一种强制风冷的电晕机的制作方法

1.一种强制风冷的电晕机，属于电晕机技术领域。


背景技术：

2.电晕机主要用于金属箔、塑料薄膜、纸张及复合薄膜等材料的表面电晕处理，目的是增加薄膜表面的张力，提高达因值。电极是电晕机的放电功能部件，电极主要用于金属箔和金属复合薄膜的电晕设备上。电极外部是管状陶瓷，电极内部装有金属导电体，在电极和电晕辊之间施加一高压电场，就会在电极和电晕辊之间发生电晕放电，放电过程中会产生热量，热量不均会造成陶瓷电极的损坏。现有电极会在陶瓷电极空腔内灌注金属颗粒（多用铝颗粒）或者石英石颗粒导热，通过陶瓷管外表面散热。当功率加大后，陶瓷电极各部分的温度不一致，陶瓷电极的损坏频率就会变大，寿命缩短，因此陶瓷电极的散热效果有待提高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种强制风冷的电晕机，能够在导体腔内引入强制气流，传导电晕过程中产生的热量，使整条陶瓷电极各处的温度一致，防止因陶瓷电极上各处温度不一致造成的陶瓷电极炸裂损坏问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该强制风冷的电晕机，其特征在于：包括电晕材料输送机构、固定支架、陶瓷电极、放电体和风机，固定支架固定在电晕材料输送机构的一侧，多个陶瓷电极固定在固定支架上，陶瓷电极中部开设有一个导体腔，导体腔贯穿陶瓷电极的两端，放电体的横截面积小于导体腔的横截面积，固定支架上设有一个集风罩，集风罩连通所有陶瓷电极的导体腔一端，风机连通集风罩。
5.优选的，所述固定支架具有两个侧挡板，两个侧挡板设置在电晕材料输送机构的两侧，侧挡板上设有固定筒，陶瓷电极的两端分别固定在两个侧挡板的固定筒内，集风罩固定在一个侧挡板的外侧。
6.优选的，所述固定支架上设有至少一个热风导风座，热风导风座的出风口朝向电晕材料输送机构，热风导风座的进风口连通风机的出风口。
7.优选的，所述热风导风座的进风口连通风机的出风口之间设有一个空气加热器。
8.优选的，所述固定支架远离电晕材料输送机构的一端具有端板，端板上开设有抽风口。
9.优选的，所述固定支架内侧固定有一个固定板，固定板与端板间隔设置，热风导风座固定在固定板远离端板的一侧，固定板上还开设有多个出风口。
10.优选的，所述电晕材料输送机构包括电晕辊，多个陶瓷电极环绕电晕辊的上侧表面或下侧表面设置。
11.优选的，所述陶瓷电极具有一个放电面，放电体为片状金属，放电体固定在导体腔内靠近放电面的一侧。
12.优选的，所述放电体为管状金属，放电体与陶瓷电极的轮廓相同，放电体的外壁与陶瓷电极的内壁相贴合。
13.优选的，所述放电体的横截面积小于等于导体腔横截面积的50%。
14.与现有技术相比，该强制风冷的电晕机的上述技术方案所具有的有益效果是：
15.该强制风冷的电晕机利用风机为陶瓷电极提供冷却气流，将放电体电晕过程中产生的热量带走，使整条陶瓷电极各处的温度一致，防止因陶瓷电极上各处温度不一致造成的陶瓷电极炸裂损坏问题。
16.在其他实施例中，冷却陶瓷电极后的热风又通过风机送回固定支架，利用热风导风座对电晕材料表面进行吹扫，热风气流冲击电晕材料表面将油污加热升华，从而清除电晕材料表面的油污，同时吹扫电晕材料表面的粉尘。还可以通过抽风机将升华后的油污和粉尘一同吸走，通过空气处理装置进行处理，保持车间空气清洁。
附图说明
17.图1为实施例1中强制风冷的电晕机的立体图。
18.图2为实施例1中强制风冷的电晕机另一侧的立体图。
19.图3为实施例1中陶瓷电极的截面图。
20.图4为实施例1中陶瓷电极的立体图。
21.图5为实施例1中强制风冷的电晕机的主视图。
22.图6为图5中a-a处的剖视图。
23.图7为图6的轴测图。
24.图8为实施例1中强制风冷的电晕机的俯视图。
25.图9为图8中b-b处的剖视图。
26.图10为实施例2中陶瓷电极的截面图。
27.图11为实施例2中陶瓷电极的立体图。
28.其中：1、电晕辊2、固定支架3、抽风口4、集风罩5、风机6、空气加热器7、引线8、陶瓷电极9、导体腔10、放电体11、固定板12、出风口13、热风导风座14、固定筒201、侧挡板202、端板801、放电面。
具体实施方式
29.图1~9是该强制风冷的电晕机的最佳实施例，下面结合附图1~11对本实用新型做进一步说明。
