一种穿管发泡平台的制作方法

1.本实用新型属于保温管加工设备领域，具体地说是一种穿管发泡平台。


背景技术：

2.保温管材主要由内管和外管组成，并在管道套设形成的保温层内注料发泡，从而可以降低热量的损失，具有降低能耗，节能降耗，因此，广泛应用于液体、气体的输送管网、集中供热网、中央空调通风管道、市政工程管网等工程。
3.目前已有的发泡平台在对保温管材内部注料发泡过程中，出泡端位置固定，由于管道是环形的，各个端口注料之间存在缝隙，从而影响保温管材的加工质量，降低了保温管材的保温效果。
4.综上，因此本实用新型提供了一种穿管发泡平台，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种穿管发泡平台，以解决现有技术中保温管注料发泡不均匀，存在缝隙等问题。
6.一种穿管发泡平台，包括安装座，所述安装座顶部的一侧固定连接有管道放置座，所述安装座内壁底部的另一侧滑动连接有承重板，所述承重板的顶部贯穿安装座并延伸至安装座的上方；
7.所述承重板的一侧位于安装座的上方固定连接有安装框，所述承重板的一侧位于安装框的内部转动连接有传动环，所述传动环的一侧贯穿承重板并延伸至承重板的另一侧，所述传动环的内环面固定嵌设有发泡喷射管组，所述传动环的外环面位于安装框的内部固定套设有齿圈，所述承重板的一侧位于齿圈的下方转动连接有主动轴，所述主动轴的轴面位于齿圈的底部固定套设有主动轮，所述安装座内壁的一侧转动连接有调节丝杆，所述安装座的一侧固定连接有第一机箱，所述调节丝杆的一端依次贯穿承重板、安装座和第一机箱并延伸至第一机箱的内部。
8.优选的，所述发泡喷射管组的一侧转动连接有波纹伸缩管，所述安装框的一侧开设有通孔，所述波纹伸缩管的一端通过通孔贯穿安装框并延伸至安装框的外部。
9.优选的，所述发泡喷射管组包括固定环管，所述固定环管固定套设于承重板的内环面，所述固定环管的内环面均匀连通有六个连接管，六个连接管的相对一端之间连通有输送管，所述输送管的一端与波纹伸缩管的一端相连通。
10.优选的，所述固定环管管面的一侧呈环形均匀连通有多个出泡管。
11.优选的，所述安装框一侧的底部固定连接有第二机箱，所述主动轴的一端依次贯穿安装框和第二机箱并延伸至第二机箱的内部，所述第二机箱的内部固定连接有第二电机，所述主动轴位于第二机箱内部的一端与第二电机的输出端固定连接。
12.优选的，所述第一机箱的内部固定连接有第一电机，所述调节丝杆的一端依次贯穿安装座和第一机箱并延伸至第一机箱的内部，所述调节丝杆位于第一机箱内部的一端与
第一电机的输出端固定连接。
13.优选的，所述安装座顶部的另一侧开设有配合承重板滑动的通槽。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型通过带动调节丝杆逆时针转动，从而可以带动承重板向右移动，同时通过主动轴和主动轮带动安装有齿圈的传动环转动，继而使得发泡喷射管组转动发泡填堵保温管内部保温层的同时向右移动，可以将保温管内部保温层均匀填堵，有效减少了保温管内部空隙，提高了保温管生产质量，有效提高了保温管的保温效果。
16.2、本实用新型通过第一电机和第二电机可分别带动承重板左右移动和发泡喷射管组自动转动，无需人工转动保温管，操作便捷，省时省力，减少人工成本。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意立体图；
18.图2是本实用新型的结构示意主剖图；
19.图3是图1所示安装框的结构示意侧剖图；
20.图4是图1所示承重板的结构示意侧视图。
21.图中：
22.1、安装座；2、管道放置座；3、承重板；4、第一机箱；5、第一电机；6、调节丝杆；7、传动环；8、齿圈；9、发泡喷射管组；10、主动轴；11、安装框；12、通孔；13、波纹伸缩管；14、第二机箱；15、第二电机；16、主动轮；17、通槽；91、固定环管；92、连接管；93、出泡管；94、输送管。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种穿管发泡平台，包括安装座1，安装座1顶部的一侧固定连接有管道放置座2，管道放置座2的顶部开设有用于放置保温管道的弧形凹槽，安装座1内壁底部的另一侧滑动连接有承重板3，承重板3的顶部贯穿安装座1并延伸至安装座1的上方；
