一种模具外壳成型设备的制作方法

本技术涉及电力电子器件，尤其涉及一种模具外壳成型设备。

背景技术：

1、现有的模具外壳成型设备可分为立式、卧式和立卧复合式，通过将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品；

2、现有的用于生产电力电子器件的模具外壳成型设备在使用时通过冷却液对模具进行降温，但是只对其侧面进行降温散热，模具之间注塑面受到的散热效果非常低，并需要等待冷却完成才能重新注塑，非常影响生产效率。

3、针对上述问题，本申请文件提出了一种模具外壳成型设备。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种模具外壳成型设备，解决了现有技术中存在现有的用于生产电力电子器件的模具外壳成型设备在使用时通过冷却液对模具进行降温，但是只对其侧面进行降温散热，模具之间注塑面受到的散热效果非常低，并需要等待冷却完成才能重新注塑，非常影响生产效率的缺点。

2、本申请提供了如下技术方案：

3、一种模具外壳成型设备，包括：

4、连接箱体，所述连接箱体的一侧固定安装有下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述下模具的一侧固定安装有堆料框；

5、散热组件，所述散热组件包括两组风扇、两组固定框和连接框，两组所述固定框对称安装于连接箱体的一侧，所述风扇的两侧固定安装有转动轴，所述风扇通过转动轴转动安装于固定框内，两组所述风扇相对的转动轴的一端分别固定连接有两组连接杆，所述连接杆贯穿固定框并延伸至连接框内；

6、出料组件，所述出料组件包括两组电动滑台、两组电动推杆，两组所述电动滑台对称安装于堆料框的两侧，两组所述电动推杆的底部分别固定安装于两组电动滑台的滑块上。

7、在一种可能的设计中，所述散热组件还包括电机、两组从动锥齿轮和主动锥齿轮，两组所述从动锥齿轮分别与两组连接杆相对的一端固定连接。

8、在一种可能的设计中，所述电机的底部固定安装于连接箱体内，所述电机输出轴的一端贯穿连接框的一端并延伸至连接框内，所述主动锥齿轮与电机输出轴的一端固定连接，所述主动锥齿轮与两组从动锥齿轮啮合。

9、在一种可能的设计中，两组所述电动推杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部对称安装有用于夹持注塑外壳出料的气动夹爪。

10、在一种可能的设计中，所述连接箱体内设置有注塑通道，所述注塑通道的两端分别连通有两组注塑管道，两组所述注塑管道的一端分别连通于下模具的两侧。

11、在一种可能的设计中，所述连接箱体的一侧固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的一端与上模具的顶部固定连接。

12、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

13、本实用新型中，通过开启电机，电机输出轴开始转动，带动主动锥齿轮与两组从动锥齿轮啮合转动，然后两组从动锥齿轮分别通过连接杆带动转动轴转动，转动轴带动风扇在固定框内随着电机输出轴的转动，进行转动，并从模具的表面来回吹风，对模具的注塑表面进行散热，通过风扇转动可对模具注塑表面来回吹风，使模具的注塑表面都能被吹到进行散热；

14、本实用新型中，通过电机驱动主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，带动风扇转动，对注塑表面进行吹风散热，避免了在使用时通过冷却液对模具进行降温，但是只对其侧面进行降温散热，模具之间注塑面受到的散热效果非常低，并需要等待冷却完成才能重新注塑，非常影响生产效率。

技术特征：

1.一种模具外壳成型设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种模具外壳成型设备，其特征在于：所述散热组件还包括电机(8)、两组从动锥齿轮(6)和主动锥齿轮(7)，两组所述从动锥齿轮(6)分别与两组连接杆(14)相对的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具外壳成型设备，其特征在于：所述电机(8)的底部固定安装于连接箱体(1)内，所述电机(8)输出轴的一端贯穿连接框(13)的一端并延伸至连接框(13)内，所述主动锥齿轮(7)与电机(8)输出轴的一端固定连接，所述主动锥齿轮(7)与两组从动锥齿轮(6)啮合。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种模具外壳成型设备，其特征在于：两组所述电动推杆(11)的顶部固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的底部对称安装有用于夹持注塑外壳出料的气动夹爪(10)。

5.根据权利要求1所述的一种模具外壳成型设备，其特征在于：所述连接箱体(1)内设置有注塑通道(17)，所述注塑通道(17)的两端分别连通有两组注塑管道(18)，两组所述注塑管道(18)的一端分别连通于下模具(2)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种模具外壳成型设备，其特征在于：所述连接箱体(1)的一侧固定安装有固定板(19)，所述固定板(19)的底部固定安装有液压缸(20)，所述液压缸(20)活塞杆的一端与上模具(3)的顶部固定连接。

技术总结
本技术属于电力电子器件领域，尤其是一种模具外壳成型设备，针对现有的设备在使用时通过冷却液对模具进行降温，但是只对其侧面进行降温散热，模具之间注塑面受到的散热效果非常低，并需要等待冷却完成才能重新注塑的问题，现提出如下方案，其包括连接箱体，所述连接箱体的一侧固定安装有下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述下模具的一侧固定安装有堆料框，本技术中，通过电机驱动主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，带动风扇转动，对注塑表面进行吹风散热，避免了在使用时通过冷却液对模具进行降温，但是只对其侧面进行降温散热，模具之间注塑面受到的散热效果非常低，并需要等待冷却完成才能重新注塑，非常影响生产效率。

技术研发人员：王国刚,王国芳
受保护的技术使用者：广东星耀光大智能装备有限公司
技术研发日：20221123
技术公布日：2024/1/14