一种发泡机的制作方法

1.本实用新型涉及珍珠棉加工技术领域，具体为一种发泡机。


背景技术：

2.发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。不论何种发泡机，能够发泡的基本原理，就是将空气引入发泡剂溶液中。各种机型的变化在于引入气体的方式不同，因而效果也不同。泡沫的形成有两个必需的因素，一是发泡剂溶液，二是空气，二者缺一不可。没有发泡剂溶液，包围气体的液膜就不会形成，也就没有气泡。而没有气体，单有发泡剂溶液，泡也不能形成。
3.现有的发泡机可参考授权公告号为cn214026800u的中国实用新型专利，其公开了一种珍珠棉发泡机，“包括机架、发泡箱以及加热箱，所述机架下端设有多组调节地脚，所述机架内部设有第一辅料箱和第二辅料箱，所述第一辅料箱和第二辅料箱上端均连接有自吸泵，所述机架上端设有发泡箱，所述发泡箱下端外部下端处设有保温仓，所述发泡箱外部上端一侧设有加热箱，所述保温仓和加热箱内部均设有加热块，所述保温仓和加热箱外部一侧均设有加热块电源接口，所述加热箱内部中间处设有加热腔，所述加热箱下端设有过滤板，通过设置的保温仓和加热箱，保温仓和加热箱内部均设有加热块，保温仓和加热箱外部一侧均设有加热块电源接口，加热箱内部中间处设有加热腔，加热箱下端设有过滤板，发泡箱、进料斗和加热箱之间均通过螺栓连接，加热箱和过滤板之间套接连接，当原料从进料斗进入加热腔加热，由于设置了过滤板，未加热熔化的原料不能进入发泡箱，过滤板的设置使得加热腔内的原料得到充分加热和熔化，保温仓的设置避免原料在发泡箱内凝结，使得发泡箱内的原料发泡更均匀。”4.但上述装置在使用时，未设置空气可与发泡剂充分接触的设备，使得装置的生产效率不能提高，同时，上述装置未安装静电消除设备，因发泡机在生产时，多采用丁烷气体作为发泡剂，丁烷在常温常压下是一种无色、易液化、易燃的气体，在生产卷取过程中表面摩擦会产生大量静电荷，而静电产生的火花极易引燃含有丁烷气体的产物，造成火灾爆炸事故，如不加以改善的话，在使用上述装置时，极易发生爆炸，进而威胁到工作人员的人身安全。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种发泡机，具备实用性强、安全性高的优点，解决了上述背景技术提出的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种发泡机，包括发泡机主体，所述发泡机主体的顶部固定装配有转换机，所述转换机的顶部固定装配有搅拌容器，所述转换机靠近搅拌容器的一侧固定装配有支架的一端，所述支架的另一端固定装配有支撑板，所述支撑板的顶部分别固定装配有氧气泵和电机，所述氧气泵的顶部设有导管，所述电机的动力输出轴固
定装配有连接管，所述连接管的底部固定装配有连接块，所述连接块的底部固定装配有搅拌组件，所述发泡机主体远离搅拌容器的一侧固定设有出料机的一端，所述出料机的另一端固定装配有出料口，所述出料口远离出料机一侧的外沿设有限定块，所述转换机远离搅拌容器的一侧固定装配有静电消除设备的一端，所述静电消除设备的另一端固定装配有高压发生器，所述高压发生器的底部固定设有离子风棒，所述转换机的顶部固定装配有控制器，所述发泡机主体的底部固定装配有固定块，所述固定块的底部设有万向轮。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案所述导管的两端分别位于氧气泵的顶部和电机的顶部，且导管贯穿电机位于连接管的内壁，所述氧气泵与电机平行分布在支撑板的顶部，且氧气泵位于靠近支架的一侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案所述搅拌组件包括有转盘一，所述转盘一的外壁固定装配有转轴一，所述转轴一的底部固定设有支杆一，所述支杆一的底部固定装配有搅拌板一，所述支杆一的内壁开设有贯通槽一，所述转盘一的底部设有圆柱，所述圆柱的顶部和底部皆设有齿轮一，所述圆柱的两侧外壁皆设有齿轮二，所述圆柱的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的两侧外壁皆固定装配有阻挡块，所述圆柱的底部设有转盘二，所述转盘二的外壁固定装配有转轴二，所转轴二的底部固定装配有支杆二，所述支杆二的底部固定设有搅拌板二，所述支杆二的内壁开设有贯通槽二。