一种塑料颗粒挤出机的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒挤出机的切割设备技术领域，特别是涉及一种塑料颗粒挤出机的切割装置。


背景技术：

2.塑料颗粒挤出机生产塑料颗粒的原理是采用加热、加压和剪切的方式，将生产原料热熔后经过挤出机的挤出口挤出，并经切割装置切割而成，小颗粒的挤出机的挤出口一般都包含多个挤出孔，其切割一般采用在挤出口一侧设置转动的切刀，不间断的转动实现对挤出口物料的切割，发明人在生产劳动过程中发现使用此种切刀对小颗粒塑料挤出机进行切割存在以下弊端。
3.首先，由于挤出口上设置的若干个挤出孔所处的位置不同，转动的切刀切割时间上存在差距，这就导致了不同位置的挤出口挤出长度存在差距，即切刀旋转将整个挤出口上所有挤出孔切割一次所得的塑料颗粒大小不一。
4.其次，挤出机挤出的塑料颗粒温度较高、质地软、有一定的粘性，可能会出现粘在切刀上的现象。切刀长时间处于挤出口，其温度与挤出口周围环境温度以及挤出塑料的温度相差不大，无法将切刀本身冷却，温度相对较高的切刀进行切割时，切刀上粘附塑料颗粒的概率相对更大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒挤出机的切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术的不足，通过将挤出口的若干挤出孔设计成行列设置，然后在每行的上方设置一个切刀，这样切刀上下移动可以实现不同行同时切割，这样就使得每个挤出孔被切割所得的塑料颗粒长度大小一致；同时在切刀内部设有冷却通道实现对切刀的冷却，通过挡条防止被切割的颗粒粘附在切刀上。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒挤出机的切割装置，包括设置在挤出机出料孔外侧的架体，以及设置在架体上的切割部和控制部，其中挤出机的出料孔成行设置；
7.架体，所述架体包括两个相互平行设置的竖杆，两个竖杆的两端通过横杆连接成一体，且两个竖杆相对的面设有导槽；
8.切割部，所述切割部包括若干个平行设置的切刀，每个切刀对应挤出机上一行出料孔且位于相对应的出料孔的上方，切刀两侧通过侧杆连成一个整体，两侧的侧杆分别嵌入架体的两个竖杆的导槽内并可以沿导槽上下移动；
9.控制部，控制部为气缸，气缸主体固定设置在顶部的横杆下方，气缸的活塞杆的端部与切割部中位于最上侧的切刀的刀背固定相连；
10.切割时，控制部控制切割部沿架体中竖杆上的导槽上下移动用以切割其切刀下方相对应的一行挤出机的出料孔排出的塑料。
11.进一步作为本实用新型的优选方案，所述切刀内设有贯穿切刀的长度方向的第一冷却通道，两个侧杆内部均为中空分别形成冷却液分液腔和冷却液集液腔，其中所述冷却液分液腔上设置有进液管、冷却液集液腔上设置有出液管，第一冷却通道的两端分别冷却液分液腔和冷却液集液腔连通。
12.进一步作为本实用新型的优选方案，所述架体上设有若干个与切割部上的若干个切刀一一对应的挡条，用于将黏连在切刀上的塑料颗粒去除。
13.进一步作为本实用新型的优选方案，所述进液管与外部水泵连接，用以将冷却水注入冷却液分液腔、第一冷却通道、冷却液集液腔并通过出液管排出，以冷却切刀。
14.进一步作为本实用新型的优选方案，所述切刀单侧开刃，且开刃一侧远离挤出机的出料孔、未开刃一侧紧贴挤出机出料孔所在平面。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切割装置包括若干个平行设置的切刀，该切刀配合应用于出料孔成行设置的挤出机，这样切刀上下移动可以实现不同行同时切割，这样就使得每个挤出孔被切割所得的塑料颗粒长度大小一致；在切刀内部设有冷却通道，通过向冷却通道内提供循环的冷却水实现对切刀的冷却，同时通过在每个切刀前侧的架体上设置与之相对应的挡条，切割完成后切刀回缩过程中该挡条能够将粘附在切刀上的塑料颗粒去除，防止被切割的颗粒粘附在切刀上。
