一种玻碳纤维拉挤板材预成型模具及工艺的制作方法

1.本发明涉及预成型模具技术领域，具体为一种玻碳纤维拉挤板材预成型模具及工艺。


背景技术：

2.玻碳纤维拉挤板材利用玻碳纤维进行挤拉制造复合材料，该复合材料被称为挤拉板材，挤拉板材可被用于制造风电叶片，在挤拉板材生产工艺中，需要先将玻碳纤维纱线浸入树脂胶槽中进行浸胶处理，经浸胶处理后的玻碳纤维纱线进入预成型模具中形成毛坯板材，毛坯板材经由后续处理后，才能生产出拉挤板材。
3.现有的预成型模具存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn214239652u公开了一种玻碳纤维拉挤板材生产用的生产设备，“包括沿玻碳纤维纱线行进方向依次设置的纱架、浸胶槽、预成型模具、固化烘箱设备和牵引装置：所述浸胶槽内设有超声波系统，所述超声波系统发出超声波；所述预成型模具沿其模具口依次设有负压通气组件和正压通气组件。本实用新型在浸胶槽内设有超声波系统，通过超声波系统发出超声波对浸胶槽内的树脂进行消泡，在预成型模具中依次设有负压通气组件和正压通气组件，通过负压和正压通气组件对后续生产中未固化的树脂进行进一步消泡，使用本实用新型公开的生产设备进行生产拉挤板材，可生产出缺陷较少的拉挤板材产品，显著提高拉挤板材成品的质量”，但是其预成型模具在生产时，其各模具板之间的距离不易进行调节，使得模具板的调节较为麻烦；
5.2、专利文件cn103589127a公开了一种高横向强度拉挤结构板材及其制造方法，“无碱玻璃纤维粗纱和编织毡，复合毡经纱架和毡轴上引出后，依次通过导纱架、浸胶槽、预成型模装置，经浸润和预成型之后的玻璃纤维纱和玻璃纤维毡进入预加热到设定温度的结构板材拉挤模具中，固化成型后的板材经牵引机构牵引、定长切割等工序，加工成与模具形状相同的具有较大尺寸的结构板材产品，产品具有较高的横向强度，轻质高强，能进行切割，钻孔等二次加工。另外，板材两侧设计有凹凸卡口，方便拼接，可广泛用作大面积的建筑模板、墙体板、屋面板、家具板、装饰板等等建筑方面，也可用于其他行业如能源、交通领域”，但是其预成型模具的分纱板不能根据需求进行温控，使得定位效果较差；
6.3、专利文件cn103286991a公开了一种拉挤成型的木质芯材复合材料夹层板的生产工艺，“材料利用率高的新型工艺生产的拉挤成型的木质芯材复合材料夹层板，包括复合材料外壳、木质芯材和复合材料肋板，所述木质芯材和复合材料肋板设置在复合材料外壳内；所述木质芯材为分段续接式木质芯材，木质芯材的续接处采用榫卯结构形式，榫卯结构形式是指续接处两侧的木材端头采用相互配合的凹凸结构，包括凸接头与凹接头”，但是其预成型模具在使用完毕后，其模具板的清理较为麻烦，使得清理较为耗时；
7.4、专利文件cn108246953a公开了一种半轴成型方法及半轴预压成型模具，“其中方法的步骤包括：s100、第一次预压成型，在第一预压下模中将半轴的油封段以及法兰盘所需要的部分原料同时预压成型；s200、第二次预压成型，在第二预压下模中将所述法兰盘所
需原料的剩余部分预压成型，得到预压成型的法兰盘。通过该半轴成型方法将下模作为成型模具，在完成法兰盘部分成型的同时，完成油封段的预压成型，不需要后续冲压，从而避免了油封段的成型缺陷，且该半轴成型方法是在下模中完成法兰盘的预压成型，因此，对于法兰盘过大或中杆较细的半轴，不需要增加设备高度，且只需要两次预压成型，减少了预压成型工序，降低了制造成本”，但是其预成型模具在出现故障时，不能第一时间发现故障。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种玻碳纤维拉挤板材预成型模具及工艺，以解决上述背景技术中提出的预成型模具在生产时，其各模具板之间的距离距离不易进行调节，使得模具板的调节较为麻烦的技术问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻碳纤维拉挤板材预成型模具，包括连板、分纱板、分层板、合层板和冷模，所述分纱板、分层板、合层板和冷模为预成型模具板，且分别与连板的外壁连接；
