本技术涉及模具加工,尤其涉及一种智能化水口更换装置。
背景技术:
1、有些产品因为成本或其它问题会把不同大小的零件开在一套模具上,这就导致了流道大小不一样,进胶量难以控制,这样给产品成型调机带来很多困难。
2、如公开号为cn211591156u,名称为《水口顶出结构》,授权公告日为2020.09.29的实用新型专利,其包括b板和设于b板上的镶块,所述镶块上设有主流道口和分流道,所述镶块在主流道口位置开设有通孔,所述通孔内设有镶针,所述镶针与b板之间设有固定块,所述b板和镶块在镶针两侧分别开设有第一顶针孔和第二顶针孔,所述第一顶针孔和第二顶针孔内分别设有第一顶针和第二顶针。本实用新型提供的水口顶出结构,冷料井顶出方便,提高出模效率和出模质量。
3、包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于,由于数量不一样导致成套产品有的零件多有的零件少,再做的话只能把多余的零件流道完全堵住,下次要做的话又要费力打开,这样操作复杂,工序麻烦。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种智能化水口更换装置,通过技术手段以及有益效果。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种智能化水口更换装置,包括模具;
3、所述模具顶端设置有注液管,所述注液管包括导流管,且导流管与模具适配,所述导流管底端固定连接有下水口,所述下水口内侧设置有活塞块,所述活塞块顶端固定连接有连接杆,所述连接杆顶端设置有气动杆,所述气动杆顶端设置有气动泵;
4、作为上述技术方案的进一步描述:
5、所述导流管顶端固定连接有限位管,所述限位管顶端固定连接有外接管。
6、作为上述技术方案的进一步描述:
7、所述外接管内侧设置有上料腔,所述上料腔底端对称设置有导料管。
8、作为上述技术方案的进一步描述:
9、所述外接管顶端转动设置有螺纹管,所述螺纹管外侧固定连接有螺母块。
10、作为上述技术方案的进一步描述:
11、所述导料管底端固定连接有分隔板,所述分隔板底端设置有下料腔,且下料腔内设置有活塞块。
12、作为上述技术方案的进一步描述:
13、所述限位管外侧固定连接有连接环,且连接环外侧阵列开设有螺纹槽口。
14、作为上述技术方案的进一步描述:
15、所述模具内侧开设有模型槽,且模型槽顶端开设有流道,且流道与导流管适配。
16、本实用新型提供了一种智能化水口更换装置,具备以下有益效果:
17、1、本实用新型中,通过活塞块顶端固定连接有连接杆,连接杆与气动杆固定连接,气动杆顶端设置有气动泵,气动泵驱动气动杆定向运动,气动杆底端固定连接的连接杆带动底端固定连接的活塞块运动,使得活塞块沿下水口径向上运动,使得下水口开口大小进行调节,控制下水口流体的流速,以便于更换不同尺寸的模具,使得适用的范围更加广泛。
18、2、本实用新型中,通过导流管顶端固定连接有限位管,限位管顶端固定连接有外接管,外接管内侧设置有上料腔,上料腔顶端转动设置有螺纹管,使得螺纹管外侧固定连接的螺母块转动时,螺纹管与供料管道进行连接,使得本装置安装时更加的便捷,提高本装置的实用性。
19、3、本实用新型中,通过下水口中活动设置的活塞块定向运动时,使得活塞块与下水口开口调节,便于进行模具中模型槽中进行原料灌装,提高模型槽灌装更加均匀。
1.一种智能化水口更换装置,其特征在于,包括模具(1);
2.根据权利要求1所述的一种智能化水口更换装置,其特征在于,所述导流管(21)顶端固定连接有限位管(22),所述限位管(22)顶端固定连接有外接管(24)。
3.根据权利要求2所述的一种智能化水口更换装置,其特征在于,所述外接管(24)内侧设置有上料腔(241),所述上料腔(241)底端对称设置有导料管(242)。
4.根据权利要求2所述的一种智能化水口更换装置,其特征在于,所述外接管(24)顶端转动设置有螺纹管(25),所述螺纹管(25)外侧固定连接有螺母块(26)。
5.根据权利要求3所述的一种智能化水口更换装置,其特征在于,所述导料管(242)底端固定连接有分隔板(213),所述分隔板(213)底端设置有下料腔(212),且下料腔(212)内设置有活塞块(224)。
6.根据权利要求2所述的一种智能化水口更换装置,其特征在于,所述限位管(22)外侧固定连接有连接环(23),且连接环(23)外侧阵列开设有螺纹槽口。
7.根据权利要求1所述的一种智能化水口更换装置,其特征在于,所述模具(1)内侧开设有模型槽(12),且模型槽(12)顶端开设有流道,且流道与导流管(21)适配。