一种多曲率板件成形模具的制作方法

1.本实用新型涉及板件模压成形技术领域，具体涉及一种多曲率板件成形模具。


背景技术：

2.板件需要进行复杂形状的模压成形时，因为曲率变化较多，一般采用多点柔性模具，但现有的多点柔性模具在成形大尺寸复杂型面或大曲率板件时，需要设置非常多的压头点数，因此控制的点数过多的情况下，使得调节与控制过程复杂且费时，同时过多的压头导致模具重量极大，不利于成形效率提升与成本降低；而如果采用稀疏多点柔性模具则会因为成形点之间的间隙较大，使得压头对板件的成形形状中复杂曲率部分的适应性较差，从而影响成形精度。因此，目前存在的柔性多点模具难以满足复杂型面的多曲率板件高精度的成形要求，以及成形模具轻量化的需求。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种多曲率板件成形模具，能够解决现有技术中加工多曲率板件时精度低、成形模具重量大的问题。
4.本实用新型的一种多曲率板件成形模具，包括固定架、至少一组上点压头组件和下点压头组件，以及至少一组上面压头组件和下面压头组件；上点压头组件和上面压头组件安装于固定架上部，下点压头组件和下面压头组件安装于固定架下部；
5.上点压头组件包括第一调节部和上点压头；第一调节部的一端沿冲压方向可升降地安装于固定架上部，另一端设置上点压头；
6.上面压头组件包括第二调节部和上面压头；第二调节部的一端沿冲压方向可升降地安装于固定架上部，另一端设置上面压头；
7.下点压头组件包括第三调节部和下点压头；第三调节部的一端沿冲压方向可升降地安装于固定架下部，另一端设置下点压头；
8.下面压头组件包括第四调节部和下面压头；第四调节部的一端沿冲压方向可升降地安装于固定架下部，另一端设置下面压头；
9.上点压头组件和下点压头组件设置于板材的待压制成形面回弹前的曲率小于曲率阈值所对应的固定架的位置；
10.上面压头组件和下面压头组件设置于板材的待压制成形面回弹前的曲率大于等于曲率阈值所对应的固定架的位置。
11.可选地，曲率阈值为5m-1
。
12.可选地，上面压头组件和下面压头组件的曲率均与板材的待压制成形面回弹前大于等于曲率阈值处的曲率相同。
13.可选地，两个上点压头组件之间成距离地在安装于固定架上部；两个下点压头组件之间成距离地在安装于固定架下部。
14.可选地，上点压头组件与上面压头组件之间成距离地在安装于固定架上部；下点
压头组件与下面压头组件之间成距离地在安装于固定架下部。
15.可选地，两个上点压头组件之间的距离为50-100mm；两个下点压头组件之间的距离为50-100mm。
16.可选地，上点压头组件与上面压头组件之间的距离为50-100mm；下点压头组件与下面压头组件之间的距离为50-100mm。
17.可选地，还包括型面垫板，型面垫板设置于板材的上下两面。
18.可选地，第一调节部、第二调节部、第三调节部和第四调节部均为螺杆。
19.可选地，固定架包括顶板、底板和固定件。
20.与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：
21.(1)本实用新型的压头组件为可拆卸设置，并且在板件需要被成形为大曲率的位置设置面压头组件，在小曲率的位置设置点压头组件，提高了多曲率板件的加工精度；还便于根据不同板材的加工需要进行调节。
22.(2)本实用新型的型面垫板能够使得分散设置的点压头组件施加的应力分散，不会引起局部变形，由此提高了板件的成形精度的同时减小了装备的重量。
附图说明
23.图1是本实用新型的多曲率板件成形模具的示意图。
24.附图标记说明：
25.1-顶板、2-底板、3-螺栓、4-点压头、5-面压头、6-螺杆、7-锁紧螺母、8-调节螺母、9-型面垫板、10-板材。
具体实施方式
26.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.本实用新型的一个具体实施例，如图1，公开了一种多曲率板件成形模具,包括固定架、至少一组上点压头组件和下点压头组件，以及至少一组上面压头组件和下面压头组件；上点压头组件和上面压头组件可拆卸的安装于固定架上部，下点压头组件和下面压头组件可拆卸的安装于固定架下部；
29.上点压头组件包括第一调节部和上点压头4；第一调节部的一端沿冲压方向可升降地安装于固定架上部，另一端设置上点压头；
30.上面压头组件包括第二调节部和上面压头5；第二调节部的一端沿冲压方向可升降地安装于固定架上部，另一端设置上面压头；
31.下点压头组件包括第三调节部和下点压头；第三调节部的一端沿冲压方向可升降地安装于固定架下部，另一端设置下点压头；
32.下面压头组件包括第四调节部和下面压头；第四调节部的一端沿冲压方向可升降地安装于固定架下部，另一端设置下面压头；
33.上点压头组件和下点压头组件设置于板材10的待压制成形面回弹前的曲率小于曲率阈值所对应的固定架的位置；
34.上面压头组件和下面压头组件设置于板材10的待压制成形面回弹前的曲率大于等于曲率阈值所对应的固定架的位置。优选地，曲率阈值为5m-1
。
35.上面压头为凹模，下面压头为凸模；或，上面压头为凸模，下面压头为凹模；凹模和凸模的曲率均与板材10的待压制成形面回弹前大于等于曲率阈值处的曲率相同。
36.可选地，上点压头和下点压头的位置相对，压制时上点压头和下点压头分别压在板材10相同位置的两个侧面；上面压头和下面压头的位置相对，压制时上面压头和下面压头分别压在板材10相同位置的两个侧面。
37.可选地，两个上点压头组件之间成距离地在安装于固定架上部；上点压头组件与上面压头组件之间成距离地在安装于固定架上部；两个下点压头组件之间成距离地在安装于固定架下部；下点压头组件与下面压头组件之间成距离地在安装于固定架下部。优选地，与上面压头组件和下面压头组件相邻的上点压头组件和下点压头组件分别距离上面压头组件和下面压头组件50-100mm，其他上点压头组件之间的间隙为50-100mm；其他下点压头组件之间的间隙为50-100mm。
38.可选地，还包括型面垫板9，型面垫板9设置于板材10的上下两面；用于点压头的压力分散，避免点压头的压力点应力集中，使得板材成形面过渡为平滑的成形面。
39.可选地，第一调节部、第二调节部、第三调节部和第四调节部均为螺杆6，通过调节螺杆6的升降实现对板件10的模压成形。
40.可选地，还包括调节螺母8，用于将螺杆6固定在固定板对应位置处。
41.可选地，固定架包括顶板1、底板2和固定件。
42.可选地，固定件为螺栓3，顶板1与底板2通过螺栓3固定连接。
43.可选地，还包括锁紧螺母7，用于将锁紧顶板1、底板2和螺栓3。
44.操作时，将多曲率板件成形模具的点压头组件和面压头组件的设置位置按照板材10需要被加工成形的型面进行离散化设置；根据板材10需要被加工成形的型面形状调节螺杆6的升降调节下点压头和下面压头的位置，然后通过锁紧螺母8固定在底板2上；通过螺栓3将顶板1和底板2固定连接，并使顶板1平行于底板2，使用锁紧螺母7进行锁紧；根据板材10需要被加工成形的型面形状调节螺杆6的升降调节上点压头和上面压头的位置，然后通过锁紧螺母8固定在顶板1上；顶板1上螺杆6的高度根据底板2上固定的下点压头和下面压头的位置及板材10的厚度进行调节，从而实现对板件10的模压。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。