10.所述的分纱板、分层板、合层板和冷模的两侧外壁分别安装有一组调节块，一侧所述调节块的内壁安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有螺纹杆，所述调节块的内壁均安装有一组传动块，且螺纹杆的一端延伸出传动块的外壁，所述调节块的内壁安装有滑杆，且滑杆的一端延伸出传动块的外壁，所述传动块的外壁安装有滑块，所述调节块的外壁开设有滑槽，且滑块的一侧外壁通过滑槽延伸出调节块的外壁，所述滑块的外壁安装有连块，所述连块通过螺栓与连板进行固定连接。
11.优选的，所述分纱板的内壁安装有多组导热圈，且多组导热圈通过传热板进行连接，传热板的外壁安装有导热板，且导热板的一端延伸出分纱板的外壁。
12.优选的，所述连板的外壁安装有加热块，加热块的内壁安装有电热丝，加热块的内壁安装有聚热板，且聚热板的外壁与导热板的外壁连接。
13.优选的，所述加热块的内部顶壁安装有伸缩杆，伸缩杆的一端安装有挡板，加热块的内壁安装有隔板，隔板的内壁开设有凹槽，凹槽的内壁安装有二号电机，二号电机的输出端安装有齿轮，挡板的外壁安装有齿板，且齿板与齿轮啮合。
14.优选的，所述滑杆对传动块起支撑作用，隔板将电热丝与聚热板分隔在两侧，导热圈围绕着分纱板的分纱槽内壁分布。
15.优选的，所述连板的顶部安装有清洗块，清洗块的外壁通过合页安装有喷水板，清洗块的外壁开设有槽体，槽体的内壁安装有弹簧，弹簧的一端与喷水板的外部连接。
16.优选的，所述清洗块的内部开设有容纳槽，容纳槽的内壁安装有三号电机，三号电机的输出端安装有卷轮，卷轮的外壁安装有拉绳，且拉绳的一端与喷水板的外壁连接，喷水板的外壁安装有分水管，分水管的一端连接有主水管。
17.优选的，所述分纱板、分层板、合层板和冷模的外壁连接有横板，横板的外壁安装有三组工业相机，横板的外壁安装有三组提示灯。
18.优选的，该预成型模具的工作步骤如下：
19.s1、连板固定在设备上，分纱板对纱线进行定位，分层板将纱线分三层，对纱线进行导向并初步对纱线胶水进行挤压，有利于去除多余树脂和树脂浸润，合层板将三层纱线合并，导向进冷模，再次去除多余树脂和让树脂浸润，冷模尺寸与模具一致，去除多余树脂
和树脂浸润，分层板、合层板和冷模均会增加纱线张力，使纱线绷直，方向一致，该模具板之间间距需要微微调节时，一号电机旋转带动带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动传动块移动，传动块移动带动滑块移动，滑块移动带动其模具板在连板上进行调节，从而使得模具板之间的距离得以根据需求进行调节，使得模具板之间的距离调节方便，使得该模具更便于调节维护，从而便于预成型工装快速调节至最佳工作状态；
20.s2、其分纱板对纱线进行定位，电热丝缠绕热量，其热量通过隔板与挡板的开口传递给聚热板，聚热板将热量通过到导热板、传热板和加热块传递给分纱板，在纱线定位时，二号电机旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿板移动，齿板移动带动挡板移动，使得隔板的开合程度得以改变，从而可根据需求将分纱板调节至最佳的定位温度，提高了其定位效果；
