一种罐体滚塑模具供料机构的制作方法

本技术涉及滚塑模具，具体为一种罐体滚塑模具供料机构。

背景技术：

1、滚塑是大型中空储罐成型的一种工艺方法，滚塑是将树脂粉末加入滚塑模具中，然后加热滚塑模具并使之沿相互平行的两根轴连续旋转，滚塑模具内的树脂在重力和热量的作用下逐渐均匀地涂布、熔融黏附于滚塑模具的内表面上，从而形成所需要的储罐形状，然后冷却模具，脱模得到储罐。

2、例中国专利，该实用新型涉及液罐车技术领域，具体涉及一种液罐车用的滚塑罐体，所述双层阻浪板的边缘外周与筒体的内壁面固定连接，包括罐体，所述罐体为中空结构，所述罐体包括前封头、筒体以及后封头，所述前封头设置于筒体的前端，所述后封头设置于筒体的后端，所述筒体的内壁面垂直设置有双层阻浪板，所述双层阻浪板的边缘外周与筒体的内壁面固定连接，所述双层阻浪板的内部形成密闭的内腔室，罐体的内表面附着有防腐材料，所述双层阻浪板的外表面附着有防腐材料，所述筒体的左右两侧对应内腔室处开设有多个工艺口，该实用新型大大增强了防腐材料于双层阻浪板的附着能力，使罐体具有优异的防腐性能，延长滚塑罐体的使用寿命，并减少了双层阻浪板损坏的情况。

3、上述专利还存在一定缺陷，注塑装置在冬天使用时都容易在注塑前先凝固，导致注胶失败，冬天气温过低，导致胶水容易凝固，需要在物料还处于液体状态快速注入模具内完成注塑工作，而液罐车罐体的注塑模具较大无法快速完成组数工作，从而使注塑装置无法顺利的对滚塑模具完成注塑。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种罐体滚塑模具供料机构，具备防止原料在冬天时凝固等优点，解决了冬天气温过低导致胶水容易凝固的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐体滚塑模具供料机构，包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有支撑脚，所述工作台的上表面固定连接有侧板，所述工作台的上表面固定有滚塑模具本体，所述侧板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有注塑装置，所述顶板的上表面设有用于提高原料温度融化机构，所述融化机构的左侧设有用于提供原料送料机构；

3、所述融化机构包括固定连接在顶板上表面的储料箱，所述储料箱的上表面固定连接有支撑箱，所述支撑箱内腔的顶壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧固定连接有螺旋叶片，所述旋转杆的外侧固定连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮的外侧啮合有第一直齿轮，所述储料箱的右侧固定连接有供热箱，所述供热箱的内部固定连接有加热管，所述融化机构内腔的右侧壁固定连接有风机。

4、进一步，所述第一直齿轮的数量为两个，两个所述第一直齿轮分别位于第二直齿轮的左右两侧。

5、进一步，所述旋转杆远离支撑箱的一端固定连接在储料箱内腔的底壁，所述旋转杆的长度大于储料箱的长度。

6、进一步，所述供热箱固定连接在顶板的上表面，所述加热管的长度等于供热箱内腔的长度。

7、进一步，所述第二直齿轮和第一直齿轮均转动连接在支撑箱的内部，所述螺旋叶片转动连接在储料箱的内部。

8、进一步，所述送料机构包括固定连接在融化机构左侧的输料管，所述输料管的外侧固定连接有供料泵，所述输料管远离融化机构的一端固定连接有供料箱，所述供料箱的上表面活动内连接有箱盖，所述箱盖的上表面固定连接有提手。

9、进一步，所述供料泵固定连接在顶板的上表面，所述供料泵位于储料箱的左侧。

10、进一步，所述箱盖的下表面固定连接有卡块，所述供料箱的上表面开设有卡槽，所述卡块插接卡槽的内部。

11、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

12、1、该罐体滚塑模具供料机构，在融化机构的作用下将储料箱中的原料在不停的搅拌和加热，使其不会在储料箱中凝固，使注塑装置可以顺利完成对滚塑模具的注塑工作，极大的方便了人们在冬天时对滚塑模具进行注塑工作，从而节省了成本，提高了工作效率。

13、2、该罐体滚塑模具供料机构，在送料机构的作用下为工人使用注塑装置进行工作提供了便利，工人只需要在供料箱中填满原料，即可使注塑装置自动上料，提高了工作效率，简化了复杂的操作流程，大大降低了工人的劳动强度。

技术特征：

1.一种罐体滚塑模具供料机构，包括工作台(4)，其特征在于：所述工作台(4)的下表面固定连接有支撑脚(5)，所述工作台(4)的上表面固定连接有侧板(3)，所述工作台(4)的上表面固定有滚塑模具本体(8)，所述侧板(3)的上表面固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的下表面固定连接有注塑装置(7)，所述顶板(2)的上表面设有用于提高原料温度融化机构(1)，所述融化机构(1)的左侧设有用于提供原料送料机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种罐体滚塑模具供料机构，其特征在于：所述第一直齿轮(103)的数量为两个，两个所述第一直齿轮(103)分别位于第二直齿轮(110)的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种罐体滚塑模具供料机构，其特征在于：所述旋转杆(107)远离支撑箱(101)的一端固定连接在储料箱(109)内腔的底壁，所述旋转杆(107)的长度大于储料箱(109)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种罐体滚塑模具供料机构，其特征在于：所述供热箱(104)固定连接在顶板(2)的上表面，所述加热管(105)的长度等于供热箱(104)内腔的长度。

5.根据权利要求1所述的一种罐体滚塑模具供料机构，其特征在于：所述第二直齿轮(110)和第一直齿轮(103)均转动连接在支撑箱(101)的内部，所述螺旋叶片(108)转动连接在储料箱(109)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种罐体滚塑模具供料机构，其特征在于：所述送料机构(6)包括固定连接在融化机构(1)左侧的输料管(601)，所述输料管(601)的外侧固定连接有供料泵(602)，所述输料管(601)远离融化机构(1)的一端固定连接有供料箱(605)，所述供料箱(605)的上表面活动内连接有箱盖(604)，所述箱盖(604)的上表面固定连接有提手(603)。

7.根据权利要求6所述的一种罐体滚塑模具供料机构，其特征在于：所述供料泵(602)固定连接在顶板(2)的上表面，所述供料泵(602)位于储料箱(109)的左侧。

8.根据权利要求6所述的一种罐体滚塑模具供料机构，其特征在于：所述箱盖(604)的下表面固定连接有卡块，所述供料箱(605)的上表面开设有卡槽，卡块插接卡槽的内部。

技术总结
本技术涉及一种罐体滚塑模具供料机构，包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有支撑脚，所述工作台的上表面固定连接有侧板，所述工作台的上表面固定有滚塑模具本体，所述侧板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有注塑装置，所述顶板的上表面设有用于提高原料温度融化机构，所述融化机构的左侧设有用于提供原料送料机构，所述融化机构包括固定连接在顶板上表面的储料箱。该罐体滚塑模具供料机构，在融化机构的作用下将储料箱中的原料在不停的搅拌和加热，使其不会在储料箱中凝固，使注塑装置可以顺利完成对滚塑模具的注塑工作，极大的方便了人们在冬天时对滚塑模具进行注塑工作，从而节省了成本，提高了工作效率。

技术研发人员：岑磊
受保护的技术使用者：湖北诺顺塑业有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/13