一种方便脱模的壳体模具的制作方法

本技术涉及汽车用膨胀水箱模具，尤其是一种方便脱模的壳体模具。

背景技术：

1、模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，汽车的膨胀水箱多采用注塑模具进行生产加工。

2、传统的模具在使用时缺乏冷却措施，导致生产的构件加工完成后，温度还处于较高程度，导致其无法进行及时的脱模，影响生产，同时多数的模具生产完成后不便将顶模进行拿起，导致脱模不便。因此，针对上述问题提出一种方便脱模的壳体模具。

技术实现思路

1、在本实施例中提供了一种方便脱模的壳体模具，用于解决现有技术中传统的模具在使用时缺乏冷却措施，导致生产的构件加工完成后，温度还处于较高程度，导致其无法进行及时的脱模，影响生产，同时多数的模具生产完成后不便将顶模进行拿起，导致脱模不便的问题。

2、根据本实用新型的一个方面，提供了一种方便脱模的壳体模具，包括快速降温机构和辅助脱模机构，所述快速降温机构包括底板、上模具体和冷却水进水管，所述底板与下模具体固定连接，所述上模具体与下模具体插接，且上模具体与限位插杆固定连接，所述限位插杆与限位插槽插接，所述冷却水进水管与下模具体固定连接，且冷却水进水管与水冷管固定连接，所述水冷管与冷却水出水管固定连接，所述冷却水出水管与下模具体固定连接；

3、所述辅助脱模机构包括脱模槽和电液推杆，所述脱模槽与上模具体固定连接，且脱模槽与弹簧固定连接，所述弹簧与二号连接板固定连接，所述二号连接板与二号缓冲橡胶垫固定连接，所述电液推杆与底板固定连接，且电液推杆与一号连接板固定连接，所述一号连接板与一号缓冲橡胶垫固定连接，所述一号缓冲橡胶垫与二号缓冲橡胶垫表面贴合。

4、进一步地，所述下模具体表面设置有四个限位插杆，四个所述限位插杆呈矩形分布在上模具体表面。

5、进一步地，所述下模具体表面设置有四个限位插槽，四个所述限位插槽呈矩形分布在下模具体表面。

6、进一步地，所述冷却水进水管外接冷却水供应设备，所述水冷管在下模具体内部呈螺旋状布置。

7、进一步地，所述上模具体表面设置有四个脱模槽，四个所述脱模槽呈矩形分布在上模具体表面。

8、进一步地，所述二号连接板与脱模槽滑动连接，所述二号缓冲橡胶垫与脱模槽滑动连接。

9、通过本实用新型上述实施例，通过快速降温机构便于对生产的构件进行快速降温，便于对其进行后续脱模，通过辅助脱模机构便于对构件进行脱模。

技术特征：

1.一种方便脱模的壳体模具，其特征在于：包括快速降温机构和辅助脱模机构，所述快速降温机构包括底板(1)、上模具体(3)和冷却水进水管(4)，所述底板(1)与下模具体(2)固定连接，所述上模具体(3)与下模具体(2)插接，且上模具体(3)与限位插杆(7)固定连接，所述限位插杆(7)与限位插槽(8)插接，所述冷却水进水管(4)与下模具体(2)固定连接，且冷却水进水管(4)与水冷管(5)固定连接，所述水冷管(5)与冷却水出水管(6)固定连接，所述冷却水出水管(6)与下模具体(2)固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的壳体模具，其特征在于：所述下模具体(2)表面设置有四个限位插杆(7)，四个所述限位插杆(7)呈矩形分布在上模具体(3)表面。

3.根据权利要求1所述的一种方便脱模的壳体模具，其特征在于：所述下模具体(2)表面设置有四个限位插槽(8)，四个所述限位插槽(8)呈矩形分布在下模具体(2)表面。

4.根据权利要求1所述的一种方便脱模的壳体模具，其特征在于：所述冷却水进水管(4)外接冷却水供应设备，所述水冷管(5)在下模具体(2)内部呈螺旋状布置。

5.根据权利要求1所述的一种方便脱模的壳体模具，其特征在于：所述上模具体(3)表面设置有四个脱模槽(9)，四个所述脱模槽(9)呈矩形分布在上模具体(3)表面。

6.根据权利要求1所述的一种方便脱模的壳体模具，其特征在于：所述二号连接板(14)与脱模槽(9)滑动连接，所述二号缓冲橡胶垫(15)与脱模槽(9)滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种方便脱模的壳体模具，包括快速降温机构和辅助脱模机构，所述快速降温机构包括底板、上模具体和冷却水进水管，所述底板与下模具体固定连接，所述上模具体与下模具体插接，且上模具体与限位插杆固定连接，所述限位插杆与限位插槽插接，所述冷却水进水管与下模具体固定连接，且冷却水进水管与水冷管固定连接，所述水冷管与冷却水出水管固定连接，所述冷却水出水管与下模具体固定连接。通过一号缓冲橡胶垫和二号缓冲橡胶垫对顶推时候的力量进行缓冲，避免开模的力量突然上升，造成脱模不稳定，通过电液推杆便于将上模具体进行打开，便于进行脱模。

技术研发人员：吴培峰
受保护的技术使用者：武汉艾凯瑞精密模具有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12