一种耐火材料用粉碎回收仪器的制作方法

1.本实用新型涉及回收装置的技术领域，尤其涉及一种耐火材料用粉碎回收仪器。


背景技术：

2.工业上使用过后的耐火材料通常会丢弃，从而造成耐火材料的浪费，为了对耐火材料进行回收利用，通常将耐火材料进行粉碎，现有的粉碎装置的粉碎效果差，且不均匀，使得耐火材料没有彻底的粉碎，不便于耐火材料的回收利用，且现有的粉碎装置粉碎完成后，装置的内部有残存的粉碎材料，容易与其他粉碎的材料混合，而且长时间的积攒残存的粉碎材料还会造成机器内部堵塞，从而影响正常的工作节奏与效率。因此，我们需要一种能够分离不同粉碎程度材料的耐火材料用粉碎回收仪器。


技术实现要素：

3.为了克服现有的粉碎装置粉碎完成后，装置的内部有残存的粉碎材料，容易与其他粉碎的材料混合，而且长时间的积攒残存的粉碎材料还会造成机器内部堵塞，从而影响正常的工作节奏与效率的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够分离不同粉碎程度材料的耐火材料用粉碎回收仪器。
4.技术方案：一种耐火材料用粉碎回收仪器，包括有下料口、第一支撑板、伺服电机、第一粉碎轮、第二粉碎轮、直齿轮、第二支撑板、放料框、防护门和抖动机构，第一支撑板顶部连接有下料口，下料口内部左侧连接有第一粉碎轮，下料口内部右侧连接有第二粉碎轮，第一粉碎轮的前端连接有直齿轮，第二粉碎轮的前端也连接有直齿轮，两个直齿轮相啮合，下料口的后外壁左部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与第一粉碎轮的后端相连接，下料口前侧下部转动式连接有防护门，下料口内部连接有两个第二支撑板，第二支撑板上部滑动式连接有放料框，放料框前端穿过防护门中部，下料口后外壁右侧设置有抖动机构。
5.进一步，抖动机构包括有转轴、转盘、传动组件和导向架，下料口后外壁下部连接有转轴，转轴和第二粉碎轮后端之间连接有传动组件，传动组件由两个皮带轮和一根平皮带组成，皮带轮分别连接在转轴和第二粉碎轮后端上，平皮带绕接在两个皮带轮之间，转轴上连接有转盘，第二支撑板之间滑动式连接有导向架，导向架与转盘偏心处相连接。
6.进一步，还包括有放料斗和防护板，下料口顶部连接有放料斗，放料斗顶部中间连接有防护板。
7.进一步，还包括有喷水箱，防护板顶部中部连接有喷水箱。
8.进一步，还包括有控制面板和警示灯，放料斗前侧中部连接有控制面板，防护板前后两侧均连接有警示灯。
9.进一步，还包括有安装板，第一支撑板左右两侧底部均连接有安装板。
10.1、本实用新型通过伺服电机间接带动放料框上下抖动，同时配合水流的作用，高效地对不同粉碎程度的耐火材料进行分离，有效防止了耐火材料堆积在一起的情况发生。
11.2、本实用新型通过在下料口上方连接放料斗，扩大了放料的入口，能够添加更多耐火材料，提高了人们工作的效率，通过在放料斗上方连接防护板，有效防止了在机器运转中，耐火材料从放料斗中飞出，造成人员受伤。
12.3、本实用新型通过在防护板前后两侧连接警示灯，起到了警示人们的作用，防止人们在机器运作时打开防护门，使得耐火材料飞出造成人员受伤。
13.4、本实用新型通过在第一支撑板左右两侧底部连接安装板，有效防止了因机器运转，而导致第一支撑板移动的情况，保证机器整体不会移动，提高安全性，以及保证较细的耐火材料能准确地掉落在第一支撑板内部的收集车中。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的局部剖视图。
16.图3为本实用新型的抖动机构立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的抖动机构第一种部分立体结构示意图。
18.图5为本实用新型的抖动机构第二种部分立体结构示意图。
19.图6为本实用新型的放料斗与防护板等立体结构示意图。
20.附图中各零部件的标记如下：1-下料口，2-第一支撑板，3-伺服电机，4-第一粉碎轮，5-第二粉碎轮，6-直齿轮，7-第二支撑板，8-放料框，9-防护门，10-抖动机构，100-转轴，101-转盘，102-传动组件，103-导向架，11-放料斗，12-防护板，13-喷水箱，14-控制面板，15-警示灯，16-安装板。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