25.承重板3的一侧位于安装座1的上方固定连接有安装框11，承重板3的一侧位于安装框11的内部转动连接有传动环7，传动环7的一侧贯穿承重板3并延伸至承重板3的另一侧，传动环7的内环面固定嵌设有发泡喷射管组9，传动环7的外环面位于安装框11的内部固定套设有齿圈8，承重板3的一侧位于齿圈8的下方转动连接有主动轴10，主动轴10的轴面位于齿圈8的底部固定套设有主动轮16，主动轮16与齿圈8相啮合，安装座1内壁的一侧转动连接有调节丝杆6，安装座1的一侧固定连接有第一机箱4，调节丝杆6的一端依次贯穿承重板3、安装座1和第一机箱4并延伸至第一机箱4的内部，调节丝杆6与承重板3螺纹连接，承重板3受到与安装座1滑动连接的限位作用，当调节丝杆6正反转动时，可带动承重板3左右移动。
26.请参考图2-4，发泡喷射管组9的一侧转动连接有波纹伸缩管13，安装框11的一侧开设有通孔12，波纹伸缩管13的一端通过通孔12贯穿安装框11并延伸至安装框11的外部，波纹伸缩管13的一端与外部发泡剂输送设备连通，用于发泡剂的输送。
27.请参考图2-4，发泡喷射管组9包括固定环管91，固定环管91固定套设于传动环7的
内环面，固定环管91的内环面均匀连通有六个连接管92，六个连接管92的相对一端之间连通有输送管94，输送管94的一端与波纹伸缩管13的一端相连通。
28.请参考图2-4，固定环管91管面的一侧呈环形均匀连通有多个出泡管93，出泡管93的一端连通有发泡喷头，发泡剂通过发泡喷头输出后可变成固体泡沫。
29.请参考图2-3，安装框11一侧的底部固定连接有第二机箱14，主动轴10的一端依次贯穿安装框11和第二机箱14并延伸至第二机箱14的内部，第二机箱14的内部固定连接有第二电机15，主动轴10位于第二机箱14内部的一端与第二电机15的输出端固定连接，主动轴10与安装框11转动连接，主动轴10与第二机箱14转动连接，第二电机15连接外部电源并设置有电源控制开关。
30.请参考图1-2，第一机箱4的内部固定连接有第一电机5，调节丝杆6的一端依次贯穿安装座1和第一机箱4并延伸至第一机箱4的内部，调节丝杆6位于第一机箱4内部的一端与第一电机5的输出端固定连接，第二电机15为三相异步电机，输出端可以正反转动，连接外部电源并设置有电源控制开关，调节丝杆6与第一机箱4转动连接。
31.请参考图1-2，安装座1顶部的另一侧开设有配合承重板3滑动的通槽17，通槽17可以保证承重板3左右滑动不受限制。
32.具体工作原理：如图1-4所示，在使用该穿管发泡平台时，首先，将保温管放置在管道放置座2顶部放置槽内，启动第一电机5带动调节丝杆6顺时针转动，从而可以带动承重板3向左滑动，带动发泡喷射管组9移动至保温管内部，将外部发泡剂通过波纹伸缩管13输送至输送管94内部，输送管94通过六个连接管92将发泡剂输送至固定环管91的内部，再通过固定环管91将发泡剂输送至各个出泡管93的内部通过发泡喷头将发泡剂喷出形成固体泡沫，同时启动第二电机15，第二电机15带动主动轴10转动，主动轴10带动主动轮16转动，主动轮16带动齿圈8转动，齿圈8带动传动环7在承重板3上转动，从而可以带动发泡喷射管组9整体进行转动，即可带动出泡管93转动均匀发泡，同时启动第一电机5输出端逆时针转动开关，带动调节丝杆6逆时针转动，从而可以带动承重板3向右移动，继而使得发泡喷射管组9转动发泡填堵保温管内部保温层的同时向右移动，继而可以将保温管内部保温层均匀填堵，有效减少了保温管内部空隙，提高了保温管生产质量，有效提高了保温管的保温效果，并且通过第一电机5和第二电机15可分别带动承重板3左右移动和发泡喷射管组9自动转动，无需人工转动保温管，操作便捷，省时省力，减少人工成本，这就是该穿管发泡平台的特点。
33.本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。