得以控制。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。