无边气囊的制作方法与流程

本发明无边气囊的制作方法涉及热塑性材质两片式空气气囊的制作方法，尤其是将两片式热熔形成的熔接边隐藏于气囊囊腔内的气囊的制作方法。

背景技术：

1、现有腕式检测仪器所使用的充气气囊都是筒状气囊。一般都包括上片材和下片材，然后采用熔合或粘合的方式将上片材与下片材沿上片材和下片材的边端缘熔合或粘合在一起成为气囊。该种气囊的周缘都有一圈熔接边或粘结边，在与腕表式检测仪器配合时所述气囊需卡设或固定于所述腕表带上，此时所述气囊的宽度应该等于或小于所述腕带的宽度，我们此时所说的气囊的宽度是包括了气囊宽度以及两条纵向熔接边或粘结边的宽度的总和。因而此时两条纵向熔接边或粘结边虽然占据了一定的宽度空间，但是对气囊的鼓起并体积膨胀并没有贡献。也即是说，虽然气囊包括熔接边或粘结边的总体宽度与腕带一样宽，但是气囊鼓起时的宽度是小于腕带的宽度的，因为两条纵向熔接边或粘结边占据了一定的宽度。如此该种气囊的有效容积以及气囊与被测圆形部位的实际接触面就小，对血管的有效压迫小，影响仪器测量精度以及测量效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种无边气囊的制作方法，以克服现有技术弧形气囊制作的不足，把气囊的两条纵向熔接边或粘结边即腰封边占据的宽度利用起来，使其变成气囊的有效容积，使得气囊的有效面积做的更大，气囊实用宽度更大，可以大大增加气囊鼓起后的体积以及与被测圆形部位的实际接触面积，增大对血管的有效压迫，提高仪器测量精度以及测量效率。

2、本发明的技术方案是：无边气囊的制作方法，包括气囊的上片材和下片材，所述上片材和下片材均为热塑性片材，还包括热熔模具，其特征在于所述气囊采用以下方法制做：

3、s1：将裁切好的上片材叠放于下片材上，使上片材左端部与下片材左端部相对叠放，上片材右端部与下片材右端部相对叠放；

4、s2：继s1，将码放整齐的上片材和下片材一起移至热熔模具；

5、s3：继s2，将上片材和下片材高频熔接，使上片材腰封缘边和下片材腰封缘边接合固定成一体；

6、s4：继s3,从模具中取出，此时形成半成品带有腰封边的二封气囊圆筒，去除该二封气囊圆筒腰封边外的余边；

7、s5：继s4，将气囊圆筒一端塞入翻转套筒内，然后从翻转套筒内腔将气囊圆筒抽出翻转，使气囊圆筒的腰封边翻转到了二封气囊圆筒内，完成气囊圆筒翻转；

8、s6：继s5，将翻转后的二封气囊圆筒内再次置于热熔模具，使上片材左端缘边和下片材的左端缘边、上片材右端缘边和下片材的右端缘边接合固定成一体，形成气囊左端熔接边和气囊右端熔接边，从模具中取出；

9、s7：继s6，进行修边，将气囊左端熔接边和气囊右端熔接边的余料去除；制成隐藏腰封边的气囊，也即是该气囊的腰封边隐藏于气囊囊腔内，气囊的左端熔接边和气囊右端熔接边外露，形成二隐藏气囊。

10、上述的无边气囊的制作方法，在步骤s3后与步骤s4前，还有步骤s41：将上片材腰封缘边和下片材腰封缘边外余材切除；

11、以及s42：将半成品带有腰封边的二封气囊圆筒套设于带有弧度的金属圆棒上并撑紧，以高频加热设备使上片材腰封缘边翻折并于上片材合固定成一体，使下片材腰封缘边翻折并于下片材合固定成一体；然后将二封气囊圆筒从金属圆棒上取下进入s5步骤。

12、上述的无边气囊的制作方法，s3：继s2，将上片材和下片材高频熔接，使上片材腰封缘边和下片材腰封缘边接合固定成一体，使上片材左端缘边和下片材的左端缘边或者上片材右端缘边和下片材的右端缘边接合固定成一体，

13、s4：继s3,从模具中取出，形成半成品带有气囊腰封边以及气囊左端熔接边或者气囊右端熔接边的三封气囊圆筒；

14、s5：继s4，进行修边，沿气囊圆筒的腰封边以及气囊左端熔接边或者气囊右端熔接边将上片材左端部和下片材左端部或者上片材右端部和下片材右端部切除；

15、s6：继s5，将三封气囊圆筒的开口端塞入翻转套筒内，然后从翻转套筒内腔将三封气囊圆筒抽出翻转，完成三封气囊圆筒翻转，使三封气囊圆筒的腰封边以及气囊左端熔接边或者气囊右端熔接边翻转到了三封气囊圆筒内；该翻转套筒外径小于三封气囊圆筒内径；

16、s7：继s6，使三封气囊圆筒的未封口高频熔接固定成一体，形成气囊左端熔接边或者气囊右端熔接边；

17、s8：继s7，进行修边，将气囊左端熔接边或者气囊右端熔接边的余料去除；制成隐藏腰封边的弧形气囊，也即是该气囊的腰封边以及左端熔接边或者右端熔接边隐藏于气囊囊腔内的三隐藏气囊。

18、本发明的有益效果是将上片材和下片材码放处于平整状态，而后进行高频熔接，使上片材和下片材接合固定成一体，制成二封或三封气囊圆筒，而后通过辅助工具实施翻转，将熔接边隐藏于气囊囊腔内，从而可以把气囊的两条腰封边占据的宽度利用起来，使其变成气囊的有效容积，使得气囊的有效面积做的更大，气囊实用宽度更大，可以大大增加气囊鼓起后的体积以及与被测圆形部位的实际接触面积，增大对血管的有效压迫，提高仪器测量精度以及测量效率。

技术特征：

1.无边气囊的制作方法，包括气囊的上片材和下片材，所述上片材和下片材均为热塑性片材，还包括热熔模具，其特征在于所述气囊采用以下方法制做：

2.根据权利要求1所述的无边气囊的制作方法，其特征在于在步骤s3后与步骤s4前，还有步骤s41：将上片材腰封缘边和下片材腰封缘边外余材切除；

3.根据权利要求1所述的无边气囊的制作方法，其特征在于：

技术总结
本发明无边气囊的制作方法涉及将两片式热熔形成的熔接边隐藏于气囊囊腔内的气囊的制作方法。将上片材叠放于下片材上，使上片材和下片材在料材长度方向上的两端对齐，将上片材和下片材高频熔接，使上片材和下片材接合固定成一体，形成气囊腰封边，然后翻转使气囊腰封边隐藏于二封气囊圆筒内；而后再将二封气囊圆筒的两端形成左端熔接边和右端熔接边，制成无边二封气囊。本发明方法生产的气囊将熔接边隐藏于气囊囊腔内，从而可以把气囊的两条腰封边占据的宽度利用起来，使其变成气囊的有效容积，使得气囊的有效面积做的更大，气囊实用宽度更大，可以大大增加气囊鼓起后的体积以及与被测圆形部位的实际接触面积。

技术研发人员：文润平
受保护的技术使用者：深圳市柏美康科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12