一种塑化挤出机的制作方法

本技术属于塑料颗粒生产设备领域，具体涉及一种塑化挤出机。

背景技术：

1、塑化挤出机又叫塑料挤出机，其在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

2、目前塑化挤出机的发展较为成熟，塑料产品或塑料颗粒的生产效率也得到较大提升，各种配套的大规模生产设备及其组合基本可以满足目前的需求，但是在进行塑料产品或塑料颗粒新产品的开发时，生产厂家往往直接在生产的大设备上上料并对配方进行测试，大设备的复杂性及规模性使得原材料浪费严重且实验效率较低，一次实验如果不成功还要清理设备进行第二次实验，不仅浪费原材料还占用了生产设备。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种塑化挤出机，该设备的使用可以解决以上现有技术的缺点，利用简单塑化设备完成塑料颗粒生产配方实验的功效。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑化挤出机，包括底座，所述底座上设置有减速机；所述减速机连接有加热管；所述加热管上部安装有进料口；所述加热管的另一端设置有挤出模头；所述加热管内部设置有推料绞龙；所述底座内安装有和减速机皮带连接的驱动电机；所述挤出模头外侧设置有刀架；所述刀架上部安装有升降板；所述升降板两端向下安装有动力杆；所述动力杆下部连接在切割电机动力输出端设置的偏心轮上；所述升降板中部向下连接有切刀。

3、优选的，所述加热管为电磁加热。

4、优选的，所述刀架设置在挤出模头外侧设置的支腿上；所述支腿上部设置有传送电机；所述传送电机带动支腿上部设置的皮带运动。

5、优选的，所述支腿下部设置有垫块。

6、优选的，所述底座上设置有操作平台。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1.通过驱动电机带动减速机直接利用推料绞龙进行推料、混合并挤出，设备构造简单，适于进行塑化产品的配方试制的小试阶段使用；

9、2.直接利用偏心轮带动切刀对挤出样品进行切割，切割设备构造简单，方便调节，损坏时替换方便；

10、3.设备简单且占用空间小，在更换配方进行实验时只需少量时间即可清洗完成，节约了实验和生产时间；

11、通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种塑化挤出机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有减速机（2）；所述减速机（2）连接有加热管（3）；所述加热管（3）上部安装有进料口（4）；所述加热管（3）的另一端设置有挤出模头（5）；所述加热管（3）内部设置有推料绞龙（6）；所述底座（1）内安装有和减速机（2）皮带连接的驱动电机（7）；所述挤出模头（5）外侧设置有刀架（8）；所述刀架（8）上部安装有升降板（9）；所述升降板（9）两端向下安装有动力杆（10）；所述动力杆（10）下部连接在切割电机（12）动力输出端设置的偏心轮（11）上；所述升降板（9）中部向下连接有切刀（13）。

2.根据权利要求1所述的一种塑化挤出机，其特征在于：所述加热管（3）为电磁加热。

3.根据权利要求1所述的一种塑化挤出机，其特征在于：所述刀架（8）设置在挤出模头（5）外侧设置的支腿（14）上；所述支腿（14）上部设置有传送电机（15）；所述传送电机（15）带动支腿（14）上部设置的皮带（16）运动。

4.根据权利要求3所述的一种塑化挤出机，其特征在于：所述支腿（14）下部设置有垫块（17）。

5.根据权利要求1所述的一种塑化挤出机，其特征在于：所述底座（1）上设置有操作平台（18）。

技术总结
本技术公开了一种塑化挤出机，包括底座，所述底座上设置有减速机；所述减速机连接有加热管；所述加热管上部安装有进料口；所述加热管的另一端设置有挤出模头；所述加热管内部设置有推料绞龙；所述底座内安装有和减速机皮带连接的驱动电机；所述挤出模头外侧设置有刀架；所述刀架上部安装有升降板；所述升降板两端向下安装有动力杆；所述动力杆下部连接在切割电机动力输出端设置的偏心轮上；所述升降板中部向下连接有切刀。设备构造简单且使用方便，适于塑化挤出的小试阶段使用。

技术研发人员：侯宇楷,侯建良
受保护的技术使用者：山东田沐塑胶有限公司
技术研发日：20221210
技术公布日：2024/1/12