一种用于聚乙烯发泡混合的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙烯制备领域，尤其涉及一种用于聚乙烯发泡混合的搅拌装置。


背景技术：

2.聚乙烯在发泡混合生产过程中，需将原材料注入搅拌釜进行搅拌，以使其充分并均匀混合。现有技术中的搅拌釜，通常顶部设置原料输入口(4)，底部设置原料输出口。这样，当搅拌釜体积较大时，将原料送入搅拌釜需工作人员登上支撑架，不但操作不便且具有安全隐患。如设计一种搅拌装置，无需人工攀爬支撑架，自动输送原料，即可解决上述技术问题，操作便利且可提高生产安全性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于聚乙烯发泡混合的搅拌装置。
4.本实用新型所提供的用于聚乙烯发泡混合的搅拌装置，包括罐体(1)、搅拌杆(2)和自动送料机构(3)，所述搅拌杆(2)自上而下插入到所述罐体(1)内，所述罐体(1)的侧壁靠近顶部的位置设有原料输入口(4)，所述罐体(1)的底部设有混合料输出口(5)；所述自动送料机构(3)的顶端与所述原料输入口(4)相接；所述自动送料机构(3)倾斜延伸至距离地面0.8米至1.2米的高度。
5.所述自动送料机构(3)包括送料管道(301)、螺杆(302)、送料斗(303)和第一驱动电机(304)；所述螺杆(302)插入在所述送料管道(301)内；所述螺杆(302)的底端自所述送料管道(301)的底端穿出并与所述第一驱动电机(304)的执行端连接，所述送料斗(303)同轴套设在所述螺杆(302)的外并与所述送料管道(301)的底部边沿之间具有10厘米至15厘米的空隙。本实用新型所提供的用于聚乙烯发泡混合的搅拌装置，还包括一顶架(6)和第二驱动电机(9)，所述顶架(6)为十字形结构，所述顶架(6)的中心设有第一通孔(7)，所述顶架(6)的顶部靠近所述第一通孔(7)的位置焊有一纵向固定板(8)；所述第二驱动电机(9)固定在所述纵向固定板(8)上；所述搅拌杆(2)传设在所述第一通孔(7)；所述搅拌杆(2)的顶端与所述第二驱动电机(9)的执行端固定；所述搅拌杆(2)的底端插入所述罐体(1)内且抵达所述罐体(1)的底部。本实用新型所提供的用于聚乙烯发泡混合的搅拌装置，还包括一导流斗(10)和第一导流管道(11)，所述导流斗(10)为倒锥形，所述导流斗(10)的底部设有第二通孔，所述第一导流管道(11)的顶端与所述第二通孔相连接；所述第一导流管道(11)的底端与所述混合料输出口(5)相连接。本实用新型所提供的用于聚乙烯发泡混合的搅拌装置，还包括混合料输出机构；所述混合料输出机构与所述混合料输出口(5)相连接且相贯通。所述混合料输出机构包括第二导流管道(12)和第三导流管道(13)；所述第三导流管道(13)水平设置；所述第二导流管道(12)纵向设置在所述第三导流管道(13)的端部且其顶部与所述混合料输出口(5)相连接。所述第二导流管道(12)的底部设有一底板，所述搅拌杆(2)的底端转动连接在所述底板上。所述搅拌杆(2)上设有第一搅拌叶片(14)和第二搅拌叶片(15)；
所述第一搅拌叶片(14)为对称设置的平板状叶片，所述第一搅拌叶片(14)的数量为3个，均匀排布在所述搅拌杆(2)位于所述导流斗(10)顶部的位置；所述第二搅拌叶片(15)为对称设置的波浪板状结构，所述第二搅拌叶片(15)的数量为1个，设置在所述搅拌杆(2)位于所述导流斗(10)内的位置。
6.本实用新型所提供的用于聚乙烯发泡混合的搅拌装置，设有自动送料机构，无需通过罐体的顶部送入原来，操作人员无需登上罐体的支撑架，操作便利性和安全性更佳，有效提升生产效率，保证安全生产。
附图说明
7.图1为本实用新型实施例所述的用于聚乙烯发泡混合的搅拌装置外观示意图；
8.图2为本实用新型实施例所述的用于聚乙烯发泡混合的搅拌装置结构示意图；
9.图3为本实用新型实施例所述的用于聚乙烯发泡混合的搅拌装置的导流斗结构示意图；
10.图4为本实用新型实施例所述的用于聚乙烯发泡混合的搅拌装置装配示意图；
11.图5为本实用新型实施例所述的用于聚乙烯发泡混合的搅拌装置的导流斗和罐体安装示意图；
12.图6为罐体底部示意图；
13.图7为罐体、导流斗及混合料输出机构安装结构示意图；
14.图8为螺杆结构示意图；
15.图9为自动送料机构的结构示意图；
16.图10为送料斗结构示意图；
17.图11为送料管道结构示意图；
18.图12为螺杆和送料斗安装示意图；
19.图13为顶架结构示意图；
