一种塑料粒子筛分机构的制作方法

本技术属于筛分设备，具体涉及一种塑料粒子筛分机构。

背景技术：

1、塑料粒子在加工生产者需要针对客户的需求而做出不同尺寸的球形结构，但是在生产过程中，往往会有多余的材料集中处理，而集中处理的过程中不同尺寸的粒子需要一一的筛分分装，通过人工肉眼辨别费时费力，效率低下。

2、因此，本实用新型针对上述问题提出了一种可通过粒子尺寸大小筛分，预先调节筛分间距来控制筛分精度，自动筛分，无需人工肉眼观察的一种塑料粒子筛分机构。

技术实现思路

1、为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

2、一种塑料粒子筛分机构，包括驱动转轴的伺服电机，放置塑料粒子的供料阀，以及包裹设备的外壳；所述外壳顶部中心安装有供料阀，所述供料阀释放的塑料粒子掉落至弧形落料盘上端面，所述弧形落料盘前后留有挡板，所述弧形落料盘左右两侧的落料处水平悬架有分料转盘，所述分料转盘与弧形落料盘之间留有落料间隙，塑料粒子沿落料间隙以及分料转盘分别落入分料箱组内。

3、进一步，所述弧形落料盘底部安装有气浮组件，所述气浮组件包括支撑弧形落料盘的气涨键，以及安装气涨键的充气盘；所述弧形落料盘底部通过气胀键与充气盘活动对接；

4、所述弧形落料盘上端面成弧形端面；

5、所述弧形落料盘底部竖直安装有立柱。

6、更进一步，所述充气盘侧边安装有气嘴，所述气嘴与充气盘的气腔单向连通。

7、更进一步，所述分料转盘边缘固定安装有分料齿，所述分料齿的凹槽端部与大型塑料粒子尺寸匹配。

8、更进一步，所述分料箱组包括细料桶和粗料桶，所述细料桶和粗料桶分别装有小型塑料粒子和大型塑料粒子，所述细料桶和粗料桶侧边开设的料孔外对接有排料通道。

9、本实用新型的有益效果为：

10、与现有技术相比较，本实用新型采用了一种可通过粒子尺寸大小筛分，预先调节筛分间距来控制筛分精度，本实用新型利用料盘上下之间调节的间距，解决了以往人工筛分效率低下的技术问题，自动筛分，同时还可通过充气部件完成为间距调节，无需人工肉眼观察的一种塑料粒子筛分机构。

技术特征：

1.一种塑料粒子筛分机构，包括驱动转轴的伺服电机，放置塑料粒子的供料阀，以及包裹设备的外壳；其特征是：所述外壳顶部中心安装有供料阀（11），所述供料阀（11）释放的塑料粒子掉落至弧形落料盘（8）上端面，所述弧形落料盘（8）前后留有挡板，所述弧形落料盘（8）左右两侧的落料处水平悬架有分料转盘（3），所述分料转盘（3）与弧形落料盘（8）之间留有落料间隙，塑料粒子沿落料间隙以及分料转盘（3）分别落入分料箱组（4）内。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子筛分机构，其特征是：所述弧形落料盘（8）底部安装有气浮组件（7），所述气浮组件（7）包括支撑弧形落料盘（8）的气涨键（13），以及安装气涨键（13）的充气盘（14）；所述弧形落料盘（8）底部通过气涨键（13）与充气盘（14）活动对接；

3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子筛分机构，其特征是：所述充气盘（14）侧边安装有气嘴（15），所述气嘴（15）与充气盘（14）的气腔单向连通。

4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子筛分机构，其特征是：所述分料转盘（3）边缘固定安装有分料齿（12），所述分料齿（12）的凹槽端部与大型塑料粒子尺寸匹配。

5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子筛分机构，其特征是：所述分料箱组（4）包括细料桶（4-1）和粗料桶（4-2），所述细料桶（4-1）和粗料桶（4-2）分别装有小型塑料粒子和大型塑料粒子，所述细料桶（4-1）和粗料桶（4-2）侧边开设的料孔外对接有排料通道（5）。

技术总结
一种塑料粒子筛分机构，包括驱动转轴的伺服电机，放置塑料粒子的供料阀，以及包裹设备的外壳；所述外壳顶部中心安装有供料阀，所述供料阀释放的塑料粒子掉落至弧形落料盘上端面，所述弧形落料盘前后留有挡板，所述弧形落料盘左右两侧的落料处水平悬架有分料转盘，所述分料转盘与弧形落料盘之间留有落料间隙，塑料粒子沿落料间隙以及分料转盘分别落入分料箱组内。本技术采用了一种可通过粒子尺寸大小筛分，预先调节筛分间距来控制筛分精度，本技术利用料盘上下之间调节的间距，解决了以往人工筛分效率低下的技术问题，自动筛分，无需人工肉眼观察的一种塑料粒子筛分机构。

技术研发人员：沈鑫铭
受保护的技术使用者：江苏华彬新材料有限公司
技术研发日：20221108
技术公布日：2024/1/13