一种BOPP膜生产挤出厚度均匀的挤出机的制作方法

本发明涉及bopp膜生产，具体为一种bopp膜生产挤出厚度均匀的挤出机。

背景技术：

1、bopp膜是以等规均聚丙烯为主要原料，在制备过程中挤出机作为重要设备之一，聚丙烯颗粒进入挤出机经一定的温度，压力在螺杆剪切力的作用下，熔融塑化、挤出。

2、对此，中国申请专利号：cn202010164105.6，公开了第一挤出设备的出料端设置有出料管，所述出料管的下方设置有与第二挤出设备中进料管相连的导料管，所述第二挤出设备中进料管的下方设置有进料降温机构，且第二挤出设备的出料端设置有碟式过滤结构。本发明设计新颖，采用两台挤出设备串联，先半熔化处理，再彻底对半熔化料熔融，塑化，使得物料塑化更加均匀，满足难以加工的物料，采用进料降温机构进行降温处理，避免半熔物料过早受热粘附在进料斗的内壁导致堵塞的问题，通过碟式过滤结构的过滤效果，解决了熔液中的杂质对产品质量造成严重影响的问题，降低了产品的不良率，节约了因返工带来的成本浪费。

3、但是降温后的熔体物料进入挤出设备时重新加热会粘合到第二挤出设备的内壁造成内壁堆积物料，较多物料会造成管路堵塞的问题，同时过滤细网和粗网长时间不动，物料在附着在网体的连接处导致物料凝固堵塞的问题，影响物料的挤出均匀效果，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种bopp膜生产挤出厚度均匀的挤出机，以解决上述背景技术中提出的降温后的熔体物料进入挤出设备时重新加热会粘合到第二挤出设备的内壁造成内壁堆积物料，较多物料会造成管路堵塞的问题，同时过滤细网和粗网长时间不动，物料在附着在网体的连接处导致物料凝固堵塞的问题，影响物料的挤出均匀效果的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种bopp膜生产挤出厚度均匀的挤出机，包括第一支撑架，所述第一支撑架的表面设置有控制面板，所述第一支撑架的上表面设置有第一挤出设备，所述第一挤出设备的底端设置有导料管，所述第一支撑架的底端表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离第一支撑架的一端固定连接有第二支撑架，所述导料管的底端设置有进料斗，所述进料斗的底端设置有进料管，所述第二支撑架的表面设置有电机本体，所述电机本体的输出端设置有输出轴；

3、安装架，所述安装架安装在输出轴的左端表面，所述进料管的左端设置有挤出筒，所述挤出筒的左侧表面设置有限位架，所述限位架的左侧表面设置有熔体管，所述熔体管与挤出筒进行连接，所述熔体管的左侧表面设置有过滤环，所述过滤环的左侧表面设置有出料模头，所述输出轴的左端设置有传动柱，所述传动柱安装在安装架的内部，所述传动柱的左侧表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧表面固定连接有转动轴，所述转动轴的左侧设置有蛟龙输送机，所述蛟龙输送机的内部设置有加热管。

4、优选的，所述第一齿轮的表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的背面设置有限位轴，限位轴安装在安装架的内壁上。

5、优选的，所述第二齿轮的左侧表面设置有往复丝杆，所述往复丝杆的表面设置有往复环，所述往复环的底端设置有刮除环，所述刮除环与挤出筒的内壁相互接触。

6、优选的，所述蛟龙输送机的表面另一侧固定连接有转盘，所述转盘的左侧表面设置有刮板，所述刮板设置有四组，四组所述刮板皆安装在转盘的左侧表面，所述刮板与刮除环的内侧壁相互接触。

7、优选的，所述过滤环的上表面开设有适配槽，所述过滤环的顶端内壁固定连接有限位框。

8、优选的，所述往复丝杆贯穿限位架的内侧壁，所述往复丝杆的外表面设置有半齿轮，所述往复丝杆的左端表面固定连接有第三齿轮。

9、优选的，所述往复丝杆的底端表面啮合连接有齿圈，所述齿圈的内部设置有粗网，所述粗网的左侧表面设置有第一多孔支撑板，所述第一多孔支撑板的左侧表面设置有细网，所述细网的左侧表面设置有第二多孔支撑板，所述粗网的表面一侧固定连接有连接柱，所述第一多孔支撑板的表面开设有连接槽，连接柱贯穿连接槽与细网固定连接。

10、优选的，所述限位框的内部设置有齿条板，所述齿条板与半齿轮之间相互啮合连接，所述齿条板的底端固定连接有半刮环，所述半刮环的底端表面设置有伸缩套。

11、优选的，所述伸缩套的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩套的底端固定连接有伸缩活塞杆，所述伸缩活塞杆设置有两组，两组所述伸缩活塞杆皆安装在伸缩套的内部。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、该bopp膜生产挤出厚度均匀的挤出机，通过设置的电机本体、过滤环、出料模头、传动柱、第一齿轮、转动轴、蛟龙输送机、加热管、第二齿轮、往复丝杆、往复环和刮除环，在使用时，首先通过导料管输送物料进入进料管的内部，随后通过进入挤出筒的内部，通过电机本体带动输出轴和传动柱进行转动，随后通过传动柱带动第一齿轮、转动轴和蛟龙输送机整体进行转动，通过加热管对物料进行加热输送，继而通过第一齿轮带动第二齿轮进行转动，通过第二齿轮带动转盘进行转动，往复环带动刮除环在挤出筒的内部往复的移动，同时刮除环会抵触到挤出筒的内侧壁面，从而能够将刚沾附在挤出筒内壁的物料进行刮除，避免物料加热后长时间堆积在挤出筒的内壁上，造成凝固从而影响产品后续产品的质量，同时通过往复丝杆带动第三齿轮进行转动，从而能够带动第三齿轮进行转动，当第三齿轮进行转动时同时带动齿圈进行小角度的旋转，并且齿圈能够带动粗网进行转动同时粗网会通过连接柱带动细网同时进行转动，通过将粗网和细网持续性的小角度转动，能够在粗网和细网进行送料的过程中避免粗网和细网的网状连接块处堆积过多凝固物料，解决了以往粗网和细网在过滤和送料过程中物料堵塞凝固的问题，体现了设计的功能性。