附图说明
16.图1是本实用新型立体图。
17.图2是本实用新型后视图。
18.图3是图2中a-a方向剖面视图。
19.图4是图2中b-b方向剖面示意图。
20.图5是本实用新型立体剖面示意图。
21.图6是本实用新型的架体的示意图。
22.图7是本实用新型切割部的示意图。
23.图中：1、切刀；2、竖杆；3、横杆；4、导槽；5、侧杆；6、控制部；7、通道；8、挡条；9、出料口；10、冷却液分液腔；11、冷却液集液腔；12、出液管；13、进液管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的图1-7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图，本实施例具体公开了一种塑料颗粒挤出机的切割装置，包括设置在挤出机出料口9外侧的架体，以及设置在架体上的切割部和控制部6，其中挤出机的出料孔成行设置；切割初始状态与切割终结状态时，每个切刀1都处于被其切割行出料孔的上方、以及被切割行出料孔上面一行出料孔的下方；切割时，控制部6控制切割部沿架体中竖杆2上的导槽4上下移动用以切割其切刀1下方相对应的一行挤出机的出料孔排出的塑料。
26.具体而言，架体包括两个相互平行设置的竖杆2，两个竖杆2的两端通过横杆3连接
成一体，且两个竖杆2相对的面设有导槽4，该架体可以与挤出机通过螺栓或连杆固定连接。
27.具体而言，切割部包括若干个平行设置的切刀1，每个切刀1对应挤出机上一行出料孔且位于相对应的出料孔的上方，切刀1两侧通过侧杆5连成一个整体，两侧的侧杆5分别嵌入架体的两个竖杆2的导槽4内并可以沿导槽4上下移动，具体为控制部控制切割部上下移动时，两侧的侧杆5在导槽4内上下滑动，导槽可以保证切刀切割方向。
28.具体而言，控制部6为可伸缩的气缸、油缸、电动伸缩杆等，优选为气缸，气缸通过气管与外部气源相连，以控制气缸伸缩；具体设置连接如下，气缸主体固定设置在顶部的横杆3下方，如气缸主体顶部通过销轴活动设置在顶部的横杆3下方，气缸的活塞杆的端部与切割部中位于最上侧的切刀1的刀背固定相连，气缸伸缩时，活塞杆伸缩带动切割部沿着导槽4向下移动切割其下方的出料孔挤出的塑料、向上移动回缩至初始位置。
29.为了保证控制部对切割部施加的作用力对称均匀，气缸关于机架上下两个横杆中点连线对称设置。
30.进一步为了降低切刀1的温度，切刀1内设有贯穿切刀的长度方向的第一冷却通道7，即切刀1内设有沿切刀1长度方向的第一冷却通道7，第一冷却通道7两端贯通；两个侧杆5内部均为中空分别形成冷却液分液腔10和冷却液集液腔11，其中冷却液分液腔10上设置有进液管13、冷却液集液腔11上设置有出液管12，第一冷却通道7的两端分别与冷却液分液腔10和冷却液集液腔11连通。
31.进一步为了将切割时粘附在切刀1上的塑料颗粒去除，架体上设有若干个与切割部上的若干个切刀1一一对应的挡条8，该挡条8的最下方的位置高于或等于切刀1初始状时切刀1的刀刃的位置，以保证挡条8能够给将黏连在切刀1上的塑料颗粒去除。
32.作为前述冷却系统的优化，进液管13与外部水泵连接，用以将冷却水注入冷却液分液腔10、第一冷却通道7、冷却液集液腔11并通过出液管13排出，以冷却切刀1，循环的冷却水可以有效的降低切刀1的温度，同时还能对挤出口9周围的环境温度起到一定的降温作用，加速被挤出的塑料颗粒的冷却速度，降低被挤出颗粒粘附在切刀1上的可能性。
33.进一步为了保证切割面的整齐度，切刀1单侧开刃，且开刃一侧远离挤出机的出料孔、未开刃一侧紧贴挤出机出料孔所在平面，切割时刀刃能够整齐的沿着挤出口将塑料颗粒切除。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本实用新型的保护范围之内。