30.参照图1~2，该强制风冷的电晕机包括电晕材料输送机构、固定支架2、陶瓷电极8、放电体10和风机5，固定支架2固定在电晕材料输送机构的一侧，多个陶瓷电极8固定在固定支架2上，陶瓷电极8中部开设有一个导体腔9，导体腔9贯穿陶瓷电极8的两端，放电体10的横截面积小于导体腔9的横截面积，固定支架2上设有一个集风罩4，集风罩4连通所有陶瓷电极8的导体腔9一端，风机5连通集风罩4。
31.本实施例中的电晕材料输送机构为电晕辊1，塑料薄膜、纸张及复合薄膜等电晕材料由电晕辊1进行输送，多个陶瓷电极8环绕电晕辊1的上侧表面或下侧表面设置。陶瓷电极8中的放电体10放电对电晕材料的表面进行电晕处理。通常电晕辊1成对设置，电晕材料s形
穿过相邻的两个电晕辊1，与电晕辊1所对应的陶瓷电极8分别对电晕材料的两侧进行电晕处理。
32.固定支架2具有两个侧挡板201，两个侧挡板201设置在电晕辊1的轴向两侧，集风罩4固定在一个侧挡板201的外侧，集风罩4将所有所有陶瓷电极8的导体腔9连通，使用一个风机5就可以完成对所有陶瓷电极8的冷却。
33.在本实施例中，风机5还通过管路将冷却陶瓷电极8后的气流返送回固定支架2，冷却陶瓷电极8的气流温度较高，利用该高温气流就可以对电晕辊1表面的电晕材料进行吹扫，从而清除电晕材料表面的油污和灰尘，实现热量的回收利用。
34.在风机5出风方向的管路上还设有一个空气加热器6，利用空气加热器6对热风进行二次加热，确保热风能够达到加热升华电晕材料表面油污的温度。空气加热器6连接一个温控器，通过温控器对热风温度进行控制，确保热风温度适宜。
35.为了更好的对电晕材料表面油污和灰尘进行清理，固定支架2为一个罩设在电晕辊1上侧表面的外罩，在固定支架2的上端具有一个端板202，端板202上开设有一个抽风口3，抽风口3连接抽风机，风机5将热风送入固定支架2对电晕材料进行清理后的气流经抽风口3排出，最后经空气处理装置处理后排放。
36.参见图3~4，本实施例中的放电体10为片状金属，片状金属连接引线7，陶瓷电极8具有一个放电面801，放电面801朝向电晕辊1，放电体10固定在导体腔9内靠近放电面801的一侧，在放电体10放电时放电面801产生局部放电。为了更好的使气流对陶瓷电极8散热，放电体10的横截面积小于等于导体腔9横截面积的50%，从而有足够的气流经过导体腔9，散热效果好。
37.参见图5~9，侧挡板201上设有固定筒14，陶瓷电极8的两端分别固定在两个侧挡板201的固定筒14内，陶瓷电极8固定方便。为了陶瓷电极8固定稳固，在固定筒14上开设顶丝孔，螺纹连接在顶丝孔内的顶丝顶紧陶瓷电极8。
38.固定支架2内侧固定有一个水平的固定板11，固定板11与固定支架2上端的端板202间隔设置，在固定板11的下侧固定有一个热风导风座13，热风导风座13的出风口12朝向电晕材料输送机构，热风导风座13的进风口连通风机5的出风口12，热风经过热风导风座13后向下对电晕辊1上的电晕材料进行吹扫。热风导风座13是由两个间隔设置的导风板组成，两个导风板下侧间距小于上侧间距，从而使得进入热风导风座13内的气流形成高压气流，能够对电晕材料进行更好清理。
39.热风导风座13设置在固定板11下侧中部，在固定板11的两侧开设有多个出风口12，热风导风座13吹出的热风对电晕材料进行清理之后在抽风口3的吸力作用下，经过出风口12向上流动，最后经过出风口12排出固定支架2。
40.该电晕机的工作过程：
41.电晕辊1转动带动电晕材料横向移动，风机5工作，使得外部空气经过陶瓷电极8设有引线77的一端进入导体腔9，气流经过导体腔9后由另一端排出，从而对陶瓷电极8进行冷却，气流经过风机5后进入空气加热器6中进行，加热的高温空气通过管路返回至固定支架2内的热风导风座13，热风向下吹扫电晕辊1表面的电晕材料，高压高温气流冲击电晕材料表面将油污加热升华，从而清除电晕材料表面的油污，同时吹扫电晕材料表面的粉尘。抽风机5使固定支架2内吹扫电晕材料后的空气经过出风口12后由抽风口3排出，最后经过空气处
理装置处理后排放。
42.实施例2
43.参见图10~11，本实施例中的放电体10为管状金属，放电体10与陶瓷电极8的轮廓相同，放电体10的外壁与陶瓷电极8的内壁相贴合。风机5工作时气流经过管状金属的内腔对放电体10进行冷却，同时也对陶瓷电极8冷却。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。