一种圆盘型口罩机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩制造设备技术领域，具体为一种圆盘型口罩机。


背景技术：

2.口罩是一种卫生防疫用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。
3.现有的一些口罩需要在口罩内部设置有气阀，现有的口罩气阀安装设备多数需要人工进行逐步跟随操作，首先手动将气阀底盖放置在口罩开口处，之后利用现有焊接头对气阀底盖进行焊接，之后将气阀片进行放置，之后再将气阀上盖与气阀底盖进行抵触，从而实现对气阀盖的安装，上述现有气阀安装操作多数步骤需要人工直接进行干涉操作，在进行对准配合以及焊接较为麻烦，容易出现错位，整体的加工效率有待提高，整体在使用时具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆盘型口罩机，以解决上述背景技术中提出的现有气阀安装操作多数步骤需要人工直接进行干涉操作，在进行对准配合以及焊接较为麻烦，容易出现错位，整体的加工效率有待提高，整体在使用时具有一定的局限性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆盘型口罩机，包括安装台、控制电机一、转动盘、气缸一和夹持板，所述安装台的底端外表面中间位置安装设置有控制电机一，且控制电机一的顶端输出端安装设置有转动盘，所述转动盘的顶端外表面边缘处等间距安装设置有气缸一，所述安装台靠近其中1个气缸一的顶端一侧外表面安装设置有固定架一，所述安装台远离固定架一的顶端一侧安装设置有气阀底盖震动送料盘，所述安装台靠近固定架一的一侧安装设置有气阀片输送机，且气阀片输送机的输出端朝向另1个气缸一的顶端一侧，所述安装台位于气阀片输送机远离气阀底盖震动送料盘的顶端一侧外表面安装设置有气阀上盖震动送料盘，且气阀上盖震动送料盘的输出端也朝向其中1个气缸一的顶端一侧。
6.优选的，所述气缸一的输出端顶端均安装设置有夹持板，所述气缸一远离转动盘中心位置且靠近顶端的一侧外表面均安装设置有放置板，所述安装台靠近气阀片输送机输出端的顶端一侧外表面纵向安装设置有固定架二；
7.采用上述技术方案使得整体在进行使用时通过气缸一的伸缩从而带动夹持板进行夹持和松开，同时配合放置板的设置，从而使得整体在进行夹持时稳定性更高。
8.优选的，所述安装台靠近气阀上盖震动送料盘输出端的顶端一侧外表面纵向安装设置有固定架三，所述固定架一、固定架二和固定架三靠近顶端的两侧外表面之间均对称安装设置有辅助杆，所述辅助杆的一侧内部均滑动贯穿设置有限位滑块，所述固定架一、固
定架二和固定架三靠近限位滑块的一侧外表面均安装设置有推料气缸，且对应的推料气缸的输出端均嵌入式安装在固定架一、固定架二和固定架三对应的一侧外表面上；
9.采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过推料气缸的伸缩，从而能够带动一侧的限位滑块同时进行移动，从而带动气缸二底端夹持的物料进行移动放置和收回取料，整体使用方便。
10.优选的，靠近所述气阀底盖震动送料盘一侧限位滑块的两侧外表面均纵向安装设置有气缸二，且其中1个气缸二的底端输出端安装设置有取料头，并且另1个气缸二的底端输出端安装设置有焊接头；
11.采用上述技术方案使得整体在使用时气缸二带动取料头伸出后放置物料，之后收回，此时另一个气缸二归位带动底端的焊接头将放置的物料进行抵触焊接固定，整体使用方便。
12.优选的，另外2个所述限位滑块的一侧外表面均安装设置有气缸二，且气缸二的底端外表面均安装设置有取料头，所述安装台靠近其中1个气缸一的底端一侧外表面安装设置有控制电机二；
13.采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过控制电机二转动杆，从而带动顶端的转动架同时进行转动，使得整体运行稳定方便。
