一种带斜孔注塑产品的斜面顶出装置的制作方法

本申请属于注塑模具设备领域，特别涉及一种带斜孔注塑产品的斜面顶出装置。

背景技术：

1、注塑产品具有尺寸精度高、易批量生产优势；但是，对于一些结构比较复杂的产品，如图11所示的注塑产品，因为需求会将孔位设计在注塑产品的斜面位置，并且斜孔所在面的对面也属于斜面，此种情况下注塑成型后进行脱模往往比较困难，如果采用人工脱模的传统脱模方式，不仅消耗大量劳动力，而且也容易发生安全生产事故，如果采用常用的脱模结构进行顶出脱模，产品顶出时脱模结构会拉裂产品，最终导致产品报废。

2、因此，目前亟需一种能够为带有斜面孔位注塑产品安全顶出的斜面顶出装置。

技术实现思路

1、申请目的：为了克服以上不足，本申请的目的是提供一种带斜孔注塑产品的斜面顶出装置，其易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，通过斜顶件沿斜顶座的引导方向运动，能够实现斜顶件脱离产品斜面孔位，既能够防止拉裂产品，又能够形成斜面带孔位的产品。

2、为解决上述技术问题，本申请提供了一种带斜孔注塑产品的斜面顶出装置，包括：

3、模板组件，包括第一模板、第二模板、模仁，所述第一模板开设有顶动通槽；所述第二模板与第一模板相连接，所述模仁安装于第二模板上，且设有产品加工工位；

4、顶出组件，包括顶针板、斜顶座、斜顶件，所述顶针板安装于第一模板与第二模板之间，且设有顶模槽；所述斜顶座安装于顶模槽内，且设有第一斜面；所述斜顶件的一端设有第二斜面，所述斜顶件的另一端设有抵触斜面、斜孔加工凸块，且所述斜顶件的一端通过第二斜面与第一斜面抵触，所述斜顶件的另一端通过抵触斜面与待脱模的产品抵触、通过斜孔加工凸块与待脱模的产品孔位抵触。

5、通过采用上述技术方案，能够使斜顶件沿斜顶座的引导方向运动，实现斜顶件脱离产品斜面孔位，既能够防止拉裂产品，又能够形成斜面带孔位的注塑产品。

6、作为本申请的一种优选方式，所述第二模板开设有引导通槽，所述引导通槽将第二模板贯穿；所述顶针板设有导孔、安装槽，所述导孔将顶针板贯穿。

7、作为本申请的一种优选方式，所述顶出组件还包括直线轴承、第一导柱，所述直线轴承安装于导孔内，且与顶针板固定连接；所述第一导柱穿过直线轴承，且所述第一导柱的两端分别与第一模板、第二模板固定连接。

8、通过采用上述技术方案，能够使得顶针板沿第一导柱进行运动，减少顶针板运动时产生的偏离，避免顶针板偏离带动斜顶件同步偏离，进而避免斜顶件的偏离造成产品损坏。

9、作为本申请的一种优选方式，所述顶出组件还包括第二导柱，所述第二导柱的一端安装于安装槽，且与顶针板固定连接，所述第二导柱的另一端至少部分插入于引导通槽内。

10、通过采用上述技术方案，能够使得顶针板在运动时，使得第二导柱沿引导通槽运动，进一步减少顶针板运动时产生的偏离。

11、作为本申请的一种优选方式，所述第二模板开设有第一顶出通槽，所述模仁开设有第二顶出通槽。

12、作为本申请的一种优选方式，所述斜顶件的一端通过第二斜面与第一斜面抵触，所述斜顶件的另一端依次穿过第一顶出通槽、第二顶出通槽与待脱模的产品孔位抵触。

13、作为本申请的一种优选方式，所述斜顶座开设有斜面导轨，所述斜面导轨内设有第一斜面。

14、作为本申请的一种优选方式，所述斜顶件的一端设有导轨槽，所述导轨槽设有第二斜面，所述斜顶件通过导轨槽与斜顶座的斜面导轨吻合，且所述第一斜面与第二斜面相抵触。

15、通过采用上述技术方案，能够减少斜顶件在倾斜运动时产生偏离、晃动，进而避免斜顶件因偏离晃动造成待脱模的注塑产品损坏。

16、本申请的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

17、1、本申请所述的一种带斜孔注塑产品的斜面顶出装置，能够使得斜顶件沿斜顶座的引导方向运动，实现斜顶件脱离产品斜面孔位，既能够防止拉裂产品，又能够形成斜面带孔位的注塑产品；