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案所述转轴一的数量为三个，且以转盘一的中心轴均匀分布在转盘一的外壁，三个所述转轴一皆贯通转盘一，所述齿轮一的数量为两个，且分布在圆柱的上下两端，所述齿轮二的数量为两个，且分布在圆柱的左右两侧外壁，所述圆柱的外壁开设有方槽，且转动杆位于方槽的内壁，所述转动杆的左右两端分别与两个齿轮二固定，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述转轴二的数量有三个，且以转盘二的中心轴均匀分布在转盘二的外壁，三个所述转轴二皆贯通转盘二，所述搅拌板一与搅拌板二的外壁皆开设有圆孔，且圆孔和连接管皆与贯通槽一和贯通槽二所连通。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案所述控制器分别与氧气泵和电机以及静电消除设备为电性连接，所述固定块和万向轮的数量皆为四个，且固定块与万向轮位置一一对应，所述固定块分布于发泡机主体底部的四角，所述万向轮的内腔具有刹车制动器的功能。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限定块的顶部开设有圆槽一，且圆槽一的直径大于高压发生器的直径，所述离子风棒位于限定块的内部，所述限定块靠近出料口的一侧开设有圆槽二，且圆槽二的直径与出料口的直径相适配。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该发泡机，通过将发泡剂放置在搅拌容器的内壁中，操控控制器，使氧气泵开始运作，通过氧气泵将空气带至连接管的内壁中，通过贯通槽一和贯通槽二最终圆孔释放在搅拌容器的内壁中，同时，电机开始运作转盘一开始转动，因齿轮一与齿轮二啮合，使得转盘二向与转盘一相反的方向运动，达到了在双向搅拌溶液的同时可使空气与发泡剂充分接触的目的，解决了传统装置不能使生产效率提高的问题。
14.2、该发泡机，通过控制器发射信号，使通过出料口产出产物的同时，静电消除设备开始运作，当产物与离子风棒接触时，可将产物上的静电中和，增加了装置的安全性，进而解决了传统装置在生产过程中无法消除静电而易造成事故，从而对工作人员人身安全没有
保障的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型氧气泵结构示意图；
17.图3为本实用新型搅拌组件结构示意图；
18.图4为本实用新型贯通槽一结构示意图；
19.图5为本实用新型静音消除设备结构示意图。
20.图中：1、发泡机主体；2、转换机；3、搅拌容器；4、支架；5、支撑板；6、氧气泵；7、电机；8、导管；9、连接管；10、连接块；11、搅拌组件；1101、转盘一；1102、转轴一；1103、支杆一；1104、搅拌板一；1105、贯通槽一；1106、齿轮一；1107、圆柱；1108、齿轮二；1109、转动杆；1110、阻挡块；1111、转盘二；1112、转轴二；1113、支杆二；1114、搅拌板二；1115、贯通槽二；12、出料机；13、出料口；14、限定块；15、静电消除设备；16、高压发生器；17、离子风棒；18、控制器；19、固定块；20、万向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，一种发泡机，包括发泡机主体1，发泡机主体1的顶部固定装配有转换机2，转换机2的顶部固定装配有搅拌容器3，转换机2靠近搅拌容器3的一侧固定装配有支架4的一端，支架4的另一端固定装配有支撑板5，支撑板5的顶部分别固定装配有氧气泵6和电机7，氧气泵6的顶部设有导管8，电机7的动力输出轴固定装配有连接管9，连接管9的底部固定装配有连接块10，连接块10的底部固定装配有搅拌组件11，发泡机主体1远离搅拌容器3的一侧固定设有出料机12的一端，出料机12的另一端固定装配有出料口13，出料口13远离出料机12一侧的外沿设有限定块14，转换机2远离搅拌容器3的一侧固定装配有静电消除设备15的一端，静电消除设备15的另一端固定装配有高压发生器16，高压发生器16的底部固定设有离子风棒17，转换机2的顶部固定装配有控制器18，发泡机主体1的底部固定装配有固定块19，固定块19的底部设有万向轮20，利用上述结构，可通过操作控制器18来控制氧气泵6和电机7以及静电消除设备15的运转和停止。
