一种三维立体打印机的给料结构的制作方法

1.本技术涉及三维立体打印机的技术领域，更具体地的说，涉及一种三维立体打印机的给料结构。


背景技术：

2.三维立体打印机是一种连接电脑并把电脑中的信息输出的设备(工作方式与喷墨打印机有些类似)；不同的是三维立体打印机输出的是真实的物体模型，其原理是采用分层加工，叠加成型方式来“造型”，会将设计品分为若干薄层，每次用原材料生成一个薄层，再通过逐层叠加获得3d实体。这一点它与喷墨打印机工作方法十分类似，3dp是一层一层地印，而喷墨打印机是一条直线一条直线地喷，通过若干直线的叠加形成图像(文字)。当然原理相仿的3dp技术与fdm技术在实现细节上还存在较大差异，也导致了产品的性质和用途各不相同，对于三维立体打印机的供料，多数需要通过供料盘进行原料的供应，通过将供料盘放置在支架上，由支架上的转轴带动供料盘转动，从而完了料线的输送，由此达到供料的作用。
3.发明人指出，目前市场上用于三维立体打印机的供料支架，多数为固定式的，即无法适应不同大小的供料盘装配，进而存在一定的局限性。基于上述问题，提供一种三维立体打印机的给料结构。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种三维立体打印机的给料结构。
5.本技术提供的一种三维立体打印机的给料结构采用如下的技术方案：
6.一种三维立体打印机的给料结构，包括底座，所述底座的顶部固接有定板，所述底座的顶部对称开设有两个滑槽，且两个所述滑槽之间设置有动板，所述动板与定板的顶部均固接有凹形板，且两个所述凹形板的内部均转动连接有一对转辊，所述动板的顶部设置有用于定位动板的锁定机构。
7.通过采用上述技术方案，从而可以适应不同大小的转盘装配工作，满足不同供料转盘的使用需求。
8.优选的，所述锁定机构包括固接在动板两侧的垫块，且两个所述垫块的顶部均螺纹连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的底端可与底座的顶部接触。
9.通过采用上述技术方案，使得螺纹杆接触底座，从而增加动板的阻力，由此保证动板位置调整后的稳固性。
10.优选的，所述滑槽的形状为燕尾形，所述动板的底部设置有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。
11.通过采用上述技术方案，可保证动板在滑动过程中不会出现上翘的情况，由此进一步的保证动板移动的水平性。
12.优选的，所述底座的顶部固接有多个橡胶吸盘，且各所述橡胶吸盘为矩形阵列布置。
13.通过采用上述技术方案，通过按压底座，使得底座上的各个橡胶吸盘可吸附在外部，由此保证底座的稳固性。
14.优选的，所述凹形板的外侧边均做倒圆角处理。
15.通过采用上述技术方案，可避免凹形板的侧边刮伤使用者的手部。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.1、通过使用者推动动板在底座上的，两个滑槽之间滑动，从而使得动板与定板之间距离变化，从而达到调整动板与定板之间距离的作用，当动板位置调整好后，使用者在将装配物料的转盘放置在两个凹形板之间，且保证转盘的两个圆片均接触凹形板内的转辊，由此完成转盘的装配工作，通过该结构设计，从而可以适应不同大小的转盘装配工作，满足不同供料转盘的使用需求。
18.2、通过设置橡胶吸盘，在底座放置在外部时，使用者可通过按压底座，使得底座上的各个橡胶吸盘可吸附在外部，由此保证底座的稳固性。
附图说明
19.图1是本技术实施例中一种三维立体打印机的给料结构的结构示意图；
20.图2是本技术实施例中一种三维立体打印机的给料结构俯视的结构示意图；
21.图3是本技术实施例中一种三维立体打印机的给料结构底部的结构示意图。
22.附图标记说明：1、底座；2、定板；3、滑槽；4、动板；5、凹形板；6、转辊；7、垫块；8、螺纹杆；9、橡胶吸盘。
具体实施方式
23.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
24.需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。
25.本技术实施例公开一种三维立体打印机的给料结构。参照图1-3，一种三维立体打印机的给料结构包括底座1，底座1的顶部固接有定板2，底座1的顶部对称开设有两个滑槽3，且两个滑槽3之间设置有动板4，动板4与定板2的顶部均固接有凹形板5，凹形板5的形状为圆弧形，且两个凹形板5的内部均转动连接有一对转辊6，两个凹形板5之间放置有装配物料的转盘，动板4的顶部设置有用于定位动板4的锁定机构；
26.具体的，将底座1放置外部三维立体打印机的旁边，然后根据装配物料的转盘大小，进行动板4位置的调整，动板4在进行位置调整时，是通过使用者推动动板4在底座1上的，两个滑槽3之间滑动，从而使得动板4与定板2之间距离变化，从而达到调整动板4与定板2之间距离的作用，当动板4位置调整好后，使用者在将装配物料的转盘放置在两个凹形板5之间，且保证转盘的两个圆片均接触凹形板5内的转辊6，由此完成转盘的装配工作；
27.通过该结构设计，从而可以适应不同大小的转盘装配工作，满足不同供料转盘的
使用需求。
28.参照图2，锁定机构包括固接在动板4两侧的垫块7，且两个垫块7的顶部均螺纹连接有螺纹杆8，且螺纹杆8的底端可与底座1的顶部接触，在动板4位置确定好后，使用者可通过依次的转动两个螺纹杆8，使得螺纹杆8接触底座1，从而增加动板4的阻力，由此保证动板4位置调整后的稳固性。
29.参照图2与图3，滑槽3的形状为燕尾形，动板4的底部设置有滑块，滑块滑动连接在滑槽3内，此设计，可保证动板4在滑动过程中不会出现上翘的情况，由此进一步的保证动板4移动的水平性。
30.参照图3，底座1的顶部固接有多个橡胶吸盘9，且各橡胶吸盘9为矩形阵列布置，通过设置橡胶吸盘9，在底座1放置在外部时，使用者可通过按压底座1，使得底座1上的各个橡胶吸盘9可吸附在外部，由此保证底座1的稳固性。
31.参照图1，凹形板5的外侧边均做倒圆角处理，此设计，可避免凹形板5的侧边刮伤使用者的手部。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，在此不再详述。
33.本技术实施例一种三维立体打印机的给料结构的实施原理为：首先，底座1放置在外部时，使用者可通过按压底座1，使得底座1上的各个橡胶吸盘9可吸附在外部，由此保证底座1的稳固性；
34.然后根据装配物料的转盘大小，进行动板4位置的调整，动板4在进行位置调整时，是通过使用者推动动板4在底座1上的，两个滑槽3之间滑动，从而使得动板4与定板2之间距离变化，从而达到调整动板4与定板2之间距离的作用，当动板4位置调整好后，使用者在将装配物料的转盘放置在两个凹形板5之间，且保证转盘的两个圆片均接触凹形板5内的转辊6，由此完成转盘的装配工作。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。