本技术涉及压料,尤其涉及一种用于密炼机的压料装置。
背景技术:
1、密炼机是橡胶工业中广泛使用的设备,更是轮胎制造厂的关键设备。密炼机工作时胶料对压砣产生一定的作用力,根据炼胶工艺压砣对胶料有加压或浮动等要求。同时压砣受到胶料的作用,在密炼机内部在动力机构作用下产生运动。
2、目前,密炼机内部压砣在对胶料进行压料时,在压砣向上运动时,胶料与压砣之间有粘合力,使得压料时需要更大动力的驱动机构进行压料;此外,现有压料机构中,单靠连接杆和压砣进行压料,从而压砣配合连接杆在压料时,压砣压料时不稳定,造成压料的效果和效率不高。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种用于密炼机的压料装置。
2、本实用新型所要解决其技术问题所采用的技术方案是:
3、一种用于密炼机的压料装置,包括壳体、设在所述壳体内部上端的横向支撑板、设置在所述横向支撑板上表面、中部的伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出轴穿过所述横向支撑板连接有压砣,所述压砣上方、所述伸缩气缸的输出轴上固定连接有横向升降板;所述横向升降板的两端连接有竖向滑杆,所述竖向滑杆的上端与所述横向支撑板固定连接、下端与所述壳体底部固定连接。
4、在一个实施方式中,所述竖向滑杆的下端套设有第一弹簧,所述第一弹簧底部与所述壳体固定连接、顶部连接有第一环形圈。
5、在一个实施方式中,所述第一环形圈的上表面设有第一缓冲垫。
6、在一个实施方式中,所述横向升降板的上方、所述伸缩气缸的输出轴上套设有第二弹簧,所述第二弹簧的顶部与所述横向支撑板固定连接、底部连接有第二环形圈,第二环形圈朝向所述横向升降板的一面设有第二缓冲垫。
7、在一个实施方式中,所述横向升降板的两端通过直线轴承与所述竖向滑杆滑动连接。
8、在一个实施方式中,所述伸缩气缸为旋转伸缩气缸。
9、在一个实施方式中,所述伸缩气缸通过旋转轴承与所述横向升降板固定连接。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
11、1.本实用新型通过设在壳体内部上端的横向支撑板、设置在横向支撑板上表面、中部的伸缩气缸,伸缩气缸的输出轴穿过横向支撑板连接有压砣,压砣上方、伸缩气缸的输出轴上固定连接有横向升降板;横向升降板的两端连接有竖向滑杆,竖向滑杆的上端与横向支撑板固定连接、下端与壳体底部固定连接;由此,本实用新型在进行压料时,能够稳定的进行压料,从而提高压料的效果和效率。
12、2.本实用新型通过伸缩气缸为旋转伸缩气缸,伸缩气缸通过旋转轴承与横向升降板固定连接;由此,通过旋转伸缩气缸的运行,能够使得压砣进行旋转,进而在压砣向上运动时,能够解决胶料与压砣之间粘合力,进而提高压料效果。
1.一种用于密炼机的压料装置,其特征在于:包括壳体(10)、设在所述壳体(10)内部上端的横向支撑板(15)、设置在所述横向支撑板(15)上表面、中部的伸缩气缸(20),所述伸缩气缸(20)的输出轴穿过所述横向支撑板(15)连接有压砣(30),所述压砣(30)上方、所述伸缩气缸(20)的输出轴上固定连接有横向升降板(35);所述横向升降板(35)的两端连接有竖向滑杆(45),所述竖向滑杆(45)的上端与所述横向支撑板(15)固定连接、下端与所述壳体(10)底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于密炼机的压料装置,其特征在于:所述竖向滑杆(45)的下端套设有第一弹簧(46),所述第一弹簧(46)底部与所述壳体(10)固定连接、顶部连接有第一环形圈(47)。
3.根据权利要求2所述的用于密炼机的压料装置,其特征在于:所述第一环形圈(47)的上表面设有第一缓冲垫(48)。
4.根据权利要求3所述的用于密炼机的压料装置,其特征在于:所述横向升降板(35)的上方、所述伸缩气缸(20)的输出轴上套设有第二弹簧(21),所述第二弹簧(21)的顶部与所述横向支撑板(15)固定连接、底部连接有第二环形圈,第二环形圈朝向所述横向升降板(35)的一面设有第二缓冲垫。
5.根据权利要求4所述的用于密炼机的压料装置,其特征在于:所述横向升降板(35)的两端通过直线轴承与所述竖向滑杆(45)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的用于密炼机的压料装置,其特征在于:所述伸缩气缸(20)为旋转伸缩气缸。
7.根据权利要求6所述的用于密炼机的压料装置,其特征在于:所述伸缩气缸(20)通过旋转轴承(25)与所述横向升降板(35)固定连接。