一种耐高温复合防水卷材制备工艺的制作方法

本发明涉及防水卷材，更具体地说是一种耐高温复合防水卷材制备工艺。

背景技术：

1、防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面，以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品；防水卷材在铺设时，为了保证两排并排铺设的防水卷材之间的连接位置可以有良好的防水效果，因此防水卷材和防水卷材之间往往需要重叠一部分，即一个防水卷材压在另一个防水卷材上一部分，用于增加连接部分的防水性能，但是这样造成两个防水卷材的连接位置会凸起一部分，并且也无法保证防水卷材和防水卷材连接部分的连接稳定。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种耐高温复合防水卷材制备工艺，可以制备一种能够并排紧密连接的防水卷材，可以保证并排的两个防水卷材之间的防水效果。

2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：

3、一种耐高温复合防水卷材制备工艺，该工艺包括以下步骤：

4、步骤一：驱动两个锥形轮ⅱ之间的基膜筒ⅰ进行转动，基膜筒ⅰ转动带动基膜穿过两个涂层腔体的下端；

5、步骤二：两个涂层腔体错位设置，进而在基膜上喷涂形成两层错位的防水层；

6、步骤三：两层防水层分别经过两个压形轮，两个压形轮对两层防水层进行压铸形成倾斜凸起；

7、步骤四：基膜筒ⅱ上的基膜穿过两个限位轮ⅱ压合在上侧的防水层上，收纳在两个锥形轮ⅱ之间的基膜筒ⅰ上。

8、一种耐高温复合防水卷材，包括基膜和设置在基膜上的两层防水层，两个防水层错位设置，位于上侧的防水层上覆盖有基膜，两个防水层错位伸出的部分上均设置有多个倾斜凸起；

9、一种耐高温复合防水卷材制备装置，包括装置支架，装置支架的后端转动连接有限位轮ⅰ，装置支架的前端转动连接有两个限位轮ⅱ，装置支架的后端固定连接有两个伸缩机构ⅰ，两个伸缩机构ⅰ的伸缩端上均转动连接有锥形轮ⅰ，装置支架的前端固定连接有两个伸缩机构ⅱ，两个伸缩机构ⅱ的伸缩端上均转动连接有锥形轮ⅱ，伸缩机构ⅱ的伸缩端上固定连接有驱动锥形轮ⅱ进行转动的动力机构，动力机构优选为伺服电机；

10、两个锥形轮ⅰ之间装夹有基膜筒ⅰ，两个锥形轮ⅱ之间装夹有基膜筒ⅰ，两个基膜筒ⅰ之间缠绕有基膜；

11、装置支架上固定连接有两个伸缩机构ⅱ，两个伸缩机构ⅱ的伸缩端上均固定连接有伸缩机构ⅲ，两个伸缩机构ⅲ的伸缩端上均固定连接有涂层腔体，两个涂层腔体上均固定连接有注入管道，每个涂层腔体上均固定连接有伸缩机构ⅳ，每个伸缩机构ⅳ的伸缩端上均固定连接有推板，推板滑动连接在涂层腔体内；

12、装置支架上固定连接有两个伸缩机构ⅴ，两个伸缩机构ⅴ的伸缩端上均固定连接有伸缩机构ⅵ，两个伸缩机构ⅵ的伸缩端上均固定连接有支撑板ⅰ，每个支撑板ⅰ的前后两端均转动连接有转动轮，两个转动轮之间缠绕有支撑膜，支撑膜穿过支撑板ⅰ的上侧；

13、装置支架上固定连接有两个伸缩机构ⅶ，两个伸缩机构ⅶ的伸缩端上均固定连接有锥形轮ⅲ，两个锥形轮ⅲ之间装夹有基膜筒ⅱ，基膜筒ⅱ上缠绕有基膜；

14、装置支架上固定连接有两个伸缩机构ⅷ，每个伸缩机构ⅷ的伸缩端上均固定连接有液压缸ⅰ，两个液压缸ⅰ的伸缩端上均转动连接有转动筒，每个转动筒上均固定连接有压形轮，两个液压缸ⅰ的伸缩端上均固定连接有液压缸ⅱ，两个液压缸ⅱ的伸缩端上固定连接有支撑板ⅱ，其中一个支撑板ⅱ位于压形轮得上侧，另一个支撑板ⅱ位于压形轮的下侧，转动筒上设置有连通孔，液压缸ⅰ的伸缩端上均固定连接有注料环腔，注料环腔通过连通孔和转动筒连通，转动筒和压形轮连通。