22.实施例1
23.一种耐火材料用粉碎回收仪器，如图1-图6所示，包括有下料口1、第一支撑板2、伺服电机3、第一粉碎轮4、第二粉碎轮5、直齿轮6、第二支撑板7、放料框8、防护门9和抖动机构10，第一支撑板2顶部固定连接有下料口1，下料口1内部左侧转动式连接有第一粉碎轮4，下料口1内部右侧转动式连接有第二粉碎轮5，第一粉碎轮4的前端固定连接有直齿轮6，第二粉碎轮5的前端也固定连接有直齿轮6，两个直齿轮6相啮合，下料口1的后外壁左部安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴通过联轴器与第一粉碎轮4的后端相连接，下料口1前侧下部转动式连接有防护门9，下料口1内部焊接有两个第二支撑板7，第二支撑板7上部滑动式连接有防止耐火材料抖出的放料框8，放料框8前端穿过防护门9中部，下料口1后外壁右侧设置有充分分离不同粉碎程度耐火材料的抖动机构10。
24.如图3-图5所示，抖动机构10包括有转轴100、转盘101、传动组件102和导向架103，下料口1后外壁下部转动式连接有转轴100，转轴100和第二粉碎轮5后端之间连接有传动组件102，传动组件102由两个皮带轮和一根平皮带组成，皮带轮分别连接在转轴100和第二粉碎轮5后端上，平皮带绕接在两个皮带轮之间，底部转轴100的输出轴连接有转盘101，第二支撑板7之间滑动式连接有导向架103，导向架103与转盘101偏心处连接。
25.如图6所示，还包括有放料斗11和防护板12，下料口1顶部固定连接有放料斗11，放
料斗11顶部中间固定连接有防护板12。
26.如图6所示，还包括有控制面板14和警示灯15，放料斗11前侧中部连接有控制面板14，防护板12前后两侧均固定连接有警示灯15，警示灯15用于提示人们注意安全。
27.当人们需要对耐火材料进行粉碎时，将收集车推入第一支撑板2内部，使收集车位于下料口1正下方，往放料斗11中加入耐火材料，启动放料斗11前侧的控制面板14，防护板12前后两侧的警示灯15随之都发出红光，代表机器处于运转状态，起到提示人们注意安全的作用，启动伺服电机3，伺服电机3转动带动第一粉碎轮4转动，第一粉碎轮4转动带动左侧的直齿轮6转动，在直齿轮6的啮合作用下，左侧的直齿轮6带动右侧的直齿轮6转动，右侧的直齿轮6转动带动第二粉碎轮5转动，实现了第一粉碎轮4和第二粉碎轮5反向转动，耐火材料在第一粉碎轮4和第二粉碎轮5的作用下被碾碎，掉落在放料框8上面，同时第二粉碎轮5转动带动下料口1后侧上部的转轴100转动，在传动组件102的带动下，下料口1后侧下部的转轴100也随之转动，转盘101在转轴100的带动下也开始转动，转盘101转动带动导向架103上下移动，随后放料框8也开始上下抖动，在放料框8的抖动下，较细的耐火材料掉落在底部的收集车中，较大的耐火材料保留在放料框8内，能够有效地将不同粉碎程度的耐火材料分隔开来，方便人们分类回收，当放料斗11中耐火材料都粉碎完时，人们关闭伺服电机3，第一粉碎轮4、第二粉碎轮5和直齿轮6停止转动，并且放料框8停止上下抖动，随后打开防护门9，将放料框8从下料口1内部抽离出来，并将放料框8上较大的耐火材料收集起来，随后人们把放料框8放回下料口1内部，并且关上防护门9，实现了对较大的耐火材料的收集。
28.实施例2
29.在实施例1的基础之上，如图6所示，还包括有喷水箱13，防护板12顶部中部连接有喷水箱13。
30.如图6所示，还包括有安装板16，第一支撑板2左右两侧底部均连接有安装板16。
31.由于机器运转时，容易导致第一支撑板2发生移动，因此在第一支撑板2两侧底部的安装板16起到了固定第一支撑板2的作用，防止第一支撑板2发生移动。机器运转时人们启动喷水箱13，水流开始冲洗放料框8上面的耐火材料，能够使不同粉碎程度的耐火材料分离得更加充分。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。