一种弯管出模机构的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种弯管出模机构。

背景技术：

1、目前，对于产品弯管有弯曲抽芯机构出模，所采用的一般抽芯机构会使模具结构很复杂，导致注塑成型周期长，这样造成产品成本上升、利润下降；或者会带来模具尺寸增大，匹配的机台型号也相应增大，所需的空间大；因而一般抽芯机构不能实现空间小、体积小、低能耗成本。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种弯管出模机构，以克服现有的弯管模具抽芯机构结构大、复杂，成本高、效益低的缺陷。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管出模机构，包括弯管滑块、滑块座、销钉、卡簧、拉块、拉杆、导向块、转轴、固定座、斜导柱以及螺丝，所述弯管滑块与滑块座之间通过螺丝固定连接，所述滑块座与拉块通过拉杆相连，且拉杆连接端由销钉和卡簧装配连接，所述转轴固定在固定座上，所述滑块座套设在转轴上，所述斜导柱与拉块上斜槽装配，所述拉块与导向块滑动连接，所述导向块设置在固定座内，所述滑块座和拉块均由导向块限制在固定座内运动，且由导向块限制其运动方向。

3、优选的，所述滑块座包括转臂一和转臂二，所述转臂一和转臂二均套设在转轴上，所述转臂一和转臂二的自由端连接弯管滑块和拉杆。

4、优选的，所述斜导柱驱动拉块沿导向块滑动，所述导向块驱动拉杆带动转臂一和转臂二运动。

5、优选的，所述拉杆带动转臂一和转臂二绕着转轴沿圆周运动方向作弧线运动。

6、本实用新型具备以下有益效果：

7、本实用新型在模具抽芯出模时，通过简单的机械结构配合动作，使弯管滑块在注塑模具成型过程中稳定的自动旋转抽芯脱模，弯管滑块旋转抽芯只需一个动作，注塑成型周期短，机构占空间小，从而匹配的机台小，设备及能耗成本降低，生产效率提高。

技术特征：

1.一种弯管出模机构，其特征在于：包括弯管滑块(1)、滑块座(2)、销钉(3)、卡簧(4)、拉块(5)、拉杆(6)、导向块(7)、转轴(8)、固定座(9)、斜导柱(10)以及螺丝(11)，所述弯管滑块(1)与滑块座(2)之间通过螺丝(11)固定连接，所述滑块座(2)与拉块(5)通过拉杆(6)相连，且拉杆(6)连接端由销钉(3)和卡簧(4)装配连接，所述转轴(8)固定在固定座(9)上，所述滑块座(2)套设在转轴(8)上，所述斜导柱(10)与拉块(5)上斜槽装配，所述拉块(5)与导向块(7)滑动连接，所述导向块(7)设置在固定座(9)内，所述滑块座(2)和拉块(5)均由导向块(7)限制在固定座(9)内运动，且由导向块(7)限制其运动方向。

2.根据权利要求1所述的一种弯管出模机构，其特征在于：所述滑块座(2)包括转臂一(21)和转臂二(22)，所述转臂一(21)和转臂二(22)均套设在转轴(8)上，所述转臂一(21)和转臂二(22)的自由端连接弯管滑块(1)和拉杆(6)。

3.根据权利要求2所述的一种弯管出模机构，其特征在于：所述斜导柱(10)驱动拉块(5)沿导向块(7)滑动，所述导向块(7)驱动拉杆(6)带动转臂一(21)和转臂二(22)运动。

4.根据权利要求3所述的一种弯管出模机构，其特征在于：所述拉杆(6)带动转臂一(21)和转臂二(22)绕着转轴(8)沿圆周运动方向作弧线运动。

技术总结
本技术公开了一种弯管出模机构，涉及模具领域，该弯管出模机构，包括弯管滑块、滑块座、销钉、卡簧、拉块、拉杆、导向块、转轴、固定座、斜导柱以及螺丝，所述弯管滑块与滑块座之间通过螺丝固定连接，所述滑块座与拉块通过拉杆相连，且拉杆连接端由销钉和卡簧装配连接，所述转轴固定在固定座上，所述滑块座套设在转轴上，所述斜导柱与拉块上斜槽装配，所述拉块与导向块滑动连接，所述导向块设置在固定座内。本技术在模具抽芯出模时，通过简单的机械结构配合动作，使弯管滑块在注塑模具成型过程中稳定的自动旋转抽芯脱模，该机构注塑成型周期短，机构占空间小，从而匹配的机台小，设备及能耗成本降低，生产效率提高。

技术研发人员：汪伟
受保护的技术使用者：宣城立讯精密工业有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/12