一种塑胶件成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶制造技术领域，尤其涉及一种塑胶件成型设备。


背景技术：

2.在进行塑料或橡胶成品进行制作时，通过采用熔化的方式，将材料进行熔化然后在模具中进行冷却成型，在冷却成型后通过采用顶出的方式，将成型件进行顶出，但是由于顶杆在进行顶出时，需要在下模具上设置顶杆能够进行运动的通孔，由于顶针与通孔之间不能紧密贴合，会产生缝隙，导致熔融状态的材料会从缝隙中流出，容易导致原材料的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的导致原材料的浪费的缺点，而提出的一种塑胶件成型设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种塑胶件成型设备，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有上模具，所述上模具下端通过伸缩机构设置有下模具，所述下模具与所述上模具之间设置有成型腔，所述下模具上开设有通孔，所述通孔上端设置有台阶，所述台阶内抵接有密封圈，所述密封圈内环上固定连接有连接部，所述连接部上设置有拉动机构。
6.优选的，所述拉动机构包括弹簧、连接柱，所述连接柱与所述连接部固定连接，所述弹簧一端与所述支撑架固定连接、另一端与所述连接柱固定连接，所述弹簧处于拉伸状态。
7.优选的，所述连接柱的下端固定连接有连接块，所述连接块正下方设置有与所述支撑架固定连接的支撑柱。
8.优选的，还包括定位杆，所述连接块上开设有定位孔，所述定位杆一端与所述支撑架或下模具固定连接，另一端滑动贯穿所述定位孔。
9.优选的，所述伸缩机构包括伸缩杆，所述伸缩杆一端与所述下模具固定连接、另一端与所述支撑架固定连接。
10.优选的，所述密封圈上设置有连接凸起，所述连接部上开设有连接凹槽，所述连接凸起与所述连接凹槽固定连接。
11.本实用新型提出的一种塑胶件成型设备，有益效果在于：通过采用拉动机构的设计，使密封圈抵接台阶上，起到密封的作用，从而避免了原料发生流出的情况，避免了原料的浪费。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种塑胶件成型设备的结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种塑胶件成型设备的立体图；
14.图3为本实用新型提出的一种塑胶件成型设备的正视的剖视图；
15.图4为本实用新型提出的一种塑胶件成型设备图3中a部分的放大图。
16.图中：上模具1、下模具2、支撑架3、伸缩杆4、连接块5、弹簧6、支撑柱7、连接柱8、连接部9、密封圈10、通孔11、定位杆12、连接凸起13。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1
19.参照图1-4，一种塑胶件成型设备，包括支撑架3，支撑架3上固定连接有上模具1，上模具1下端通过伸缩机构设置有下模具2，通过伸缩机构进行伸缩，带动下模具2进行移动，同时在进行成型时，使上模具1与下模具2进行紧密的贴合，起到密封的作用，上模具1上开设有注射孔，通过注塑机向注射孔中进行注射，材料冷却在上下模具之间的成型腔中进行成型，支撑架3由底板与侧板组成，侧板固定连接在底板上，侧板与上模具1固定连接。
20.下模具2与上模具1之间设置有成型腔，下模具2上开设有通孔11，通孔11上端设置有台阶，台阶内抵接有密封圈10，密封圈10内环上固定连接有连接部9，密封圈10采用石棉材料制成，能够使密封圈10承受材料熔化的温度，不发生损坏，连接部9上设置有拉动机构，通过采用拉动机构的设计，使密封圈10抵接台阶上，起到密封的作用，从而避免了原料发生流出的情况，避免了原料的浪费。
21.拉动机构包括弹簧6、连接柱8，连接柱8与连接部9固定连接，弹簧6一端与支撑架3固定连接、另一端与连接柱8固定连接，弹簧6处于拉伸状态，通过采用弹簧6的恢复力，将对连接柱8起到拉动的作用，从而对连接部9起到拉动的作用。
22.伸缩机构包括伸缩杆4，伸缩杆4一端与下模具2固定连接、另一端与支撑架3固定连接，通过伸缩杆4进行收缩，以便带动下模具2进行移动。
