一种双螺杆挤出机混料下料料斗装置的制作方法

1.本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，具体为一种双螺杆挤出机混料下料料斗装置。


背景技术：

2.挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
3.现有进料方式是将塑料粉体承重直接倒入料斗内，由于料斗内没有装置对粉体进行疏通，导致粉体容易在斗壁上形成积料，传统方式是使用推板将粉体推入料口，该方式需要操作人员持续进行操作，费时费力，现有疏通功能的料斗内壁通过设置机械拨片对粉体进行送料，该方式不仅使拨片容易挂满粉体，而且影响粉体进入料口的流量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双螺杆挤出机混料下料料斗装置，解决了上述背景技术中提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双螺杆挤出机混料下料料斗装置，包括进料斗，所述进料斗前后两端侧壁均固定连接有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块远离进料斗一端固定连接有连接杆，连接杆中心位置固定连接有支撑架，进料斗外壁靠近支撑架一端转动连接有动力轴，动力轴外表面共固定连接有两个凸轮，支撑架靠近进料斗一端位于凸轮上下两侧均固定连接有敲击杆，支撑架外表面远离敲击杆一端固定连接有拉力弹簧，动力轴后端固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮外表面啮合有齿带，齿带内部远离驱动齿轮一端啮合有连接齿轮，连接齿轮远离齿带一端固定连接有从动轮，从动轮内部位于进料斗后侧壁转动连接有固定杆，从动轮上方啮合有主动轮，主动轮顶端固定连接有驱动电机。
8.优选的，所述进料斗左右两侧由金属薄板组成，滑块呈“凸”字型设置，滑块内部开设有通过槽。
9.优选的，所述动力轴外表面通过设置支架与进料斗侧壁组成转动连接，凸轮呈“6”字型设置，连接杆外表面位于支撑架前后两侧与凸轮外表面接触。
10.优选的，所述敲击杆与进料斗侧壁接触，拉力弹簧远离支撑架一端与进料斗外壁固定连接。
11.优选的，所述动力轴贯通滑块，动力轴与滑块内部开设的通过槽组成滑动连接。
12.优选的，所述固定杆贯通连接齿轮与从动轮，固定杆与进料斗后侧壁固定连接，主动轮与从动轮呈直角设置，进料斗后侧壁设置有与位于进料斗左侧的动力轴外表面组成转动连接的延长架。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种双螺杆挤出机混料下料料斗装置。具备以下有益效果：
15.1、该双螺杆挤出机混料下料料斗装置在使用时，驱动电机带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动连接齿轮转动，连接齿轮带动齿带转动，齿带带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动动力轴转动，动力轴带动凸轮转动，凸轮带动连接杆移动，连接杆在滑块、滑槽的限位下移动，解决了传统疏通方式使用推板将粉体推入料口导致操作人员持续进行操作费时费力的问题，具有省时省力的优点。
16.2、该双螺杆挤出机混料下料料斗装置在使用时，连接杆带动支撑架移动，支撑架带动敲击杆移动，敲击杆在拉力弹簧的作用下对进料斗侧壁进行敲击，从而实现下料顺畅，解决了现有疏通功能的料斗内壁通过设置机械拨片对粉体进行送料导致拨片容易挂满粉体从而影响粉体进入料口流量的问题，具有震动送料的优点。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正三轴测图；
18.图2为本实用新型结构敲击杆示意图；
19.图3为本实用新型结构驱动齿轮意图；
20.图4为本实用新型结构凸轮示意图；
21.图5为本实用新型结构固定杆示意图。
22.其中，1进料斗、2滑槽、3滑块、4连接杆、5支撑架、6动力轴、7凸轮、8敲击杆、9拉力弹簧、10驱动齿轮、11齿带、12连接齿轮、13从动轮、14固定杆、15主动轮、16驱动电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例提供一种双螺杆挤出机混料下料料斗装置，如图1-5所示，包括进料斗1，进料斗1左右两侧由金属薄板组成，进料斗1前后两端侧壁均固定连接有滑槽2，滑槽2内部滑动连接有滑块3，滑块3呈“凸”字型设置，滑块3内部开设有通过槽，通过槽的开设使动力轴6不与滑块3造成干涉，滑块3远离进料斗1一端固定连接有连接杆4，连接杆4中心位置固定连接有支撑架5，进料斗1外壁靠近支撑架5一端转动连接有动力轴6，动力轴6贯通滑块3，动力轴6与滑块3内部开设的通过槽组成滑动连接，进料斗1后侧壁设置有与位于进料斗1左侧的动力轴6外表面组成转动连接的延长架，动力轴6外表面共固定连接有两个凸轮7，动力轴6外表面通过设置支架与进料斗1侧壁组成转动连接，凸轮7呈“6”字型设置，凸轮7的形状设置便于带动连接杆4往复移动，连接杆4外表面位于支撑架5前后两侧与凸轮7外表面接触，驱动电机16带动主动轮15转动，主动轮15带动从动轮13转动，从动轮13带动连
接齿轮12转动，连接齿轮12带动齿带11转动，齿带11带动驱动齿轮10转动，驱动齿轮10带动动力轴6转动，动力轴6带动凸轮7转动，凸轮7带动连接杆4移动，连接杆4在滑块3、滑槽2的限位下移动，支撑架5靠近进料斗1一端位于凸轮7上下两侧均固定连接有敲击杆8，支撑架5外表面远离敲击杆8一端固定连接有拉力弹簧9，拉力弹簧9的设置便于敲击杆8间歇敲击进料斗1侧壁，该设置有利于粉体移动，敲击杆8与进料斗1侧壁接触，拉力弹簧9远离支撑架5一端与进料斗1外壁固定连接，动力轴6后端固定连接有驱动齿轮10，驱动齿轮10外表面啮合有齿带11，齿带11内部远离驱动齿轮10一端啮合有连接齿轮12，连接齿轮12远离齿带11一端固定连接有从动轮13，从动轮13内部位于进料斗1后侧壁转动连接有固定杆14，固定杆14贯通连接齿轮12与从动轮13，固定杆14与进料斗1后侧壁固定连接，从动轮13上方啮合有主动轮15，主动轮15与从动轮13呈直角设置，主动轮15顶端固定连接有驱动电机16，连接杆4带动支撑架5移动，支撑架5带动敲击杆8移动，敲击杆8在拉力弹簧9的作用下对进料斗1侧壁进行敲击，从而实现下料顺畅。
25.工作原理：
26.该双螺杆挤出机混料下料料斗装置在使用时，驱动电机16带动主动轮15转动，主动轮15带动从动轮13转动，从动轮13带动连接齿轮12转动，连接齿轮12带动齿带11转动，齿带11带动驱动齿轮10转动，驱动齿轮10带动动力轴6转动，动力轴6带动凸轮7转动，凸轮7带动连接杆4移动，连接杆4在滑块3、滑槽2的限位下移动，连接杆4带动支撑架5移动，支撑架5带动敲击杆8移动，敲击杆8在拉力弹簧9的作用下对进料斗1侧壁进行敲击，从而实现下料顺畅。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。