21.s3、在树脂清理时，清洗液通过分水管分流至喷水板，喷水板将清洗液喷洒在模具板表面，从而完成清洗，且三号电机旋转带动卷轮旋转，卷轮旋转将缠绕的拉绳松懈，此时弹簧将喷水板弹出，使得喷水板的倾斜角度得以改变，从而使得模具板逐渐得以清洗干净，且污水通过底部排水槽排出，此结构使得模具板得以自动清洗，减少工作人员的清洗工作量；
22.s4、其工业相机对准各模具板之间，其画面上传至工作人员的显示端，若发现异常时，其工作人员更容易快速发现，且可按下提示灯开关，使得维修人员可快速根据提示灯进行定位拆开检修。
23.优选的，在所述步骤s1中还包括如下步骤：
24.s11、分层板、合层板和冷模需要拆除时，可旋转螺栓，此时便可将连板和连块进行分离；
25.在所述步骤s2中还包括如下步骤：
26.s21、挡板通过伸缩杆连接，伸缩杆对挡板起支撑作用；
27.在所述步骤s3中还包括如下步骤：
28.s31、三号电机反转带动卷轮旋转，卷轮旋转将拉绳缠绕，从而使得喷水板进行拉回复原。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
30.1.本发明通过安装有调节块和传动块，连板固定在设备上，分纱板对纱线进行定位，分层板将纱线分三层，对纱线进行导向并初步对纱线胶水进行挤压，有利于去除多余树脂和树脂浸润，合层板将三层纱线合并，导向进冷模，再次去除多余树脂和让树脂浸润，冷模尺寸与模具一致，去除多余树脂和树脂浸润，分层板、合层板和冷模均会增加纱线张力，使纱线绷直，方向一致，该模具板之间间距需要微微调节时，一号电机旋转带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动传动块移动，传动块移动带动滑块移动，滑块移动带动其模具板在连板上进行调节，从而使得模具板之间的距离得以根据需求进行调节，使得模具板之间的距离调节方便，使得该模具更便于调节维护，从而便于预成型工装快速调节至最佳工作状态；
31.2.本发明通过安装有导热圈和加热块，分纱板对纱线进行定位，电热丝缠绕热量，其热量通过隔板与挡板的开口传递给聚热板，聚热板将热量通过到导热板、传热板和加热块传递给分纱板，在纱线定位时，二号电机旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿板移动，齿板移动带动挡板移动，使得隔板的开合程度得以改变，从而可根据需求将分纱板调节至最佳的定位温度，提高了其定位效果；
32.3.本发明通过安装有卷轮和喷水板，在树脂清理时，清洗液通过分水管分流至喷水板，喷水板将清洗液喷洒在模具板表面，从而完成清洗，且三号电机旋转带动卷轮旋转，卷轮旋转将缠绕的拉绳松懈，此时弹簧将喷水板弹出，使得喷水板的倾斜角度得以改变，从而使得模具板逐渐得以清洗干净，且污水通过底部排水槽排出，此结构使得模具板得以自动清洗，减少工作人员的清洗工作量；
33.4.本发明通过安装有工业相机和提示灯，工业相机对准各模具板之间，其画面上传至工作人员的显示端，若发现异常时，其工作人员更容易快速发现，且可按下提示灯开关，使得维修人员可快速根据提示灯进行定位拆开检修。
附图说明
34.图1为本发明的整体结构示意图；
35.图2为本发明的正面结构示意图；
36.图3为本发明的调节块结构示意图；
37.图4为本发明的调节块内部结构示意图；
38.图5为本发明的分纱板结构示意图；
39.图6为本发明的a结构示意图；
40.图7为本发明的清洗块结构示意图；
41.图8为本发明的横板结构示意图；
42.图9为本发明的流程结构示意图。
