一种注塑机注射用连接结构的制作方法

1.本实用新型属于注塑机技术领域，具体为一种注塑机注射用连接结构。


背景技术：

2.注塑机它是将热塑性塑料或热固性塑料成型模具制成各种形状塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电动。注塑机加热塑料并对熔化的塑料施加高压，使其弹出并填充模腔。注射系统的作用:注射系统是注塑机最重要的部件之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预注塑柱塞式三种主要形式。螺杆式是应用最广泛的。它的功能是，在注塑机的一个循环周期内，可以在规定的时间内加热一定量的塑料塑化，以一定的压力和速度，通过螺丝将塑料注入模具型腔内。注射后，注入型腔的熔融材料保持成型，但是就市面上目前的注塑机来说，在使用的过程中仍存在一定的不足之处，譬如，当注射筒内部堆积了过多注塑后的残渣时，会影响使用效果，而现有的注塑机的注射系统的连接结构不便于工作人员安装与拆卸，增加了对注射筒内壁清理的难度，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种注塑机注射用连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种注塑机注射用连接结构，包括底座，所述底座顶部设置有安装座，所述底座后侧设置有控制箱，所述控制箱靠近底座的一面设置有延伸至安装座上方的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与安装座之间设置有安装块，所述安装座的顶部位于安装块前方设置有注射筒，所述电动伸缩杆的延伸端设置有与注射筒内壁贴合的推板，所述注射筒的底部靠近安装块的一端设置有第一定位块，所述第一定位块底部设置有第一固定件，所述安装块对应第一固定件处设置有第二固定件，所述安装块正面位于第二固定件上方设置有卡槽，所述第一定位块对应卡槽处设置有卡块，所述注射筒底部位于第一定位块前方设置有第二定位块，所述注射筒通过固定组件固定在安装座上。
6.作为本实用新型优选的方案，所述固定组件包括压块、螺纹杆、转动筒、第一固定块、第二固定块、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动杆、大齿轮、小齿轮、转动把手和齿条，所述压块底部开设有与注射筒外部相贴合的凹槽，所述压块顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧设置有转动筒，所述转动筒内部设置有内螺纹，所述螺纹杆与转动筒为螺纹连接，所述转动筒转动连接于第一固定块内，所述第一固定块后侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块安装于底座上，所述转动筒外侧设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部设置有转动杆，所述转动杆延伸至第二固定块内部的一端设置有大齿轮，所述大齿轮通过齿条连接有小齿轮，所述小齿轮远离第一固定块的一面固定连接有延伸至第二固定块外壁的转动把手，所述转动把手与第二固定块为转动连接。
7.作为本实用新型优选的方案，所述第一固定件和第二固定件中一者为第一磁体，
所述第一固定件和第二固定件中另一者为第二磁体，所述第一磁体和第二磁体的磁极相反且相互吸引。
8.作为本实用新型优选的方案，所述安装座左侧内部开设有活动槽，所述活动槽内部设置有延伸至压块底部的活动块，所述压块顶部设置有入料筒，所述入料筒底部端口贯穿压块内部，所述注射筒顶部对应入料筒底部端口处设置有入料口。
9.作为本实用新型优选的方案，所述入料口与入料筒底部端口安装卡合处设置有密封圈，所述密封圈采用橡胶密封圈。
10.作为本实用新型优选的方案，所述入料筒顶部设置有密封盖，所述密封盖底部设置有螺纹套，所述入料筒顶部端口处内壁设置有内螺纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过第一固定件和第二固定件配合卡块和卡槽可将注射筒初步对接于安装座上，再利用转动把手旋转带动小齿轮、齿条和大齿轮，大齿轮配合转动杆带动第二锥齿轮，第二锥齿轮继续带动与其啮合的第一锥齿轮，第一锥齿轮带动转动筒进行转动，使其内部的螺纹杆转出，使压块下压贴合于第二定位块与注射筒顶部，将注射筒彻底固定，且通过活动块配合活动槽可对压块进行限位，使其不会摆动，结构精巧，安装与拆卸都十分快捷，方便工作人员对注射筒进行清理，避免其内部堆积过多注塑后的残渣，影响使用。
13.2、本实用新型中，通过在入料口与入料筒底部端口安装卡合处设置的密封圈，可以避免工作人员通过螺纹套配合内螺纹打开密封盖利用入料筒往注射筒内部送料时，材料从端口的贴合渗出，造成材料浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型注射筒分离结构示意图；
16.图3为本实用新型无固定组件结构示意图；
17.图4为本实用新型固定组件剖视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、安装座；3、控制箱；4、电动伸缩杆；5、安装块；6、注射筒；7、第一定位块；8、第一固定件；9、第二固定件；10、卡槽；11、卡块；12、第二定位块；13、压块；14、螺纹杆；15、转动筒；16、第一固定块；17、第二固定块；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、转动杆；21、大齿轮；22、小齿轮；23、转动把手；24、入料筒；25、入料口；26、密封圈；27、密封盖；28、螺纹套；29、齿条；30、推板；31、活动槽；32、活动块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于