18、2、能够使得顶针板沿第一导柱的方向进行运动，减少顶针板运动时产生的偏离，进而避免斜顶件偏离造成产品损坏，且能够使得顶针板在运动时，使得第二导柱沿引导通槽运动，进一步减少顶针板运动时产生的偏离。

19、3、能够减少斜顶件在倾斜运动时产生偏离、晃动，进而避免斜顶件因偏离晃动造成待脱模的注塑产品损坏。

技术特征：

1.一种带斜孔注塑产品的斜面顶出装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种带斜孔注塑产品的斜面顶出装置，其特征在于，所述第二模板（11）开设有引导通槽（111），所述引导通槽（111）将第二模板（11）贯穿；所述顶针板（20）设有导孔（201）、安装槽（202），所述导孔（201）将顶针板（20）贯穿。

3.根据权利要求2所述的一种带斜孔注塑产品的斜面顶出装置，其特征在于，所述顶出组件还包括直线轴承（23）、第一导柱（24），所述直线轴承（23）安装于导孔（201）内，且与顶针板（20）固定连接；所述第一导柱（24）穿过直线轴承（23），且所述第一导柱（24）的两端分别与第一模板（10）、第二模板（11）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种带斜孔注塑产品的斜面顶出装置，其特征在于，所述顶出组件还包括第二导柱（25），所述第二导柱（25）的一端安装于安装槽（202），且与顶针板（20）固定连接，所述第二导柱（25）的另一端至少部分插入于引导通槽（111）内。

5.根据权利要求1所述的一种带斜孔注塑产品的斜面顶出装置，其特征在于，所述第二模板（11）开设有第一顶出通槽（112），所述模仁（12）开设有第二顶出通槽（121）。

6.根据权利要求5所述的一种带斜孔注塑产品的斜面顶出装置，其特征在于，所述斜顶件（22）的一端通过第二斜面（220）与第一斜面（210）抵触，所述斜顶件（22）的另一端依次穿过第一顶出通槽（112）、第二顶出通槽（121）与待脱模的产品孔位抵触。

7.根据权利要求1所述的一种带斜孔注塑产品的斜面顶出装置，其特征在于，所述斜顶座（21）开设有斜面导轨（211），所述斜面导轨（211）内设有第一斜面（210）。

8.根据权利要求5所述的一种带斜孔注塑产品的斜面顶出装置，其特征在于，所述斜顶件（22）的一端设有导轨槽（223），所述导轨槽（223）设有第二斜面（220），所述斜顶件（22）通过导轨槽（223）与斜顶座（21）的斜面导轨（211）吻合，且所述第一斜面（210）与第二斜面（220）相抵触。

技术总结
本申请公开了一种带斜孔注塑产品的斜面顶出装置，包括模板组件，包括第一模板、第二模板、模仁，第一模板开设有顶动通槽；第二模板与第一模板相连接，模仁安装于第二模板上，且设有产品加工工位；顶出组件，包括顶针板、斜顶座、斜顶件，顶针板安装于第一模板与第二模板之间，且设有顶模槽；斜顶座安装于顶模槽内，且设有第一斜面；顶模件的一端设有第二斜面，顶模件的另一端设有抵触斜面、斜孔加工凸块，且顶模件的一端通过第二斜面与第一斜面抵触，顶模件的另一端通过抵触斜面与待脱模的产品抵触、通过斜孔加工凸块与待脱模的产品孔位抵触。本申请，能够为带有斜面孔位注塑产品安全顶出。

技术研发人员：何俊
受保护的技术使用者：昆山明炜精密模具有限公司
技术研发日：20221111
技术公布日：2024/1/13