本技术涉及模具,具体而言,涉及一种具有斜顶脱模的模具。
背景技术:
1、注塑模具是将热塑性塑料或热固性塑料利用成型模腔制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有的塑料制品在脱模方向上存在着不同方向的倒扣,一般无法强制脱模的情况下,常采用滑块或者斜顶等结构来实现脱模。常见的人工操作不利于模仁的快速、安全脱模,并且使用常规的斜顶出模时,斜顶的顶杆易与产品发生干涉,且操作极为不便,它们之间的连接配置极易发生卡死现象,从而导致脱模失败,有鉴于此,亟需设计出一种适于斜顶脱模的模具结构。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种具有斜顶脱模的模具,以解决上述问题。
2、本实用新型采用了如下方案:
3、本申请提供了一种具有斜顶脱模的模具,包括设有模穴的模具主体、以及配置在模具主体内的斜顶脱模机构;所述模穴上配置有模仁块;所述斜顶脱模机构包含与模仁块相接合的斜顶杆、套置在斜顶杆上的导向套、以及与斜顶杆相滑动设置的导向块;所述斜顶杆的其中一端部与模仁块相铰接,其中另一端部以球铰接的方式连接于一滑座上,所述滑座可活动地配置在导向块上,所述导向块可限定出滑座的活动方向;在需要将模仁块顶出或复位时,所述滑座受控于外力以相对导向块活动,对应摆动斜顶杆的角度以带动模仁块脱落或固定。
4、作为进一步改进,当滑座相对导向块沿第一方向活动时,所述斜顶杆外摆至第一角度,使得模仁块顶出至模穴外。
5、作为进一步改进,当滑座相对导向块沿第二方向活动时,所述斜顶杆内摆至第二角度,使得模仁块复位至安装在模穴上。
6、作为进一步改进,所述第一角度和第二角度的差值范围在0°至20°之间;以及,所述第一方向和第二方向互为相反。
7、作为进一步改进,所述导向套配置在斜顶杆的中部,所述模具主体至少穿设容置部分斜顶杆,且所述模具主体中设有用于限制导向套活动的压板件。
8、作为进一步改进,所述压板件设置在导向套的下方侧,用于在斜顶杆摆动角度后与导向套相抵接限位。
9、作为进一步改进,所述斜顶杆的上端部通过一铰轴与模仁内部相铰接,所述斜顶杆的下端部通过转动销与滑座相枢接。
10、作为进一步改进,所述滑座配置成t型块,所述导向块开设有与t型块相适配的t型滑槽。
11、作为进一步改进,所述导向块及其滑座相对模仁块配置在模具主体的靠外一侧。
12、作为进一步改进,设有对称在模穴两侧的多个模仁块及其所配属的斜顶脱模机构。
13、通过采用上述技术方案,本实用新型可以取得以下技术效果:
14、本申请的具有斜顶脱模的模具,通过斜顶杆一端部与模仁块相铰接设置,其中另一端部球铰接设置在滑座上,滑座进一步地可活动的配置在模具主体内的导向块上,以此来限定出滑座的活动方向,使得在顶出或复位模仁块时,滑座在外力作用下相对导向块活动,对应摆动斜顶杆的角度从而带动模仁块脱落或固定,大大提升了斜顶杆的灵活连接,且各个构件之间紧密衔接在一起,适用于快速实施斜顶脱模,能够显著提升模具的产品竞争力。
1.一种具有斜顶脱模的模具,包括设有模穴的模具主体、以及配置在模具主体内的斜顶脱模机构;
2.根据权利要求1所述的具有斜顶脱模的模具,其特征在于,当滑座相对导向块沿第一方向活动时,所述斜顶杆外摆至第一角度,使得模仁块顶出至模穴外。
3.根据权利要求2所述的具有斜顶脱模的模具,其特征在于,当滑座相对导向块沿第二方向活动时,所述斜顶杆内摆至第二角度,使得模仁块复位至安装在模穴上。
4.根据权利要求3所述的具有斜顶脱模的模具,其特征在于,所述第一角度和第二角度的差值范围在0°至20°之间;以及,所述第一方向和第二方向互为相反。
5.根据权利要求1所述的具有斜顶脱模的模具,其特征在于,所述导向套配置在斜顶杆的中部,所述模具主体至少穿设容置部分斜顶杆,且所述模具主体设有用于限制导向套活动的压板件。
6.根据权利要求5所述的具有斜顶脱模的模具,其特征在于,所述压板件设置在导向套的下方侧,用于在斜顶杆摆动角度后与导向套相抵接限位。
7.根据权利要求1所述的具有斜顶脱模的模具,其特征在于,所述斜顶杆的上端部通过一铰轴与模仁内部相铰接,所述斜顶杆的下端部通过转动销与滑座相枢接。
8.根据权利要求1所述的具有斜顶脱模的模具,其特征在于,所述滑座配置成t型块,所述导向块开设有与t型块相适配的t型滑槽。
9.根据权利要求1所述的具有斜顶脱模的模具,其特征在于,所述导向块及其滑座相对模仁块配置在模具主体的靠外一侧。
10.根据权利要求1所述的具有斜顶脱模的模具,其特征在于,设有对称在模穴两侧的多个模仁块及其所配属的斜顶脱模机构。