一种高效热熔器装置的制作方法

本技术涉及水管热熔，具体涉及一种高效热熔器装置。

背景技术：

1、现在的水管热熔器的水管烫头模具是通过螺钉安装在热熔器主体的安装板上，安装板是一块发热面积很大的加热板，在对水管的接头处进行热熔时，需要通过安装板对水管烫头模具进行加热。在对安装板进行加热时，安装板与空气会产生热交换，由于安装板的面积很大，从而使安装板上的部分热量散失，因此在使用水管烫头模具加热的时候，加热效率低，热散快，尤其在热熔2个水管接头的时候，要等安装板完全加热，使正反面的水管烫头模具均达到设定温度才能完成对水管接头的热熔，无法做到对每个水管烫头模具的加热温度进行单独控制，同时工人在使用的时候，加热板的发热面积大容易烫到工人。

技术实现思路

1、本实用新型的目的之一是提供一种高效热熔器装置，将电加热线圈和温度传感器集成在水管烫头模具里，且通过主控模块单独设置每个水管烫头模具的温度，从而有效快速的实现对管件的热熔，每个单独模具温度可以自动调节温度，提高工作效率，且安装板比常规的水管热熔器更小，不会烫伤操作人员。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型采取的技术方案如下：

3、一种高效热熔器装置，包括：

4、热熔器主体，所述热熔器主体包括安装板和与所述安装板连接的把手结构，所述把手结构上设置主控模块，所述安装板中内置电源线和信号线，所述电源线与电源连通，所述信号线与所述主控模块连接；

5、水管烫头模具，所述水管烫头模具内置电加热线圈和温度传感器，在所述安装板的一侧面安装至少一个所述水管烫头模具；

6、所述电加热线圈与所述电源线连通，所述电源线的一端与电源连接，所述主控模块控制电源对所述电加热线圈通电并加热所述电加热线圈，以使水管烫头模具加热；所述温度传感器与所述信号线连接，以使所述温度传感器感应所述水管烫头模具的温度，并将温度数据传递至所述主控模块。

7、优选的，所述电源为内置于所述热熔器主体上的充电电源或外接市电。

8、优选的，所述水管烫头模具与所述安装板装配的一侧端面上设置加热插柱和传感器插柱，所述安装板上设置与所述加热插柱配合的加热插孔、及与所述传感器插柱配合的传感器插孔，所述加热插柱与所述电加热线圈连接，所述传感器插柱与所述温度传感器连接，所述加热插孔与所述电源线连接，所述传感器插孔与所述信号线连接。以使所述加热插柱与所述加热插孔插接后所述电源线与所述电加热线圈连通，从而使电加热线圈通电，且所述传感器插柱与所述传感器插孔插接后所述传感线与所述温度传感器连通，从而使温度传感器测量出的水管烫头模具温度传输至所述主控模块中。

9、这样设置，可以使得电加热线圈和温度传感器集成在水管烫头模具里，对电加热线圈和温度传感器进行保护，防止其损坏。同时在安装板上开设与水管烫头模具对接的加热插孔和传感器插孔，通过预埋在安装板中的电源线与水管烫头模具中的电加热线圈连通，从而实现对水管烫头模具的加热，同时可以通过安装在水管烫头模具中的温度传感器感应模具的温度，进而将每个水管烫头模具的温度均准确反馈至主控模块，便于主控模块及时调整水管烫头模具达到设定温度，实现独立控制每个水管烫头模具的温度，从而适应不同材料的管材。

10、优选的，所述加热插柱和传感器插柱朝背离所述水管烫头模具的端面的方向延伸设置，且所述加热插柱和传感器插柱的外周均设置保护圈，所述加热插柱与其外周的所述保护圈之间设置安装间隙，所述传感器插柱与其外周的所述保护圈之间设置安装间隙，所述安装板上设置与所述保护圈配合的装配孔。

11、作为更优选的，所述保护圈为环形保护圈，这样设置可以方便所述环形保护圈插接在装配孔中，且环形保护圈能够对加热插柱和传感器插柱进行保护，防止加热插柱和传感器插柱因碰撞受损。