20.图14为搅拌杆及混合料输出机构安装结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图14所示，本实施例提供一种用于聚乙烯发泡混合的搅拌装置，包括罐体1、搅拌杆2和自动送料机构3，所述搅拌杆2自上而下插入到所述罐体1内，所述罐体1的侧壁靠近顶部的位置设有原料输入口4，所述罐体1的底部设有混合料输出口5；所述自动送料机构3的顶端与所述原料输入口4相接；所述自动送料机构3倾斜延伸至距离地面0.8米至1.2米的高度。本领域技术人员可以理解，本实施例所提供的用于聚乙烯发泡混合的搅拌装置，可利用所述自动送料机构3将混合原料经原料输入口4送入到所述罐体1内进行搅拌，无需人工登上支撑架，只需将原料从高度在0.8米至1.2米的自动送料机构3底端送入即可。
23.进一步，所述自动送料机构3包括送料管道301、螺杆302、送料斗303和第一驱动电机304；所述螺杆302插入在所述送料管道301内；所述螺杆302的底端自所述送料管道301的底端穿出并与所述第一驱动电机304的执行端连接，所述送料斗303同轴套设在所述螺杆302的外并与所述送料管道301的底部边沿之间具有10厘米至15厘米的空隙。本领域技术人员可以理解，工作人员将原料送入到所述送料斗303中，原料自送料斗303与送料管道301的底部边沿之间的空隙进入到所述送料管道301内，所述螺杆302通过旋转将原料自送料管道301底端送入到送料管道301顶端，并从所述罐体1侧壁上开设的原料输入口4落入到罐体1内，从而实现自动上料。
24.进一步，本实施例所提供的用于聚乙烯发泡混合的搅拌装置，还包括一顶架6和第二驱动电机9，所述顶架6为十字形结构，所述顶架6的中心设有第一通孔7，所述顶架6的顶部靠近所述第一通孔7的位置焊有一纵向固定板8；所述第二驱动电机9固定在所述纵向固定板8上；所述搅拌杆2传设在所述第一通孔7；所述搅拌杆2的顶端与所述第二驱动电机9的执行端固定；所述搅拌杆2的底端插入所述罐体1内且抵达所述罐体1的底部。本领域技术人员可以理解，所述第二驱动电机9用于驱动所述搅拌杆2转动，从而对罐体1内的混合料进行搅拌；由于所述搅拌杆2自杆体顶部抵达罐体1底部，整个罐体1均可进行搅动，混合效果更佳。
25.进一步，本实施例所提供的用于聚乙烯发泡混合的搅拌装置，还包括一导流斗10和第一导流管道11，所述导流斗10为倒锥形，所述导流斗10的底部设有第二通孔，所述第一导流管道11的顶端与所述第二通孔相连接；所述第一导流管道11的底端与所述混合料输出口5相连接。本领域技术人员可以理解，所述导流斗10用于在罐体1内形成导流斜面，从而将混合料汇集到第二通孔附件，以便于从混合料沿着第二通孔、第一导流管道11和混合料输出口5送出到罐体1外。
26.进一步，本实施例所提供的用于聚乙烯发泡混合的搅拌装置，还包括混合料输出机构；所述混合料输出机构与所述混合料输出口5相连接且相贯通。本领域技术人员可以理解，混合料可通过所述混合料输出机构输送入下到工序。
27.进一步，所述混合料输出机构包括第二导流管道12和第三导流管道13；所述第三导流管道13水平设置；所述第二导流管道12纵向设置在所述第三导流管道13的端部且其顶部与所述混合料输出口5相连接。本领域技术人员可以理解，所述第三导流管道13可以为圆管或方管，所述第三导流管道13用于将罐体1输出的混合料送入到下道工序；所述第二导流管道12用于将第三导流管道13和混合料输出口5相连接和贯通，便于将输出的混合料导入到所述第三导流管道13内。
28.进一步，所述第二导流管道12的底部设有一底板，所述搅拌杆2的底端转动连接在所述底板上。本领域技术人员可以理解，这样所述搅拌杆2的结构更加稳固。
29.进一步，所述搅拌杆2上设有第一搅拌叶片14和第二搅拌叶片15；所述第一搅拌叶片14为对称设置的平板状叶片，所述第一搅拌叶片14的数量为3个，均匀排布在所述搅拌杆2位于所述导流斗10顶部的位置；所述第二搅拌叶片15为对称设置的波浪板状结构，所述第二搅拌叶片15的数量为1个，设置在所述搅拌杆2位于所述导流斗10内的位置。本领域技术人员可以理解，原料经平板状的第一搅拌叶片14混合后，已达到初步均匀状态；混合料进入到导流斗10后，再次经波浪板状的第二搅拌叶片15搅拌，一方面起到进一步充分混合的作
用，提升均匀度；另一方面，可将导流斗10中的混合料呈更加松散的状态，便于送入到混合料输出口5内。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。