一种自动预涂膜覆膜机用的定切装置的制作方法

1.本公开涉及定切装置技术领域，具体涉及一种自动预涂膜覆膜机用的定切装置。


背景技术：

2.预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为pet和bopp薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用bopp薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层。
3.现有专利(公开号：cn216832216u)公开了一种自动预涂膜覆膜机用的定切装置，该实用新型由于本实用新型在机体上部依次设置有切割组件、定位组件和覆膜组件，因此能够便捷高效的实现产品的覆膜操作，解决了传统的手工覆膜和切割操作所导致的工作效率低下，覆膜成品率低的问题。
4.发明人在实现上述实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：装置对涂膜进行定长稳定进行切割较为费时费力，使得降低装置的使用稳定性，不便于对装置进行使用，从而降低装置的使用寿命。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种自动预涂膜覆膜机用的定切装置。
6.第一方面，本技术提供了一种自动预涂膜覆膜机用的定切装置，包括：
7.固定箱，所述固定箱的内部转动连接有收卷轮，所述收卷轮外壁卷绕有膜，所述固定箱的正面下侧固定连接有斜板，所述固定箱的内侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内顶壁固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁滑动连接有连接块；
8.所述连接块的一侧固定连接有安装板，所述安装板的正面开设有放置槽，所述放置槽内活动连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有切片，所述安装板的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端固定连接有固定盘。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述固定柱的数量为两个，两个所述固定柱以所述固定箱的中轴线为对称轴对称设置。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述连接块的底部固定连接有伸缩弹簧，所述固定箱和所述连接柱之间为滑动连接。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述放置槽的内侧壁开设有空槽，所述空槽的内底壁滑动连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有卡板，所述卡板的正面固定连接有承接板，所述卡板的底面开设有第二滑槽，所述空槽的内底壁固定连接有限位板，所述固定板的正面开设有卡槽。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述卡板和所述固定板之间为相互平行设置，所述卡板和所述卡槽之间为卡合连接。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述卡板的数量为两个，两个所述卡板以所
述安装板的中轴线为对称轴对称设置。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述连接板的一侧固定连接有挤压弹簧，所述第二滑槽和所述限位板之间为滑动连接。
15.综上所述，本技术方案具体公开了一种自动预涂膜覆膜机用的定切装置，通过设置有固定箱、收卷轮、斜板、第一滑槽、固定柱、连接块、安装板、放置槽、固定板、切片、连接柱和固定盘，通过切片对涂膜进行定长稳定进行切割，增加装置的使用快捷性，便于人们对装置进行操作，从而提高装置的使用性，节省大量的时间和精力，避免装置对涂膜进行定长稳定进行切割较为费时费力，从而提高装置的使用稳定性，便于对装置进行使用，提高装置的使用寿命。
16.通过设置有空槽、连接板、卡板、承接板、第二滑槽、限位板和卡槽，从而将固定板带动切片从放置槽的内部进行取出，使得便于对切片进行拆卸替换，增加装置的切割效率，提高装置的使用快捷性，同时增加装置的使用寿命，避免人们对切片进行拆卸替换较为费时费力。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为一种自动预涂膜覆膜机用的定切装置结构示意图。
19.图2为一种自动预涂膜覆膜机用的定切装置剖视结构示意图。
20.图3为图2中a处放大图。
21.图4为固定板结构示意图。
22.图5为连接块结构示意图。
23.图中标号：1、固定箱；2、收卷轮；3、斜板；4、第一滑槽；5、固定柱；6、连接块；7、安装板；8、放置槽；9、固定板；10、切片；11、连接柱；12、固定盘；13、空槽；14、连接板；15、卡板；16、承接板；17、第二滑槽；18、第二滑槽；19、卡槽。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.实施例一
27.请参考图1至图5所示，一种自动预涂膜覆膜机用的定切装置，包括固定箱1，固定箱1的内部转动连接有收卷轮2，固定箱1的正面下侧固定连接有斜板3，固定箱1的内侧壁开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内顶壁固定连接有固定柱5，固定柱5的外壁滑动连接有连接块6。
28.连接块6的一侧固定连接有安装板7，安装板7的正面开设有放置槽8，放置槽8内活动连接有固定板9，固定板9的底部固定连接有切片10，安装板7的顶部固定连接有连接柱
11，连接柱11的顶端固定连接有固定盘12，从而切片10对涂膜进行定长稳定进行切割，使得增加装置的使用快捷性，便于人们对装置进行操作，从而提高装置的使用性，使得节省大量的时间和精力，避免装置对涂膜进行定长稳定进行切割较为费时费力，使得降低装置的使用稳定性，不便于对装置进行使用，从而降低装置的使用寿命。
29.固定柱5的数量为两个，两个固定柱5以固定箱1的中轴线为对称轴对称设置，通过两个固定柱5对连接块6进行滑动限位。
30.连接块6的底部固定连接有伸缩弹簧，固定箱1和连接柱11之间为滑动连接，使得连接块6进行滑动复位。
31.放置槽8的内侧壁开设有空槽13，空槽13内滑动连接有连接板14，连接板14的一侧固定连接有卡板15，卡板15的正面固定连接有承接板16，卡板15底面开设有第二滑槽17，空槽13的内底壁固定连接有限位板18，固定板9的正面开设有卡槽19，从而将固定板9带动切片10从放置槽8的内部进行取出。
32.卡板15和固定板9之间为相互平行设置，卡板15和卡槽19之间为卡合连接，便于通过卡板15对固定板9进行固定。
33.卡板15的数量为两个，两个卡板15以安装板7的中轴线为对称轴对称设置，通过两个卡板15进行安装固定。
34.连接板14的一侧固定连接有挤压弹簧，第二滑槽17和限位板18之间为滑动连接，便于卡板15进行滑动限位。
35.工作原理：当需要对涂膜进行定长稳定进行切割，通过拉动固定盘12，使得固定盘12带动连接柱11在固定箱1的内部进行滑动，从而连接柱11带动安装板7进行滑动，使得安装板7带动连接块6在固定柱5的外壁进行滑动，之后拉动收卷轮2外壁的膜，松开固定盘12，从而切片10对涂膜进行定长稳定进行切割；
36.当需要对切片10进行拆卸替换时，通过挤压承接板16，使得承接板16带动卡板15进行滑动，从而卡板15挤压连接板14在空槽13的内部进行滑动，同时限位板18在第二滑槽17的内部进行滑动，使得卡板15和卡槽19进行卡合脱离，从而将固定板9和切片10从放置槽8的内部进行取出，使得便于对切片10进行拆卸替换。
37.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。