一种注塑模具两侧顶出机构的制作方法

本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种注塑模具两侧顶出机构。

背景技术：

1、注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中。

2、注塑模具内通常会设有顶出机构来将冷却成型的工件顶出型腔，注塑模具的顶出机构一般由顶出气缸、顶板和顶针组成，在注塑模具使用前顶出机构的顶出气缸多是固定安装在注塑模具定模上，这就容易出现顶出机构的顶出程度不适用的现象，此现象出现时往往需要工作人员借助多种工具甚至拆解模具来作出调整，体现出了注塑模具顶出机构调整的不便捷性。

3、因此，有必要提供一种新的注塑模具两侧顶出机构解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有微调功能的注塑模具两侧顶出机构。

2、本实用新型提供的注塑模具两侧顶出机构包括注塑模具本体、顶出机构和微调机构，所述顶出机构由顶出气缸、顶板和顶针组成；

3、所述微调机构包括倒l型安装板，所述倒l型安装板的内腔开设有升降腔，所述升降腔的内腔活动连接有宽齿条，所述升降腔内壁的一侧开设有驱动腔，所述驱动腔的内腔转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套接有齿轮，所述驱动腔的内壁开设有锁止槽，所述锁止槽的内腔设有锁止组件，所述倒l型安装板的正面开设有t型孔，所述转轴的一端贯穿t型孔并固定连接有转盘，所述升降腔内壁的边侧开设有条形滑槽，所述宽齿条的正面开设有矩形缺口，所述矩形缺口的内腔固定连接有连接块，所述连接块的正面与顶出气缸的背面固定连接；

4、所述锁止组件由锁止齿条、安装条和u型拉环组成。

5、优选的，所述倒l型安装板固定连接于注塑模具本体的正面，所述齿轮的外壁与宽齿条的一侧啮合连接；

6、所述锁止齿条设置于锁止槽的内腔，所述安装条固定连接于锁止齿条的一侧，所述u型拉环固定连接于安装条的一侧。

7、优选的，所述锁止槽内壁的顶部和底部对称开设有限位滑槽，所述锁止齿条的顶部和底部对称固定连接有限位滑块，两个所述限位滑块的外壁与位置相对应限位滑槽的内腔滑动套接；

8、两个所述限位滑块的一侧均固定连接有簧片，两个所述簧片的一端分别与位置相对应限位滑槽内壁的一侧固定连接。

9、优选的，所述宽齿条的顶部开设有限位滑孔，所述限位滑孔的内腔滑动套接有限位滑杆，所述限位滑杆固定连接于升降腔。

10、优选的，所述倒l型安装板的正面固定连接有刻度板，所述刻度板的正面设有指示杆，所述指示杆固定连接于顶出气缸的一侧。

11、优选的，所述转盘的正面开设有条形槽，所述条形槽的内腔转动连接有辅助转块。

12、与相关技术相比较，本实用新型提供的注塑模具两侧顶出机构具有如下有益效果：

13、1、本实用新型利用宽齿条、齿轮、转盘、锁止组件和连接块的设置，通过转盘带动齿轮转动，从而带动宽齿条、连接块和顶出气缸作出垂直方向上位置的改变，再通过锁止组件完成调节后的定位工作，从而完成顶出机构的微调工作，无需借助工具和拆解模具，提高了注塑模具顶出机构调整的便捷性。

14、2、本实用新型利用限位滑块和簧片的设置，通过限位滑块和限位滑槽之间的相对运动来保证锁止齿条不会脱离锁止槽，同时再通过簧片来实现锁止齿条可以自动做复位运动，提高了操作的便捷性。

技术特征：

1.一种注塑模具两侧顶出机构，包括注塑模具本体(1)、顶出机构和微调机构，其特征在于，所述顶出机构由顶出气缸(2)、顶板(3)和顶针(4)组成；

2.根据权利要求1所述的注塑模具两侧顶出机构，其特征在于，所述倒l型安装板(5)固定连接于注塑模具本体(1)的正面，所述齿轮(8)的外壁与宽齿条(6)的一侧啮合连接；

3.根据权利要求1所述的注塑模具两侧顶出机构，其特征在于，所述锁止槽内壁的顶部和底部对称开设有限位滑槽，所述锁止齿条(901)的顶部和底部对称固定连接有限位滑块(16)，两个所述限位滑块(16)的外壁与位置相对应限位滑槽的内腔滑动套接；

4.根据权利要求1所述的注塑模具两侧顶出机构，其特征在于，所述宽齿条(6)的顶部开设有限位滑孔，所述限位滑孔的内腔滑动套接有限位滑杆(12)，所述限位滑杆(12)固定连接于升降腔。

5.根据权利要求1所述的注塑模具两侧顶出机构，其特征在于，所述倒l型安装板(5)的正面固定连接有刻度板(13)，所述刻度板(13)的正面设有指示杆(14)，所述指示杆(14)固定连接于顶出气缸(2)的一侧。

6.根据权利要求1所述的注塑模具两侧顶出机构，其特征在于，所述转盘(10)的正面开设有条形槽，所述条形槽的内腔转动连接有辅助转块(15)。

技术总结
本技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具两侧顶出机构。注塑模具两侧顶出机构包括注塑模具本体、顶出机构和微调机构，顶出机构由顶出气缸、顶板和顶针组成，微调机构包括倒L型安装板，倒L型安装板的内腔开设有升降腔，升降腔的内腔设有宽齿条，升降腔内壁的一侧开设有驱动腔，驱动腔的内腔设有转轴，转轴的外壁设有齿轮，驱动腔的内壁开设有锁止槽，锁止槽的内腔设有锁止组件，倒L型安装板的正面开设有T型孔，转轴的一端设有转盘，升降腔内壁的边侧开设有条形槽，宽齿条的正面开设有矩形缺口，矩形缺口的内腔设有连接块。本技术提供的注塑模具两侧顶出机构具有快速微调无需借助工具或拆解模具的优点。

技术研发人员：肖宇,刘锦林,何竞扬,朱远怀,何秋仪,郭丽萍
受保护的技术使用者：东莞市皓丰金属制品有限公司
技术研发日：20221116
技术公布日：2024/1/13