14.优选的，所述控制电机二的顶端输出贯穿端安装设置有转动架，所述转动架的顶端一侧外表面固定安装设置有气动夹爪，所述气动夹爪的输出端朝向其中1个气缸一的顶端；
15.采用上述技术方案使得通过气动夹爪的设置，从而使得整体能够将完成安装的口罩进行夹持取料转动输送，保证整体的使用效果。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆盘型口罩机：
17.1.该装置整体在进行使用时，通过控制电机一启动带动转动盘进行有序间歇转动，同时通过气阀底盖震动送料盘、固定架一、辅助杆、限位滑块、气缸二、取料头、焊接头、推料气缸、气阀片输送机、固定架二、气阀上盖震动送料盘、固定架三、转动架、控制电机二和气动夹爪的设置，从而实现对气阀的自动化组装，整体组装方便快捷，从而使得整体在进行使用时效率更高，人工操作干涉步骤较少，整体在进行对位送料时更加方便快捷；
18.2.该装置整体在进行使用时，通过辅助杆、限位滑块和气缸二的安装设置，从而使得整体在将气阀底盖、气阀片和气阀上盖进行拾取时，整体更加方便，整体在进行推送放置时整体的对位精准性更高，整体在实际运行时，整体运行的有序性更好，保证整体的使用稳定性；
19.3.该装置整体在进行使用时，通过在转动盘的顶端外表面等间距设置多个气缸一、夹持板和放置板，从而使得整体在进行使用时能够进行不间断的安装操作，在保证整体夹持稳定性和安装效果的同时也能够提高整体的装配效率，整体的使用效果更好。
附图说明
20.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
21.图2为本实用新型安装台与控制电机一安装仰视立体结构示意图；
22.图3为本实用新型固定架三与辅助杆安装立体结构示意图；
23.图4为本实用新型限位滑块与气缸二安装立体结构示意图。
24.图中：1、安装台；2、控制电机一；3、转动盘；4、气缸一；5、夹持板；6、放置板；7、气阀底盖震动送料盘；8、固定架一；9、辅助杆；10、限位滑块；11、气缸二；12、取料头；13、焊接头；14、推料气缸；15、气阀片输送机；16、固定架二；17、气阀上盖震动送料盘；18、固定架三；19、转动架；20、控制电机二；21、气动夹爪。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆盘型口罩机，包括安装台1、控制电机一2、转动盘3、气缸一4、夹持板5、放置板6、气阀底盖震动送料盘7、固定架一8、辅助杆9、限位滑块10、气缸二11、取料头12、焊接头13、推料气缸14、气阀片输送机15、固定架二16、气阀上盖震动送料盘17、固定架三18、转动架19、控制电机二20和气动夹爪21，安装台1的底端外表面中间位置安装设置有控制电机一2，且控制电机一2的顶端输出端安装设置有转动盘3，转动盘3的顶端外表面边缘处等间距安装设置有气缸一4，安装台1靠近其中1个气缸一4的顶端一侧外表面安装设置有固定架一8，安装台1远离固定架一8的顶端一侧安装设置有气阀底盖震动送料盘7，安装台1靠近固定架一8的一侧安装设置有气阀片输送机15，且气阀片输送机15的输出端朝向另1个气缸一4的顶端一侧，安装台1位于气阀片输送机15远离气阀底盖震动送料盘7的顶端一侧外表面安装设置有气阀上盖震动送料盘17，且气阀上盖震动送料盘17的输出端也朝向其中1个气缸一4的顶端一侧。