43.图中：1、连板；2、分纱板；3、分层板；4、合层板；5、冷模；6、调节块；7、一号电机；8、螺纹杆；9、传动块；10、滑杆；11、滑块；12、滑槽；13、连块；14、螺栓；15、导热圈；16、传热板；17、导热板；18、加热块；19、电热丝；20、伸缩杆；21、挡板；22、隔板；23、凹槽；24、二号电机；25、齿轮；26、齿板；27、清洗块；28、喷水板；29、槽体；30、弹簧；31、容纳槽；32、三号电机；33、卷轮；34、拉绳；35、分水管；36、主水管；37、横板；38、工业相机；39、提示灯；41、聚热板。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种玻碳纤维拉挤板材预成型模具，包括连板1、分纱板2、分层板3、合层板4和冷模5，分纱板2、分层板3、合层板4和冷模5为预成型模具板，且分别与连板1的外壁连接，的分纱板2、分层板3、合层板4和冷模5的两侧外壁分别安装有一组调节块6，一侧调节块6的内壁安装有一号电机7，一号电机7的输出端安装有螺纹杆8，调节块6的内壁均安装有一组传动块9，且螺纹杆8的一端延伸出传动块9的外壁，调节块6的内壁安装有滑杆10，且滑杆10的一端延伸出传动块9的外壁，传动块9的外壁安装有滑块11，调节块6的外壁开设有滑槽12，且滑块11的一侧外壁通过滑槽12延伸出调节块6的外壁，滑块11的外壁安装有连块13，连块13通过螺栓14与连板1进行固定连接，连板1固定在设备上，分纱板2对纱线进行定位，分层板3将纱线分三层，对纱线进行导向并
初步对纱线胶水进行挤压，有利于去除多余树脂和树脂浸润，合层板4将三层纱线合并，导向进冷模5，再次去除多余树脂和让树脂浸润，冷模5尺寸与模具一致，去除多余树脂和树脂浸润，分层板3、合层板4和冷模5均会增加纱线张力，使纱线绷直，方向一致，该模具板之间间距需要微微调节时，一号电机7旋转带动带动螺纹杆8旋转，螺纹杆8旋转带动传动块9移动，传动块9移动带动滑块11移动，滑块11移动带动其模具板在连板1上进行调节，从而使得模具板之间的距离得以根据需求进行调节，使得模具板之间的距离调节方便，使得该模具更便于调节维护，从而便于预成型工装快速调节至最佳工作状态。
46.请参阅图5和图6，分纱板2的内壁安装有多组导热圈15，且多组导热圈15通过传热板16进行连接，传热板16的外壁安装有导热板17，且导热板17的一端延伸出分纱板2的外壁，连板1的外壁安装有加热块18，加热块18的内壁安装有电热丝19，加热块18的内壁安装有聚热板41，且聚热板41的外壁与导热板17的外壁连接，加热块18的内部顶壁安装有伸缩杆20，伸缩杆20的一端安装有挡板21，加热块18的内壁安装有隔板22，隔板22的内壁开设有凹槽23，凹槽23的内壁安装有二号电机24，二号电机24的输出端安装有齿轮25，挡板21的外壁安装有齿板26，且齿板26与齿轮25啮合，滑杆10对传动块9起支撑作用，隔板22将电热丝19与聚热板41分隔在两侧，导热圈15围绕着分纱板2的分纱槽内壁分布，其分纱板2对纱线进行定位，电热丝19缠绕热量，其热量通过隔板22与挡板21的开口传递给聚热板41，聚热板41将热量通过到导热板17、传热板16和加热块18传递给分纱板2，在纱线定位时，二号电机24旋转带动齿轮25旋转，齿轮25旋转带动齿板26移动，齿板26移动带动挡板21移动，使得隔板22的开合程度得以改变，从而可根据需求将分纱板2调节至最佳的定位温度，提高了其定位效果。
