本发明涉及硅胶模具，具体为一种硅胶模具的生产工艺。
背景技术：
1、硅胶模具是制作工艺品的专用模具，胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具，硅胶由于原材料引起的气孔气泡包括生胶、配合剂本身所含水分、易发物和化学反应产生的气体，配合剂中最易产生气泡的组分是增塑剂(包括软化剂)，因为增塑剂多属于油脂类，内含低温挥发物和水分居多，其中松焦油更为丰富，为除去水分，硅胶制品加工厂家常在混炼前对松焦油、煤焦油进行加热蒸发，即使如此，增塑剂中的易挥发性物质和低分子物质仍会在混炼加热或硫化加热时挥发，从而产生气孔或气泡，产生气泡会影响到模具制作后成品的质量。
2、目前，现有的硅胶模具在进行中制备时通过后期的加工搅拌或加入消泡剂减少气泡，然而硅胶加工产生的气泡不仅仅是加工时的气泡，与原料的水分和气体也有关，而忽略了原材料中的水分，如果没有进行处理，也会导致后期制作的模具气泡产生，而且处理起来困难的问题，同时在进行制备和生产模具时也没有对原材料的硅胶进行除尘处理等工作，这样会影响到模具加工时的成色。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种硅胶模具的生产工艺，具备减少气泡等优点，解决了目前，现有的硅胶模具在进行中制备时通过后期的加工搅拌或加入消泡剂减少气泡，然而消泡剂并不能完全的减少气泡，硅胶加工产生的气泡，而忽略了原材料中的水分如果没有进行处理，也会导致后期制作的模具气泡产生，而且处理起来困难的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述减少气泡目的，本发明提供如下技术方案：一种硅胶模具的生产工艺，包括以下步骤：
5、1)制作模具框，根据需要制作模具的大小选择合适的亚克力板，将亚克力板擦拭干净，除去亚克力板表面的灰尘，然后将亚克力板对接安装成需要的形状，利用热熔胶进行对接粘贴至无缝隙，留作备用；
6、2)干燥和脱水，准备好硅胶原材料，首先将硅胶加入到离心机中进行脱水三十分钟，减少硅胶在进行固定模具时的水份，有助于减少后期加工的水分，加工后在将硅胶加入到干燥机的内部，对硅胶进行干燥30-60分钟，再次进行水分去除工作，有助于减少由于后期的硅胶本身中的水分和气体难以分解，导致的硅胶成品气泡多，影响模具的质量；
7、3)称重，选取适量的硅胶，进行筛选除尘，将硅胶模具加入到容器的内部，利用搅拌轴进行搅拌，将硅胶原料夹杂内侧的灰尘扬起，利用工业吸尘器将硅胶原料的灰尘处理去除掉，同时在进行除尘后将硅胶原料进行再次的筛选处理，减少模具在生产加工时的灰尘，将质量不够合格的硅胶筛除掉，彻底对原料进行筛选和除尘后，然后对合格的品质的硅胶进行称重，将硅胶按照重量分成多份，分别进行存放，在进行添加原料进行固模时按照一定的重量进行加入原料，保证生产后的硅胶质量和品类保持一致，有助于避免生产出的模具由于原料的影响而出现质量不同的问题；
8、4)调配，对称重后的硅胶加入适量的固化剂，也可根据使用需要加入适量的色浆，然后进行搅拌，可手动搅拌或利用机器搅拌，手动搅拌时需要注意避免外界的灰尘进入到搅拌桨的内部，影响到模具的成品质量和成色，机器搅拌控制好适量的时间保证国家液体的搅拌均匀，如未搅拌均匀会出现部分不固化或固化不完全造成硅胶模具报废的情况；
9、5)过滤，将搅拌均匀的硅胶液体进行反复过滤，过滤时准备孔径不同的过滤板进行过滤气泡，同时还可添加适量的消泡剂，将原料进行搅拌后，在利用过滤板进行反复的过滤，过滤掉搅拌时的气泡，对气泡过滤和击碎掉，也可以将硅胶的固化时间尽可能的调长一些，然后放在那里，硅胶产品会慢慢的排出气泡，若是气泡较多，不仅会导致成品不够美观，还会导致后期的模具灌封失败；
10、6)注胶，将搅拌均匀的硅胶液体倒入一部分在到亚克力模具框中，用毛刷在模型表面涂刷一遍，让硅胶与模型表面纹路的缝隙紧密接触避免出现空隙，将液体硅胶对着模框的最低点位置，使其呈丝状缓慢倒入，并自然地在模型周围流动，这样可以减少气泡，至于表面的少量气泡可以用嘴或吹风机吹破；
11、7)等待固化，将模具放置在平整处等待固化即可，在模具固化时可根据使用需要控制模具固化时的温度，一般温度越高固化越快，在固化时也可将模具置于温度可控制的室内，方便提高模具固化的效率，此过程工作人员可根据使用需要进行处理控制硅胶模具的固化时间，等待完全固化后就可以开模取出了，也固化的实际时间跟随模具的大小进行变化，模具越大固化时间越长，反之则越短，等待模具完全固化后将模具取出。
12、优选的，所述硅胶和固化剂的比例为100:2。
13、优选的，所述消泡剂为硅类消泡剂，所述消泡剂和硅胶的比例为100:2。
14、(三)有益效果
15、与现有技术相比，本发明提供了一种硅胶模具的生产工艺，具备以下有益效果：
16、该硅胶模具的生产工艺，通过在使用时通过制作模具框、干燥和脱水、称重、调配、过滤、注胶、等待固化和开模等的生产工艺，使得在进行制作硅胶模具时，充分的减少气泡的产生，保证在制作硅胶模具时，减少工艺中气泡的产品，提高制作硅胶模具的平整度，以及制作硅胶模具的效率和硅胶模具的成品质量，同时还能够根据使用需要进行控制模具固化的效率和速度，有助于减少模具固化的实际，解决了现有的硅胶模具在进行中制备时通过后期的加工搅拌或加入消泡剂减少气泡，然而硅胶加工产生的气泡不仅仅是加工时的气泡，与原料的水分和气体也有关，而忽略了原材料中的水分，如果没有进行处理，也会导致后期制作的模具气泡产生，而且处理起来困难的问题。
1.一种硅胶模具的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种硅胶模具的生产工艺，其特征在于，所述硅胶和固化剂的比例为100:2。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶模具的生产工艺，其特征在于，所述消泡剂为硅类消泡剂，所述消泡剂和硅胶的比例为100:2。