本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.实施例：
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种注塑机注射用连接结构，包括底座1，底座1顶部设置有安装座2，底座1后侧设置有控制箱3，控制箱3靠近底座1的一面设置有延伸至安装座2上方的电动伸缩杆4，电动伸缩杆4与安装座2之间设置有安装块5，安装座2的顶部位于安装块5前方设置有注射筒6，电动伸缩杆4的延伸端设置有与注射筒6内壁贴合的推板30，注射筒6的底部靠近安装块5的一端设置有第一定位块7，第一定位块7底部设置有第一固定件8，安装块5对应第一固定件8处设置有第二固定件9，安装块5正面位于第二固定件9上方设置有卡槽10，第一定位块7对应卡槽10处设置有卡块11，注射筒6底部位于第一定位块7前方设置有第二定位块12，注射筒6通过固定组件固定在安装座2上，第一固定件8为第一磁体，第二固定件9为第二磁体，第一磁体和第二磁体的磁极相反且相互吸引，该注射筒在使用时通过第一固定件9和第二固定件8配合第一定位块7上设置的卡块11和安装块5上开设的卡槽10可将注射筒6初步对接于安装座2上。
26.在本实施例中，如图1、图2和图4所示，安装座5左侧内部开设有活动槽31，活动槽31内部设置有延伸至压块13底部的活动块32，压块13顶部设置有入料筒24，入料筒24底部端口贯穿压块13内部，注射筒6顶部对应入料筒24底部端口处设置有入料口25，固定组件包括压块13、螺纹杆14、转动筒15、第一固定块16、第二固定块17、第一锥齿轮18、第二锥齿轮19、转动杆20、大齿轮21、小齿轮22、转动把手23和齿条29，压块13底部开设有与注射筒6外部相贴合的凹槽，压块13顶部设置有螺纹杆14，螺纹杆14外侧设置有转动筒15，转动筒15内部设置有内螺纹，螺纹杆14与转动筒15为螺纹连接，转动筒15转动连接于第一固定块16内，第一固定块16后侧固定连接有第二固定块17，第二固定块17安装于底座1上，转动筒15外侧设置有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18一侧啮合有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19内部设置有转动杆20，转动杆20延伸至第二固定块17内部的一端设置有大齿轮21，大齿轮21通过齿条29连接有小齿轮22，小齿轮22远离第一固定块16的一面固定连接有延伸至第二固定块17外壁的转动把手23，转动把手23与第二固定块17为转动连接，利用转动把手23旋转带动小齿轮22、齿条29和大齿轮22，大齿轮22配合转动杆20带动第二锥齿轮19，第二锥齿轮19继续带动与其啮合的第一锥齿轮18，第一锥齿轮18带动转动筒15进行转动，使其内部的螺纹杆14转出，使压块13下压贴合于第二定位块12与注射筒6顶部，将注射筒6彻底固定，且通过活动块32配合活动槽31可对压块13进行限位，使其不会摆动，结构精巧，安装与拆卸都十分快
捷，方便工作人员对注射筒6进行清理，避免其内部堆积过多注塑后的残渣，影响使用。
27.在本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，电动伸缩杆4的延伸端设置有与注射筒6内壁贴合的推板30，入料口25与入料筒24底部端口安装卡合处设置有密封圈26，密封圈26采用橡胶密封圈，入料筒24顶部设置有密封盖27，密封盖27底部设置有螺纹套28，入料筒24顶部端口处内壁设置有内螺纹，通过在入料口25与入料筒24底部端口安装卡合处设置的密封圈26，可以避免工作人员通过螺纹套28配合内螺纹打开密封盖27利用入料筒24往注射筒6内部送料时，材料从端口的贴合渗出，造成材料浪费，送料完成后，即可通过控制箱3控制电动伸缩杆4配合推板30在注射筒6内部向前推动，使材料通过注射筒6的注射口向模具内灌注，完成注塑工作。
28.本技术实施例一种注塑机注射用连接结构的实施原理为：该注射筒在使用时通过第一固定件9和第二固定件8配合第一定位块7上设置的卡块11和安装块5上开设的卡槽10可将注射筒6初步对接于安装座2上，利用转动把手23旋转带动小齿轮22、齿条29和大齿轮22，大齿轮22配合转动杆20带动第二锥齿轮19，第二锥齿轮19继续带动与其啮合的第一锥齿轮18，第一锥齿轮18带动转动筒15进行转动，使其内部的螺纹杆14转出，使压块13下压贴合于第二定位块12与注射筒6顶部，将注射筒6彻底固定，且通过活动块32配合活动槽31可对压块13进行限位，使其不会摆动，结构精巧，安装与拆卸都十分快捷，方便工作人员对注射筒6进行清理，避免其内部堆积过多注塑后的残渣，影响使用，通过在入料口25与入料筒24底部端口安装卡合处设置的密封圈26，可以避免工作人员通过螺纹套28配合内螺纹打开密封盖27利用入料筒24往注射筒6内部送料时，材料从端口的贴合渗出，造成材料浪费，送料完成后，即可通过控制箱3控制电动伸缩杆4配合推板30在注射筒6内部向前推动，使材料通过注射筒6的注射口向模具内灌注，完成注塑工作。
29.本实用新型的控制方式是通过控制箱来控制的，控制箱的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。