27.气缸一4的输出端顶端均安装设置有夹持板5，气缸一4远离转动盘3中心位置且靠近顶端的一侧外表面均安装设置有放置板6，安装台1靠近气阀片输送机15输出端的顶端一侧外表面纵向安装设置有固定架二16；安装台1靠近气阀上盖震动送料盘17输出端的顶端一侧外表面纵向安装设置有固定架三18，固定架一8、固定架二16和固定架三18靠近顶端的两侧外表面之间均对称安装设置有辅助杆9，辅助杆9的一侧内部均滑动贯穿设置有限位滑块10，固定架一8、固定架二16和固定架三18靠近限位滑块10的一侧外表面均安装设置有推料气缸14，且对应的推料气缸14的输出端均嵌入式安装在固定架一8、固定架二16和固定架三18对应的一侧外表面上；靠近气阀底盖震动送料盘7一侧限位滑块10的两侧外表面均纵向安装设置有气缸二11，且其中1个气缸二11的底端输出端安装设置有取料头12，并且另1个气缸二11的底端输出端安装设置有焊接头13，该装置整体在进行使用时，首先需要将气阀底盖、气阀片和气阀上盖放置在对应的输送结构上，结合图一所示，首先将需要安装气阀的口罩套设在对应的放置板6上，启动对应的气缸一4，通过气缸一4带动夹持板5收回，从而将口罩进行定位夹持，之后启动控制电机一2带动动盘3进行间隙转动一定角度，转动一定角度后停止，使得夹持的口罩到达焊接头13的底端，之后通过气阀底盖震动送料盘7启动将1个气阀底盖输送到固定架一8一侧气缸二11的底端，之后通过气缸二11伸出带动底端的取料头12同时伸出，从而对底端的气阀底盖进行抵触夹持，整体进行夹持后，同时该装置中的取料头12为现有机构，本技术不在进行详述，此时控制气缸二11收回，之后启动一侧的推料
气缸14推动限位滑块10和一侧的夹持的气阀底盖进行移动，移动到口罩上方后停止，之后启动一侧的气缸二11带动气阀底盖伸出，从而将气阀底盖放置到口罩的上方，之后通过推料气缸14带动限位滑块10和一侧的气缸二11收回，整体收回后，此时焊接头13位于气阀底盖和口罩的上方，之后启动焊接头13上端的气缸二11带动焊接头13下降，从而对气阀底盖和口罩之间进行抵触焊接，保证整体的安装稳定性，整体将气阀底盖安装好后，此时转动盘3继续转动一定角度，使得口罩转动至气阀片输送机15的输出端一侧，之后启动固定架二16一侧的气缸二11带动取料头12伸出，从而将气阀片拾取，之后收回，通过启动一侧的推料气缸14将夹持气阀片的气缸二11推动至气阀底盖的顶端之后通过控制气缸二11伸出将拾取的气阀片放置到气阀底盖的顶端之后转动盘3继续转动，从而带动顶端安装好的气阀片和气阀底盖的口罩继续进行转动，转动至气阀上盖震动送料盘17输送端的一侧，之后启动固定架三18一侧的气缸二11带动取料头12伸出，从而将气阀上盖震动送料盘17输出的一个气阀顶盖进行拾取，之后收回，通过启动一侧的推料气缸14将夹持气阀上盖的气缸二11推动至气阀片顶端，之后通过控制气缸二11伸出将拾取的气阀上盖放置到气阀片的顶端之后进行抵触，从而实现对气阀整体的组装，整体组装效果好，整体的组装效率高，从而保证整体的生产效率。
28.另外2个限位滑块10的一侧外表面均安装设置有气缸二11，且气缸二11的底端外表面均安装设置有取料头12，安装台1靠近其中1个气缸一4的底端一侧外表面安装设置有控制电机二20；控制电机二20的顶端输出贯穿端安装设置有转动架19，转动架19的顶端一侧外表面固定安装设置有气动夹爪21，气动夹爪21的输出端朝向其中1个气缸一4的顶端，整体组装结束后，转动盘3带动装好气阀的口罩继续进行转动，转动至气动夹爪21的一侧，之后通过气动夹爪21启动夹持，对装好的口罩一侧进行夹持，同时启动夹持口罩的气缸一4伸出，使得夹持板5与放置板6脱离，之后通过控制电机二20带动转动架19和气动夹爪21整体转动，从而将加工好的口罩进行脱离取出，之后进行放置输送，整体进行自动化操作，整体使用方便。
29.工作原理：在使用该圆盘型口罩机时，该装置整体在进行使用时，通过控制电机一2、转动盘3、气缸一4、夹持板5、放置板6、气阀底盖震动送料盘7、固定架一8、辅助杆9、限位滑块10、气缸二11、取料头12、焊接头13、推料气缸14、气阀片输送机15、固定架二16、气阀上盖震动送料盘17、固定架三18、转动架19、控制电机二20和气动夹爪21的设置，从而实现对气阀的自动化组装，整体组装方便快捷，从而使得整体在进行使用时效率更高，人工操作干涉步骤较少，整体在进行对位送料时更加方便快捷，增加了整体的实用性，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。