47.请参阅图1和图7，连板1的顶部安装有清洗块27，清洗块27的外壁通过合页安装有喷水板28，清洗块27的外壁开设有槽体29，槽体29的内壁安装有弹簧30，弹簧30的一端与喷水板28的外部连接，清洗块27的内部开设有容纳槽31，容纳槽31的内壁安装有三号电机32，三号电机32的输出端安装有卷轮33，卷轮33的外壁安装有拉绳34，且拉绳34的一端与喷水板28的外壁连接，喷水板28的外壁安装有分水管35，分水管35的一端连接有主水管36，在树脂清理时，清洗液通过分水管35分流至喷水板28，喷水板28将清洗液喷洒在模具板表面，从而完成清洗，且三号电机32旋转带动卷轮33旋转，卷轮33旋转将缠绕的拉绳34松懈，此时弹簧30将喷水板28弹出，使得喷水板28的倾斜角度得以改变，从而使得模具板逐渐得以清洗干净，且污水通过底部排水槽排出，此结构使得模具板得以自动清洗，减少工作人员的清洗工作量。
48.请参阅图1和图8，分纱板2、分层板3、合层板4和冷模5的外壁连接有横板37，横板37的外壁安装有三组工业相机38，横板37的外壁安装有三组提示灯39，其工业相机38对准各模具板之间，其画面上传至工作人员的显示端，若发现异常时，其工作人员更容易快速发现，且可按下提示灯39开关，使得维修人员可快速根据提示灯39进行定位拆开检修。
49.该预成型模具的工作步骤如下：
50.s1、连板1固定在设备上，分纱板2对纱线进行定位，分层板3将纱线分三层，对纱线进行导向并初步对纱线胶水进行挤压，有利于去除多余树脂和树脂浸润，合层板4将三层纱线合并，导向进冷模5，再次去除多余树脂和让树脂浸润，冷模5尺寸与模具一致，去除多余树脂和树脂浸润，分层板3、合层板4和冷模5均会增加纱线张力，使纱线绷直，方向一致，该
模具板之间间距需要微微调节时，一号电机7旋转带动螺纹杆8旋转，螺纹杆8旋转带动传动块9移动，传动块9移动带动滑块11移动，滑块11移动带动其模具板在连板1上进行调节，从而使得模具板之间的距离得以根据需求进行调节，使得模具板之间的距离调节方便，使得该模具更便于调节维护，从而便于预成型工装快速调节至最佳工作状态；
51.s2、其分纱板2对纱线进行定位，电热丝19缠绕热量，其热量通过隔板22与挡板21的开口传递给聚热板41，聚热板41将热量通过到导热板17、传热板16和加热块18传递给分纱板2，在纱线定位时，二号电机24旋转带动齿轮25旋转，齿轮25旋转带动齿板26移动，齿板26移动带动挡板21移动，使得隔板22的开合程度得以改变，从而可根据需求将分纱板2调节至最佳的定位温度，提高了其定位效果；
52.s3、在在树脂清理时，清洗液通过分水管35分流至喷水板28，喷水板28将清洗液喷洒在模具板表面，从而完成清洗，且三号电机32旋转带动卷轮33旋转，卷轮33旋转将缠绕的拉绳34松懈，此时弹簧30将喷水板28弹出，使得喷水板28的倾斜角度得以改变，从而使得模具板逐渐得以清洗干净，且污水通过底部排水槽排出，此结构使得模具板得以自动清洗，减少工作人员的清洗工作量；
53.s4、其工业相机38对准各模具板之间，其画面上传至工作人员的显示端，若发现异常时，其工作人员更容易快速发现，且可按下提示灯39开关，使得维修人员可快速根据提示灯39进行定位拆开检修。
54.在步骤s1中还包括如下步骤：
55.s11、分层板3、合层板4和冷模5需要拆除时，可旋转螺栓14，此时便可将连板1和连块13进行分离；
56.在步骤s2中还包括如下步骤：
57.s21、挡板21通过伸缩杆20连接，伸缩杆20对挡板21起支撑作用；
58.在步骤s3中还包括如下步骤：
59.s31、三号电机32反转带动卷轮33旋转，卷轮33旋转将拉绳34缠绕，从而使得喷水板28进行拉回复原。
60.工作原理，。
61.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。