12、作为更优选的，设置在所述加热插柱外周的保护圈的直径与设置在所述传感器插柱外周的保护圈的直径不相同，这样设置可以防止加热插柱和传感器插柱分别在与安装板上的加热插孔和传感器插孔装配时插错。

13、优选的，每个水管烫头模具上设置两个加热插柱和两个传感器插柱，所述安装板上对应设置两个加热插孔和两个传感器插孔。电加热线圈、两个加热插柱、加热插孔、电源线依次连接形成电回路，从而完成对电加热线圈的加热；温度传感器、两个触感器插柱、传感器插孔、信号线、主控模块依次连接形成回路，从而完成对水管烫头模具的温度数据进行感应采集。

14、优选的，每相邻两个所述加热插柱之间的距离与相邻两个传感器插柱之间的距离不相同。

15、这样设置可以防止加热插柱和传感器插柱分别在与安装板上的加热插孔和传感器插孔装配时插错。

16、优选的，所述水管烫头模具包括设置在所述安装板一侧面的正面水管烫头模具和设置在安装板的相对另一侧面的反面水管烫头模具，一个所述正面水管烫头模具和一个所述反面水管烫头模具形成一组水管烫头模具，所述正面水管烫头模具用于对水管的内圈进行热熔加工，所述反面水管烫头模具用于对水管的外圈进行热熔加工。

17、作为更优选的，设置至少两组水管烫头模具，每组水管烫头模具中的正面水管烫头模具和反面水管烫头模具中均设置有电加热线圈和温度传感器，从而通过主控模块对正面水管烫头模具和反面水管烫头模具进行独立控制，进而独立控制每个模具的温度。

18、优选的，所述把手结构上还设置热熔控制触摸屏，所述热熔控制触摸屏与所述主控模块电连接。

19、这样设置，可以通过热熔控制触摸屏将操作指令传输至主控模块，从而使热熔控制触摸屏单独设置每个模具的温度，以控制不同位置处的水管烫头模具进行工作，从而降低能耗。

20、优选的，所述安装板为耐热防护板。

21、作为更优选的，所述安装板为耐热隔热板，所述这样设置，而耐热防护板并不会发热，从而防止在加热水管过程中安装板烫伤操作人员。

22、优选的，所述安装板与所述把手结构通过连接杆连接，所述连接杆中设置用于安装电源线和信号线的安装槽，从而通过连接杆对电源线和信号线进行防护。

23、优选的，所述安装板上设置与所述正面水管烫头模具连接的正面加热插孔、正面传感器插孔，以及与所述反面水管烫头模具连接的反面加热插孔、反面传感器插孔，所述正面加热插孔和所述反面加热插孔错开设置，所述正面传感器插孔和反面传感器插孔错开设置。这样设置可以使正面水管烫头模具和反面水管烫头模具安装时不会出现装配错误。

24、优选的，所述把手结构上还设置用于控制电源的电气控制器。

25、优选的，所述把手结构上设置若干圆弧凸条结构，这样设置可以起到防滑防脱作用。

26、本实用新型的有益效果为：

27、本实用新型的高效热熔器装置通过将电加热线圈和温度传感器集成在水管烫头模具里，对电加热线圈和温度传感器进行保护，防止其损坏。同时在安装板上开设与水管烫头模具对接的加热插孔和传感器插孔，通过预埋在安装板中的电源线与水管烫头模具中的电加热线圈连通，从而实现对水管烫头模具的加热，而安装板为耐热隔热材料制成，其并不会发热，从而防止在加热水管过程中安装板烫伤操作人员；同时可以通过热熔控制触摸屏单独设置每个水管烫头模具具的温度，以实现控制不同位置处的水管烫头模具进行工作，能够有效的快速的实现管件的热熔，加热速度快，每个单独模具温度可以自动调节温度，比常规的热熔器更小，提高工作效率，从而降低能耗。