14、2、该bopp膜生产挤出厚度均匀的挤出机，通过设置的半齿轮、齿条板、限位框、半刮环、伸缩套、伸缩弹簧和伸缩活塞杆，在使用时，由于往复丝杆同时能够带动半齿轮和第三齿轮进行转动，当往复丝杆转动一圈时，半齿轮会与齿条板进行啮合，从而带动齿条板向下移动，齿条板移动后带动半刮环开始向下，半刮环在齿圈的背面开始向下移动，从而能够将齿圈背面的物料进行刮除，加强了齿圈在输送物料时的防堵塞效果，同时半刮环在挤压后通过伸缩弹簧的弹性势力，能够自动的进行上升，从而能够对齿圈的背面再次进行刮除，同时齿条板下降的频率较低，保证了定时对齿圈的背面进行清洁，体现了设计的巧妙性。

技术特征：

1.一种bopp膜生产挤出厚度均匀的挤出机，包括第一支撑架(1)，所述第一支撑架(1)的表面设置有控制面板(2)，所述第一支撑架(1)的上表面设置有第一挤出设备(3)，所述第一挤出设备(3)的底端设置有导料管(4)，所述第一支撑架(1)的底端表面固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)远离第一支撑架(1)的一端固定连接有第二支撑架(6)，所述导料管(4)的底端设置有进料斗(7)，其特征在于：所述进料斗(7)的底端设置有进料管(8)，所述第二支撑架(6)的表面设置有电机本体(9)，所述电机本体(9)的输出端设置有输出轴(10)；

2.根据权利要求1所述的一种bopp膜生产挤出厚度均匀的挤出机，其特征在于：所述第一齿轮(18)的表面啮合连接有第二齿轮(22)，所述第二齿轮(22)的背面设置有限位轴，限位轴安装在安装架(11)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种bopp膜生产挤出厚度均匀的挤出机，其特征在于：所述第二齿轮(22)的左侧表面设置有往复丝杆(23)，所述往复丝杆(23)的表面设置有往复环(24)，所述往复环(24)的底端设置有刮除环(25)，所述刮除环(25)与挤出筒(12)的内壁相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种bopp膜生产挤出厚度均匀的挤出机，其特征在于：所述蛟龙输送机(20)的表面另一侧固定连接有转盘(26)，所述转盘(26)的左侧表面设置有刮板(27)，所述刮板(27)设置有四组，四组所述刮板(27)皆安装在转盘(26)的左侧表面，所述刮板(27)与刮除环(25)的内侧壁相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种bopp膜生产挤出厚度均匀的挤出机，其特征在于：所述过滤环(15)的上表面开设有适配槽(28)，所述过滤环(15)的顶端内壁固定连接有限位框(29)。

6.根据权利要求3所述的一种bopp膜生产挤出厚度均匀的挤出机，其特征在于：所述往复丝杆(23)贯穿限位架(13)的内侧壁，所述往复丝杆(23)的外表面设置有半齿轮(30)，所述往复丝杆(23)的左端表面固定连接有第三齿轮(31)。

7.根据权利要求3所述的一种bopp膜生产挤出厚度均匀的挤出机，其特征在于：所述往复丝杆(23)的底端表面啮合连接有齿圈(32)，所述齿圈(32)的内部设置有粗网(33)，所述粗网(33)的左侧表面设置有第一多孔支撑板(34)，所述第一多孔支撑板(34)的左侧表面设置有细网(35)，所述细网(35)的左侧表面设置有第二多孔支撑板(36)，所述粗网(33)的表面一侧固定连接有连接柱，所述第一多孔支撑板(34)的表面开设有连接槽，连接柱贯穿连接槽与细网(35)固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种bopp膜生产挤出厚度均匀的挤出机，其特征在于：所述限位框(29)的内部设置有齿条板(37)，所述齿条板(37)与半齿轮(30)之间相互啮合连接，所述齿条板(37)的底端固定连接有半刮环(38)，所述半刮环(38)的底端表面设置有伸缩套(39)。

9.根据权利要求8所述的一种bopp膜生产挤出厚度均匀的挤出机，其特征在于：所述伸缩套(39)的内部设置有伸缩弹簧(40)，所述伸缩套(39)的底端固定连接有伸缩活塞杆(41)，所述伸缩活塞杆(41)设置有两组，两组所述伸缩活塞杆(41)皆安装在伸缩套(39)的内部。

技术总结
本发明涉及BOPP膜生产技术领域，具体为一种BOPP膜生产挤出厚度均匀的挤出机，包括第一支撑架，所述第一支撑架的表面设置有控制面板，所述第一支撑架的上表面设置有第一挤出设备，所述第一挤出设备的底端设置有导料管，所述第一支撑架的底端表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离第一支撑架的一端固定连接有第二支撑架，所述导料管的底端设置有进料斗，所述进料斗的底端设置有进料管。本发明通过第二齿轮带动转盘进行转动，往复环带动刮除环在挤出筒的内部往复的移动，同时刮除环会抵触到挤出筒的内侧壁面，从而能够将刚沾附在挤出筒内壁的物料进行刮除，避免物料加热后长时间堆积在挤出筒的内壁上，造成凝固从而影响产品后续产品的质量。

技术研发人员：陈天凌
受保护的技术使用者：中膜新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12