注塑机钣金结构的制作方法

1.本实用新型属于注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机钣金结构。


背景技术：

2.目前，在注塑机注射进退时，射台前板和射台后板之间需要进行防护，防止操作者接触螺杆旋转区域，用来保护操作人员的安全，因而常常设置一个防护罩的钣金结构，在注塑机钣金结构安装过程中，大的钣金重量较大，需要多个人一起安装，并且结构复杂，经常会出现部分尺寸有偏差，导致螺钉安装不上的问题，同时，遇到注塑机内部零部件损坏需要更换板件结构时，拆卸钣金结构也花费了更多的人力物力。
3.因此，亟需设计一种注塑机钣金结构，解决以上提到的原有的钣金结构安装与拆卸困难，增加了工人的劳动强度，降低工作效率的问题。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中提及的原有的钣金结构安装与拆卸困难，增加了工人的劳动强度，降低工作效率的技术问题，提供一种注塑机钣金结构，以解决上述的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的注塑机钣金结构的具体技术方案如下：
6.一种注塑机钣金结构，包括射台组件，射台组件上设置有支架组件，支架组件与射台组件可拆卸连接，还包括钣金组件，钣金组件与支架组件搭接设置，以将钣金组件固定在支架组件上。
7.进一步，支架组件上设置有搭接部，钣金组件上设置有搭接槽，搭接槽与搭接部搭接，以将钣金组件固定在支架组件上。
8.进一步，搭接槽为u型槽。
9.进一步，支架组件上还设置有第一定位柱，钣金组件上设置有第一定位孔，第一定位柱插接在第一定位孔内，以将钣金组件定位在支架组件上。
10.进一步，支架组件上还设置有第二定位柱，钣金组件上设置有第二定位孔，第二定位柱插接在第二定位孔内，以将钣金组件定位在支架组件上。
11.进一步，支架组件上开设有第一通孔，钣金组件上开设有第二通孔，连接件依次穿过第一通孔和第二通孔，将支架组件与钣金组件连接。
12.进一步，支架组件包括第一支架、第二支架和第三支架，第一支架、第二支架和第三支架依次连接设置在射台组件上。
13.进一步，钣金组件包括第一钣金、第二钣金和第三钣金，第一钣金搭接在第一支架上，第二钣筋搭接在第二钣金上，第三钣金搭接在第三钣金上。
14.进一步，钣金组件还包括第四钣金，第四钣金设置在第一支架、第二支架和第三支架顶部。
15.进一步，第一钣金、第二钣金、第三钣金和第四钣金上均设置有吊装孔。
16.本实用新型的注塑机钣金结构具有以下优点：
17.通过在射台组件上设置有支架组件，支架组件与射台组件可拆卸连接，还包括钣金组件，钣金组件与支架组件搭接设置，以将钣金组件固定在支架组件上。安装与拆卸简单方便，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，节约装配成本。
附图说明
18.图1为现有技术注塑机钣金结构的结构示意图；
19.图2为本实用新型注塑机钣金结构的结构示意图；
20.图3为本实用新型支架组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型第一钣金的正视图；
22.图5为图4中a的放大结构示意图；
23.图6为本实用新型第一钣金的结构示意图；
24.图7为图6中b的放大结构示意图；
25.图8为本实用新型第四钣金的结构示意图；
26.图9为图8中c的放大结构示意图。
27.图中标记说明：
28.1、射台组件；2、支架组件；21、第一支架；211、第一通孔；212、搭接部；22、第二支架；23、第三支架；3、钣金组件；31、第一钣金；32、第二钣金；33、第三钣金；34、第四钣金；341、第二定位孔；342、活动部；35、第一定位孔；36、第二通孔；37、吊装孔；38、搭接槽；4、第一定位柱；5、第二定位柱；6、防护罩。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
32.本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的
某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
33.下面参照附图1至附图9描述本实用新型的注塑机钣金结构。
34.目前，在注塑机注射进退时，射台前板和射台后板之间需要进行防护，防止操作者接触螺杆旋转区域，用来保护操作人员的安全，因而常常设置一个防护罩6的钣金结构，如图1中的防护罩6，在注塑机钣金结构安装过程中，大的钣金重量较大，需要多个人一起安装，并且结构复杂，经常会出现部分尺寸有偏差，导致螺钉安装不上的问题，同时，遇到注塑机内部零部件损坏需要更换板件结构时，拆卸钣金结构也花费了更多的人力物力。因此，亟需设计一种注塑机钣金结构，解决以上提到的原有的钣金结构安装与拆卸困难，增加了工人的劳动强度，降低工作效率的问题。
