本技术涉及橡胶硫化机设备,尤其涉及一种平板硫化机的合模压力自动化测试补偿装置。
背景技术:
1、在市面上的平板硫化机包括上面板、下面板、设置在上面板和下面板之间的模具组件,通过驱动机构带动下面板的运动,从而实现上、下面板之间对模具组件的挤压,再由加热装置对模具内加工物质进行升温成型,驱动机构的推动力通过下面板作用于模具组件中。
2、现有的公开号为cn103538183a的中国专利公开了一种能匹配压力的平板硫化机加压机构,它包括为上模板和下模板的开合提供驱动力的驱动结构,其中,驱动结构为一油压缸组,油压缸组由至少4个单元油压缸排列构成,油压缸组根据上模板和下模板的尺寸调节单元油压缸的工作数量而平均施压;上模板置于一上热板上,该上热板与所述油压缸组配合连接,下模板置于一下热板上,该下热板固定于一支架上,该支架与硫化机机身相固定,这种硫化机加压机构虽然通过调节单元油压缸的工作个数可以提供不同的压力,但油压缸的施力存在不均匀的现象,且无法实时监控和调节压力状态。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种平板硫化机的合模压力自动化测试补偿装置。
2、本实用新型采用如下技术方案实现:
3、一种平板硫化机的合模压力自动化测试补偿装置,包括驱动装置、控制显示机构、工作台和底座,所述工作台固定在底座上端,所述工作台上设有定位柱,所述工作台上设有定位孔,所述定位柱设有四根,所述定位柱一端贯穿工作台上的定位孔,并与固定台固定连接;
4、所述驱动装置穿设在定位柱的上端,所述控制显示机构设置在工作台的侧边,所述工作台中部设有顶板,所述顶板的上端设有下加热板,所述驱动装置底端设有上加热板,所述上加热板和下加热板的位置相对应,所述顶板的下端设有压力补偿装置,所述驱动装置驱动上加热板上下移动。
5、所述压力补偿装置包括多个调压液压缸,所述调压液压缸的液压杆与顶板的底面固定连接,所述工作台上设有供调压液压缸的液压杆穿过的限位孔;
6、所述压力补偿装置还包括设置在顶板上表面的多个压力传感器,所述压力传感器内嵌在顶板上,所述压力传感器分别连接控制显示机构。
7、所述下加热板的侧边设有推料装置,所述推料装置固定在侧边两根定位柱之间,推料装置用于将物料从下加热板上推出。
8、所述推料装置包括液压缸、推板和顶杆,所述顶杆设置在液压缸的输出端,所述推板设置在液压升缩杆的顶端。
9、所述下加热板远离推料装置的一端设有出料板,所述出料板倾斜设置,所述出料板高的一端与下加热板相齐平;
10、所述工作台上出料板一侧设有出料箱,所述出料箱底部设有出料车。
11、本实用新型相对于现有技术通过设置压力补偿装置,有利于保证硫化模具稳定的压力,避免压力不足造成的成型质量欠佳;
12、通过在下加热板的侧边设置推料装置,当硫压完成后上下加热板分离,推料装置将硫压后的橡胶板移出,无需人工进行取出橡胶的操作,从而避免硫化后的橡胶残留的高温对人员造成伤害,提高装置的安全性能。
1.一种平板硫化机的合模压力自动化测试补偿装置,其特征在于:包括驱动装置(1)、控制显示机构(2)、工作台(3)和底座(4),所述工作台(3)固定在底座(4)上端,所述工作台(3)上设有定位柱(11),所述工作台(3)上设有定位孔(31),所述定位柱(11)设有四根,所述定位柱(11)一端贯穿工作台(3)上的定位孔(31),并与固定台固定连接;
2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机的合模压力自动化测试补偿装置,其特征在于:所述推料装置(6)包括液压缸(63)、推板(61)和顶杆(62),所述顶杆(62)设置在液压缸(63)的输出端,所述推板(61)设置在液压升缩杆的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种平板硫化机的合模压力自动化测试补偿装置,其特征在于:所述下加热板(13)远离推料装置(6)的一端设有出料板(15),所述出料板(15)倾斜设置,所述出料板(15)高的一端与下加热板(13)相齐平;