本技术涉及一种深孔板,具体的为一种深孔板和侧面一点进胶的深孔板模具组件。
背景技术:
1、深孔板是在普通微孔板的外观尺寸基础上,增加孔的深度,以此达到增加每个孔的容积的目的。深孔板主要用于医药、生物等领域。现有的深孔板大都采用模具注塑生产得到。深孔板包括96孔板、384孔板等型号,其具有产品结构复杂、孔(试剂腔)数多且深的结构特点,现有的注塑模具虽然在一定程度上能够满足深孔板的生产要求,但现有的注塑模具的进胶点对应于深孔板产品的每个试剂腔的底部,在注塑生产过程中,多孔板产品在进胶点易造成在试剂腔底部处拉裂,导致注塑得到的深孔板产品存在漏液风险。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种深孔板和侧面一点进胶的深孔板模具组件,采用侧面进胶的方式以避开深孔板各个试剂腔的底部位置,避免试剂腔存在被拉裂导致漏液的问题。
2、为达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、本实用新型首先提出了一种侧面一点进胶的深孔板模具组件,包括前模组件和后模芯;
4、所述后模芯上设有至少一个后模型腔,所述前模组件与所述后模型腔一一对应设置;
5、所述前模组件包括中间镶件和套设在所述中间镶件外的外镶件;所述外镶件包括镶件安装部和与所述后模型腔配合镶件裙边,所述中间镶件位于所述镶件安装部内,所述中间镶件上设有中间型腔面,所述中间型腔面和镶件裙边之间构成前模型腔;
6、所述后模芯上设有浇注水口;
7、所述后模型腔的侧壁上设有与所述浇注水口相连通的潜胶口,所述镶件裙边上与所述潜胶口对应设有进胶槽。
8、进一步,所述进胶槽的底部延伸至所述前模型腔的腔底。
9、进一步,所述镶件裙边上间隔设有走胶槽,所述走胶槽的槽底与所述前模型腔的腔底之间具有间距。
10、进一步,所述走胶槽的槽底还设有位于所述镶件裙边外壁上的外成型槽,所述外成型槽从所述走胶槽的槽底延伸至与所述前模型腔的腔底平齐。
11、进一步,所述进胶槽的宽度大于等于所述走胶槽的宽度。
12、进一步,所述进胶槽的宽度为1.6-2.5mm。
13、进一步,所述进胶槽的宽度为1.8mm。
14、进一步,所述进胶槽的宽度与所述走胶槽的宽度之差大于等于0.5mm。
15、进一步,所述走胶槽的宽度为0.5-2.0mm。
16、进一步,所述潜胶口设置在所述后模型腔的一侧侧壁的中部。
17、本实用新型还提出了一种深孔板,采用如上所述侧面一点进胶的深孔板模具组件注塑成型得到。
18、本实用新型的有益效果在于:
19、本实用新型侧面一点进胶的深孔板模具组件,通过在上模座内设置注胶流道,并在注胶流道内安装唧嘴以实现注胶的技术目的;通过在后模芯上与注胶流道对应设置浇注水口,并在后模型腔的侧壁上设置潜胶口与浇注水口相连通,如此,注入的高温熔融塑胶经浇注水口和潜胶口进入到后模型腔内,实现侧面进胶的技术目的,即进胶点位于深孔板产品的侧壁上,不会出现现有技术中因进胶点位于深孔板产品的试剂腔底导致的被拉裂和漏液的问题,使产品质量更加稳定可靠。
1.一种侧面一点进胶的深孔板模具组件,包括前模组件和后模芯;其特征在于:
2.根据权利要求1所述侧面一点进胶的深孔板模具组件,其特征在于:所述进胶槽的底部延伸至所述前模型腔的腔底。
3.根据权利要求1所述侧面一点进胶的深孔板模具组件,其特征在于:所述镶件裙边上间隔设有走胶槽,所述走胶槽的槽底与所述前模型腔的腔底之间具有间距。
4.根据权利要求3所述侧面一点进胶的深孔板模具组件,其特征在于:所述走胶槽的槽底还设有位于所述镶件裙边外壁上的外成型槽,所述外成型槽从所述走胶槽的槽底延伸至与所述前模型腔的腔底平齐。
5.根据权利要求3所述侧面一点进胶的深孔板模具组件,其特征在于:所述进胶槽的宽度大于等于所述走胶槽的宽度。
6.根据权利要求5所述侧面一点进胶的深孔板模具组件,其特征在于:所述进胶槽的宽度为1.6-2.5mm。
7.根据权利要求6所述侧面一点进胶的深孔板模具组件,其特征在于:所述进胶槽的宽度为1.8mm。
8.根据权利要求6所述侧面一点进胶的深孔板模具组件,其特征在于:所述进胶槽的宽度与所述走胶槽的宽度之差大于等于0.5mm。
9.根据权利要求7所述侧面一点进胶的深孔板模具组件,其特征在于:所述走胶槽的宽度为0.5-2.0mm。
10.根据权利要求1所述侧面一点进胶的深孔板模具组件,其特征在于:所述潜胶口设置在所述后模型腔的一侧侧壁的中部。
11.一种深孔板,其特征在于:采用如权利要求1-10任一项所述侧面一点进胶的深孔板模具组件注塑成型得到。