35.如图2和图3所示，本实用新型中的注塑机钣金结构，包括射台组件1，射台组件1上设置有支架组件2，支架组件2与射台组件1可拆卸连接，还包括钣金组件3，钣金组件3与支架组件2搭接设置，以将钣金组件3固定在支架组件2上。通过在射台组件1上设置有支架组件2，支架组件2与射台组件1可拆卸连接，还包括钣金组件3，钣金组件3与支架组件2搭接设置，以将钣金组件3固定在支架组件2上。安装与拆卸简单方便，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，节约装配成本。
36.进一步，如图2至图7所示，支架组件2上设置有搭接部212，钣金组件3上设置有搭接槽38，搭接槽38与搭接部212搭接，以将钣金组件3固定在支架组件2上。本实施例中，搭接槽38为u型槽。以便于在将钣金组件3安装到支架组件2上时，钣金组件3安装不到位时，便于随时调整钣金组件3在支架组件2上的位置，本实施例中，u型槽设置在钣金组件3的顶部，u型槽的开口方向向下，u型槽搭接在支架组件2上，可以随时调节钣金组件3上下左右的位置，实现更加准确的安装。
37.进一步，如图2至图7所示，为了实现更加准确的装配，在支架组件2上还设置有第一定位柱4，钣金组件3上设置有第一定位孔35，第一定位柱4插接在第一定位孔35内，以将钣金组件3定位在支架组件2上。在支架组件2上还设置有第二定位柱5，钣金组件3上设置有第二定位孔341，第二定位柱5插接在第二定位孔341内，以将钣金组件3定位在支架组件2上。本实施例中，第一定位柱4和第二定位柱5相互垂直设置，第一定位柱4沿水平方向设置，第二定位柱5沿竖直方向设置，第一定位柱4用于对钣金组件3的侧面进行定位，第二定位柱5用于对钣金组件3的顶面进行定位。
38.进一步，如图2至图7所示，将钣金组件3的顶部与支架组件2装配好后，钣金组件3的底部与支架组件2也需要进行转配，在支架组件2上开设有第一通孔211，钣金组件3上开设有第二通孔36，连接件依次穿过第一通孔211和第二通孔36，将支架组件2与钣金组件3连接。同时为了使钣金组件3牢固地固定在支架组件2上，在支架组件2的顶部也可以开设有第一通孔211，钣金组件3的顶部也可以开设有第二通孔36,钣金组件3和支架组件2的顶部可以线将u型槽搭接在支架组件2上，然后连接件穿过顶部的第一通孔211和第二通孔36将钣金组件3与支架组件2实现更加牢固地装配。
39.具体地，如图2至图7所示，支架组件2包括第一支架21、第二支架22和第三支架23，第一支架21、第二支架22和第三支架23依次连接设置在射台组件1上。钣金组件3包括第一
钣金31、第二钣金32和第三钣金33，第一钣金31搭接在第一支架21上，第二钣筋搭接在第二钣金32上，第三钣金33搭接在第三钣金33上，第一钣金31设置在第一支架21的侧面，第二钣金32设置在第二支架22的侧面，第三钣金33设置在第三支架23的侧面。本实施例中，第一钣金31、第二钣金32、第三钣金33上的顶部均设置有开口向下的u型槽。
40.进一步，如图8和图9所示，钣金组件3还包括第四钣金34，第四钣金34设置在第一支架21、第二支架22和第三支架23顶部。第四钣金34搭接在第一支架21、第二支架22和第三支架23的顶部。为了保证第四钣金34的位置，第二定位孔341开设在第四钣金34上，将第四钣金34搭接在第一支架21、第二支架22和第三支架23的顶部时，将第四钣金34上的第二定位孔341与第二定位柱5配合，实现第四钣金34的装配，同时使第四钣金34不松动，第四钣金34和第一支架21、第二支架22和第三支架23的顶部可以螺钉连接。本实施例中，在第四钣金34的边缘还开设有滑动部，第四钣金34安装在第一支架21、第二支架22和第三支架23的顶部时，u型槽刚好位于活动部342内，以便于可以调节u型槽的位置，避免第四钣金34的干涉。
41.进一步，如图8和图9所示，为了保证在对钣金组件3进行安装时，省时省力，在第一钣金31件、第二钣金32件、第三钣金33件和第四钣金34件上均开设有吊装孔37，可以通过机械设备通过吊装孔37移动第一钣金31件、第二钣金32件、第三钣金33件和第四钣金34件移动，将第一钣金31、第二钣金32件、第三钣金33件和第四钣金34件装配到支架组件2上。
42.本实用新型中的注塑机钣金结构装配过程如下：
43.将第一支架21、第二支架22和第三支架23安装柱在射台组件1上，第一支架21、第二支架22和第三支架23和射台组件1可以通过螺钉进行连接，然后将第一钣金31顶部的u型槽搭接在第一支架21上，同时调节使第一定位柱4与第一定位孔35配合，以限定第一钣金31在第一支架21上的位置，如果第一钣金31稳固地安装在第一支架21上，第一钣金31的底部可以不使用螺钉与第一支架21固定连接，如果第一钣金31和第一支架21连接不稳固，可以使用螺钉穿过第一通孔211和第二通孔36，将第一钣金31和第一支架21的底部固定连接，同理第二钣金32和第二支架22，第三钣金33和第三支架23的连接方式与第一板件与第一支架21的连接方式相同。将第一钣金31、第二钣金32和第三钣金33分别安装在第一支架21、第二支架22和第三支架23的侧面后，将第四钣金34安装第一支架21、第二支架22和第三支架23的顶部，安装时将第四钣金34上的第二定位孔341与钣金组件3上的第二定位柱5配合，实现第四钣金34的安装。
44.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。