23.其中，导管8的两端分别位于氧气泵6的顶部和电机7的顶部，且导管8贯穿电机7位于连接管9的内壁，氧气泵6与电机7平行分布在支撑板5的顶部，且氧气泵6位于靠近支架4的一侧，上述结构中，利用氧气泵6开始运作，通过导管8将空气传输到连接管9中，最后让空气中的氧气与搅拌容器3中的水溶液和发泡剂充分接触，使氧气融入其中，从而增加液体的溶氧量，进而保证产泡速度快、效率高，气泡均匀，且氧气泵6使用方便，成本低廉，增加了该装置的实用性。
24.其中，搅拌组件11包括有转盘一1101，转盘一1101的外壁固定装配有转轴一1102，转轴一1102的底部固定设有支杆一1103，支杆一1103的底部固定装配有搅拌板一1104，支
杆一1103的内壁开设有贯通槽一1105，转盘一1101的底部设有圆柱1107，圆柱1107的顶部和底部皆设有齿轮一1106，圆柱1107的两侧外壁皆设有齿轮二1108，圆柱1107的内壁转动连接有转动杆1109，转动杆1109的两侧外壁皆固定装配有阻挡块1110，圆柱1107的底部设有转盘二1111，转盘二1111的外壁固定装配有转轴二1112，所转轴二1112的底部固定装配有支杆二1113，支杆二1113的底部固定设有搅拌板二1114，支杆二1113的内壁开设有贯通槽二1115，利用上述结构，通过设置两个阻挡块1110，使得设备在运作时，两个齿轮二1108不会与转动杆1109相脱落，进而增加了装置的安全性。
25.其中，转轴一1102的数量为三个，且以转盘一1101的中心轴均匀分布在转盘一1101的外壁，三个转轴一1102皆贯通转盘一1101，齿轮一1106的数量为两个，且分布在圆柱1107的上下两端，齿轮二1108的数量为两个，且分布在圆柱1107的左右两侧外壁，圆柱1107的外壁开设有方槽，且转动杆1109位于方槽的内壁，转动杆1109的左右两端分别与两个齿轮二1108固定，齿轮一1106与齿轮二1108相啮合，转轴二1112的数量有三个，且以转盘二1111的中心轴均匀分布在转盘二1111的外壁，三个转轴二1112皆贯通转盘二1111，搅拌板一1104与搅拌板二1114的外壁皆开设有圆孔，且圆孔和连接管9皆与贯通槽一1105和贯通槽二1115所连通，上述结构中，通过电机7开始运作，使得转盘一1101开始旋转，通过齿轮一1106与齿轮二1108相啮合，使得转盘二1111往与之相反的方向旋转，进而达到了双向搅拌的目的，实用性大大增加，同时，由于开设贯通槽一1105和贯通槽二1115的原因，且二者皆与连接管9贯通，使得氧气最终会通过搅拌板一1104和搅拌板二1114上的圆孔排出，进而在搅拌的同时让空气与搅拌容器3内壁中的溶液充分接触，进而提高了该装置的生产效率。
26.其中，控制器18分别与氧气泵6和电机7以及静电消除设备15为电性连接，固定块19和万向轮20的数量皆为四个，且固定块19与万向轮20位置一一对应，固定块19分布于发泡机主体1底部的四角，万向轮20的内腔具有刹车制动器的功能，上述结构中，利用万向轮20的特性，使得该装置在不移动时，不会轻易滑动，进而增加了装置的稳定性。
27.其中，限定块14的顶部开设有圆槽一，且圆槽一的直径大于高压发生器16的直径，离子风棒17位于限定块14的内部，限定块14靠近出料口13的一侧开设有圆槽二，且圆槽二的直径与出料口13的直径相适配，利用上述结构，通过静电消除设备15开始运作并放电把空气电离为大量正负离子，然后通过离子风棒17与由出料口13产出的产物接触，进而达到以中和静电的目的，进而增加了装置的安全性。
28.工作原理，在使用该装置时，将发泡剂放置在搅拌容器3的内壁中，控制器18发射信号，氧气泵6和电机7开始运作，通过氧气泵6将空气由导管8传入至连接管9的内壁中，最后由搅拌板一1104与搅拌板二1114表面的圆孔所释放，进而使空气可与发泡剂充分接触，同时，转盘一1101开始转动，因齿轮一1106与齿轮二1108啮合，使得转盘二1111向与转盘一1101相反的方向运动，进而达到双向搅拌溶液的目的，当该装置运作时，最终从出料口13产出产物，静电消除设备15启动，当产物移动至限定块14的内壁时，将与离子风棒17接触，同时在接触的瞬间将产物上的静电消除，进而增加了装置的安全性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。