23.连接柱8的下端固定连接有连接块5，连接块5正下方设置有与支撑架3固定连接的支撑柱7，通过采用支撑柱7的设计，在下模具2向下移动时，当下模具2运动到移动位置时，会使连接块5与支撑柱7相抵接，将使连接柱8停止向下移动，而下模具2继续向下移动，将下模具2上的成型的产品进行顶出。
24.在进行使用时，通过注塑机将熔化的材料注入到成型腔中，冷却成型后，通过伸缩杆4进行收缩，以便带动下模具2进行向下移动，当下模具2运动到移动位置时，会使连接块5与支撑柱7相抵接，将使连接柱8停止向下移动，而下模具2继续向下移动，将下模具2上的成型的产品进行顶出，结束后，伸缩杆4伸展并带动下模具2上升，使连接部9重新位于通孔11中，密封圈10继续密封。
25.实施例2
26.在实施例1中，连接柱8进行复位移动时，容易出现连接柱8出现偏移歪斜的情况，从而导致难以将连接部9插入到通孔11中，参照图3，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括定位杆12，连接块5上开设有定位孔，定位杆12一端与支撑架3或下模具2固定连接，另一端滑动贯穿定位孔，通过采用定位杆12与定位孔的设计，防止了连
接柱8出现偏移的情况。
27.实施例3
28.参照图4，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上，密封圈10上设置有连接凸起13，连接部9上开设有连接凹槽，连接凸起13与连接凹槽固定连接，通过采用连接凸起13的设计，增大了密封圈10与连接部9的接触面积，防止出现密封圈10出现脱落的情况。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑胶件成型设备，包括支撑架(3)，其特征在于，所述支撑架(3)上固定连接有上模具(1)，所述上模具(1)下端通过伸缩机构设置有下模具(2)，所述下模具(2)与所述上模具(1)之间设置有成型腔，所述下模具(2)上开设有通孔(11)，所述通孔(11)上端设置有台阶，所述台阶内抵接有密封圈(10)，所述密封圈(10)内环上固定连接有连接部(9)，所述连接部(9)上设置有拉动机构。2.根据权利要求1所述的塑胶件成型设备，其特征在于，所述拉动机构包括弹簧(6)、连接柱(8)，所述连接柱(8)与所述连接部(9)固定连接，所述弹簧(6)一端与所述支撑架(3)固定连接、另一端与所述连接柱(8)固定连接，所述弹簧(6)处于拉伸状态。3.根据权利要求2所述的塑胶件成型设备，其特征在于，所述连接柱(8)的下端固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)正下方设置有与所述支撑架(3)固定连接的支撑柱(7)。4.根据权利要求3所述的塑胶件成型设备，其特征在于，还包括定位杆(12)，所述连接块(5)上开设有定位孔，所述定位杆(12)一端与所述支撑架(3)或下模具(2)固定连接，另一端滑动贯穿所述定位孔。5.根据权利要求1-4中任一项所述的塑胶件成型设备，其特征在于，所述伸缩机构包括伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)一端与所述下模具(2)固定连接、另一端与所述支撑架(3)固定连接。6.根据权利要求5所述的塑胶件成型设备，其特征在于，所述密封圈(10)上设置有连接凸起(13)，所述连接部(9)上开设有连接凹槽，所述连接凸起(13)与所述连接凹槽固定连接。

技术总结
本实用新型涉及塑胶制造技术领域，尤其是一种塑胶件成型设备，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有上模具，所述上模具下端通过伸缩机构设置有下模具，所述下模具与所述上模具之间设置有成型腔，所述下模具上开设有通孔，所述通孔上端设置有台阶，所述台阶内抵接有密封圈，所述密封圈内环上固定连接有连接部，所述连接部上设置有拉动机构。本实用新型具有使密封圈抵接台阶上，起到密封的作用，从而避免了原料发生流出的情况，避免了原料的浪费。避免了原料的浪费。避免了原料的浪费。


技术研发人员：刘南山
受保护的技术使用者：东莞市优野塑胶制品有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2023/3/23