一种塑胶颗粒流水线干燥系统的制作方法

本技术涉及塑胶颗粒生产，具体是一种塑胶颗粒流水线干燥系统。

背景技术：

1、塑胶颗粒是一种较为常见的待热熔的材料，通过塑料挤出机热熔后再挤出注塑成型，但是我们在实际加工中发现，部分塑胶颗粒在库存的时候容易潮湿，潮湿后的塑胶颗粒在进入到挤出机内后，会产生水蒸气，造成注塑件出现气孔，这类有气孔的注塑件无法被使用，只能重新回收。

2、目前现有的塑胶颗粒干燥系统通常是将塑胶颗粒放置在传送带上，在跟随传送带移动的过程中，通过热风机对塑胶颗粒进行风干，由于传送带始终处于运动状态，且热风机在开放状态下对塑胶颗粒进行风干，使得烘干效果差，塑胶颗粒在热风机风口下的停留时间短，不能保证将塑胶颗粒进行完全烘干。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑胶颗粒流水线干燥系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种塑胶颗粒流水线干燥系统，包括机架，所述机架内侧沿其长度方向设置有多个等间距分布的传动辊，多个所述传动辊之间通过传送带连接，所述机架的上表面两侧设置有用于对塑胶颗粒进行导向刮平的导向架，且所述导向架的底部与传送带的上表面接触，所述导向架的顶端设置有保温罩，所述保温罩的底部中间部位沿其长度方向设置有凹槽，所述凹槽的顶端内壁安装有多个等间距分布的风机，且所述凹槽的内壁位于风机的下方处设置有加热管，所述机架的侧壁上设置有用于驱动传送带间歇式移动的间歇驱动机构。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述导向架包括两个平行分布的长直板、以及两个分别与两个长直板端部固定连接的斜板，两个所述斜板之间形成“八”字型结构，且两个所述长直板与斜板的连接处设置有分流板。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述长直板及斜板的底部边侧设置有与机架上表面固定连接的l型槽。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述分流板的底部沿其长度方向设置有多个等间距分布的呈“v”型结构的分流口。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽的宽度与两个长直板之间的间距相等，且所述保温罩的长度与长直板的长度相等，所述保温罩的底部与长直板的上表面固定连接。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述加热管呈蛇形分布。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述间歇驱动机构包括第一转盘及第二转盘，所述第二转盘与其中一个传动辊连接，所述第一转盘连接有电机，所述电机安装于机架的侧壁上，所述第二转盘的边沿处设置有四个呈圆周阵列分布、并与第一转盘弧度相匹配的弧形槽，且每相邻弧形槽之间均设置有四个有序分布的齿槽，所述第一转盘的边沿处设置有四个与齿槽相互啮合的齿。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过保温罩的设置，使得塑胶颗粒处于较为封闭的环境中进行干燥，有利于提高烘干速度，且在间歇驱动机构的作用下，从而延长了塑胶颗粒在保温罩内的停留时间，有利于塑胶颗粒完全被烘干，大大提高了干燥效果。

12、2、通过两个斜板之间的配合，使得在传送带上的塑胶颗粒被向中间集中，使得塑胶颗粒处于两个长直板之间，并在分流板的作用下，可降低塑胶颗粒堆积的高度，帮助分散成堆的塑胶颗粒，可对传送带上的塑胶颗粒进行分散开来，从而使得塑胶颗粒可以受热均匀，有利于塑胶颗粒的快速烘干。

技术特征：

1.一种塑胶颗粒流水线干燥系统，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)内侧沿其长度方向设置有多个等间距分布的传动辊(3)，多个所述传动辊(3)之间通过传送带(2)连接，所述机架(1)的上表面两侧设置有用于对塑胶颗粒进行导向刮平的导向架(5)，且所述导向架(5)的底部与传送带(2)的上表面接触，所述导向架(5)的顶端设置有保温罩(6)，所述保温罩(6)的底部中间部位沿其长度方向设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)的顶端内壁安装有多个等间距分布的风机(9)，且所述凹槽(7)的内壁位于风机(9)的下方处设置有加热管(8)，所述机架(1)的侧壁上设置有用于驱动传送带(2)间歇式移动的间歇驱动机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒流水线干燥系统，其特征在于，所述导向架(5)包括两个平行分布的长直板(10)、以及两个分别与两个长直板(10)端部固定连接的斜板(11)，两个所述斜板(11)之间形成“八”字型结构，且两个所述长直板(10)与斜板(11)的连接处设置有分流板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶颗粒流水线干燥系统，其特征在于，所述长直板(10)及斜板(11)的底部边侧设置有与机架(1)上表面固定连接的l型槽。

4.根据权利要求2所述的一种塑胶颗粒流水线干燥系统，其特征在于，所述分流板(12)的底部沿其长度方向设置有多个等间距分布的呈“v”型结构的分流口(13)。

5.根据权利要求2所述的一种塑胶颗粒流水线干燥系统，其特征在于，所述凹槽(7)的宽度与两个长直板(10)之间的间距相等，且所述保温罩(6)的长度与长直板(10)的长度相等，所述保温罩(6)的底部与长直板(10)的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒流水线干燥系统，其特征在于，所述加热管(8)呈蛇形分布。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒流水线干燥系统，其特征在于，所述间歇驱动机构(4)包括第一转盘(14)及第二转盘(15)，所述第二转盘(15)与其中一个传动辊(3)连接，所述第一转盘(14)连接有电机(16)，所述电机(16)安装于机架(1)的侧壁上，所述第二转盘(15)的边沿处设置有四个呈圆周阵列分布、并与第一转盘(14)

技术总结
本技术公开了一种塑胶颗粒流水线干燥系统，包括机架，所述机架内侧沿其长度方向设置有多个等间距分布的传动辊，多个所述传动辊之间通过传送带连接，所述机架的上表面两侧设置有用于对塑胶颗粒进行导向刮平的导向架，且所述导向架的底部与传送带的上表面接触，所述导向架的顶端设置有保温罩，本技术通过保温罩的设置，使得塑胶颗粒处于较为封闭的环境中进行干燥，有利于提高烘干速度，且在间歇驱动机构的作用下，从而延长了塑胶颗粒在保温罩内的停留时间，有利于塑胶颗粒完全被烘干，大大提高了干燥效果。

技术研发人员：陈立峰,斯力佳
受保护的技术使用者：浙江华威设备制造有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12