技术特征：

1.一种耐高温复合防水卷材制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种耐高温复合防水卷材制备工艺，其特征在于：两个锥形轮ⅱ(37)分别转动连接在两个伸缩机构ⅱ(36)的伸缩端上，两个伸缩机构ⅱ(36)均固定连接在装置支架(31)上，装置支架(31)的后端转动连接有限位轮ⅰ(32)，装置支架(31)的前端转动连接有两个限位轮ⅱ(35)，装置支架(31)的后端固定连接有两个伸缩机构ⅰ(33)，两个伸缩机构ⅰ(33)的伸缩端上均转动连接有锥形轮ⅰ(34)。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温复合防水卷材制备工艺，其特征在于：两个锥形轮ⅰ(34)之间装夹有基膜筒ⅰ(80)，两个锥形轮ⅱ(37)之间装夹有基膜筒ⅰ(80)，两个基膜筒ⅰ(80)之间缠绕有基膜(10)。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温复合防水卷材制备工艺，其特征在于：所述装置支架(31)上固定连接有两个伸缩机构ⅱ(41)，两个伸缩机构ⅱ(41)的伸缩端上均固定连接有伸缩机构ⅲ(42)，两个伸缩机构ⅲ(42)的伸缩端上均固定连接有涂层腔体(43)，两个涂层腔体(43)上均固定连接有注入管道(44)，每个涂层腔体(43)上均固定连接有伸缩机构ⅳ(45)，每个伸缩机构ⅳ(45)的伸缩端上均固定连接有推板(46)，推板(46)滑动连接在涂层腔体(43)内。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温复合防水卷材制备工艺，其特征在于：所述装置支架(31)上固定连接有两个伸缩机构ⅴ(51)，两个伸缩机构ⅴ(51)的伸缩端上均固定连接有伸缩机构ⅵ(52)，两个伸缩机构ⅵ(52)的伸缩端上均固定连接有支撑板ⅰ(53)，每个支撑板ⅰ(53)的前后两端均转动连接有转动轮(54)，两个转动轮(54)之间缠绕有支撑膜，支撑膜穿过支撑板ⅰ(53)的上侧。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温复合防水卷材制备工艺，其特征在于：所述装置支架(31)上固定连接有两个伸缩机构ⅶ(61)，两个伸缩机构ⅶ(61)的伸缩端上均固定连接有锥形轮ⅲ(62)，两个锥形轮ⅲ(62)之间装夹有基膜筒ⅱ(90)，基膜筒ⅱ(90)上缠绕有基膜(10)。

7.根据权利要求6所述的一种耐高温复合防水卷材制备工艺，其特征在于：所述装置支架(31)上固定连接有两个伸缩机构ⅷ(71)，每个伸缩机构ⅷ(71)的伸缩端上均固定连接有液压缸ⅰ(72)，两个液压缸ⅰ(72)的伸缩端上均转动连接有转动筒(73)，每个转动筒(73)上均固定连接有压形轮(74)。

8.根据权利要求7所述的一种耐高温复合防水卷材制备工艺，其特征在于：两个液压缸ⅰ(72)的伸缩端上均固定连接有液压缸ⅱ(75)，两个液压缸ⅱ(75)的伸缩端上固定连接有支撑板ⅱ(76)，其中一个支撑板ⅱ(76)位于压形轮(74)的上侧，另一个支撑板ⅱ(76)位于压形轮(74)的下侧。

9.根据权利要求8所述的一种耐高温复合防水卷材制备工艺，其特征在于：所述转动筒(73)上设置有连通孔(77)，液压缸ⅰ(72)的伸缩端上均固定连接有注料环腔(78)，注料环腔(78)通过连通孔(77)和转动筒(73)连通，转动筒(73)和压形轮(74)连通。

10.根据权利要求9所述的一种耐高温复合防水卷材制备工艺，其特征在于：该耐高温复合防水卷材包括基膜(10)和设置在基膜(10)上的两层防水层(20)，两个防水层(20)错位设置，位于上侧的防水层(20)上覆盖有基膜(10)，两个防水层(20)错位伸出的部分上均设置有多个倾斜凸起(21)。

技术总结
本发明涉及防水卷材，更具体的说是一种耐高温复合防水卷材制备工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：驱动两个锥形轮Ⅱ之间的基膜筒Ⅰ进行转动，基膜筒Ⅰ转动带动基膜穿过两个涂层腔体的下端；步骤二：两个涂层腔体错位设置，进而在基膜上喷涂形成两层错位的防水层；步骤三：两层防水层分别经过两个压形轮，两个压形轮对两层防水层进行压铸形成倾斜凸起；步骤四：基膜筒Ⅱ上的基膜穿过两个限位轮Ⅱ压合在上侧的防水层上，收纳在两个锥形轮Ⅱ之间的基膜筒Ⅰ上；可以制备一种能够并排紧密连接的防水卷材，可以保证并排的两个防水卷材之间的防水效果。

技术研发人员：周久小
受保护的技术使用者：周久小
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12