一种用于生产MC尼龙板材的一体化浇筑模具设备的制作方法

本发明涉及浇筑模具设备相关，具体为一种用于生产mc尼龙板材的一体化浇筑模具设备。

背景技术：

1、mc尼龙板材是在常压下，将熔融的原料已内酰胺单体c6h11no用碱性的物质作催化剂，与活化剂等助剂一起制成待聚单体，直接注入预热到一定温度的模具中，使物料在模具内很快地进行聚合反应，凝结成坚韧的固体胚件，再经过有关工艺处理，得到预定的板材。

2、现有的mc尼龙板材在生产时，由于板材高度1.4m左右，以便模具放入油槽时，加热油的液位要高于己内酰胺单体的液位，确保均匀加热以及表面的聚合更完整；模具采用不锈钢或铝材，且模具内表面抛光，但铝材需要设置加强筋；在模具顶端的两侧安装两个吊钩，以便吊装模具。缺点是需要人工操作吊环，自动化程度低，且高温环境容易对操作工人造成伤害。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种用于生产mc尼龙板材的一体化浇筑模具设备。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

3、本发明一种用于生产mc尼龙板材的一体化浇筑模具设备，包括上模和下模，所述上模的外侧壁边角处均设有开模推板，所述下模的外侧壁设有与开模推板相对应的固定连接板，所述固定连接板上安装有竖直向下并带动开模推板运动的开模油缸；所述下模的底端安装有将板材顶出的顶出油缸。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述下模的内壁开设有顶出槽，所述顶出油缸的输出轴连接有与顶出槽相匹配的顶出推板。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述顶出推板设为四棱锥台，四棱锥台的四个棱长等长。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述上模和下模的外表面均设有加热板。

7、作为本发明的一种优选技术方案，两个所述加热板的相背面均设有保温板。

8、作为本发明的一种优选技术方案，两个所述保温板的相背面均设有防护外壳。

9、本发明的有益效果是：

10、该种用于生产mc尼龙板材的一体化浇筑模具设备，通过在下模上设有开模油缸和顶出油缸，多个开模油缸同步工作，使得开模油缸的输出轴推动开模推板运动，就可以推动上模运动使得上模与下模相分离，顶出油缸的输出轴将打开上模后成型的mc尼龙板材推送出，克服了原有模具开模和换料不便的缺点，自动化程度高，提高了生产效率，避免了需要人工操作吊环使得高温环境容易对操作工人造成伤害的情况。

技术特征：

1.一种用于生产mc尼龙板材的一体化浇筑模具设备，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，所述上模（1）的外侧壁边角处均设有开模推板（3），所述下模（2）的外侧壁设有与开模推板（3）相对应的固定连接板（4），所述固定连接板（4）上安装有竖直向下并带动开模推板（3）运动的开模油缸（5）；所述下模（2）的底端安装有将板材顶出的顶出油缸（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产mc尼龙板材的一体化浇筑模具设备，其特征在于，所述下模（2）的内壁开设有顶出槽（7），所述顶出油缸（6）的输出轴连接有与顶出槽（7）相匹配的顶出推板（8）。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产mc尼龙板材的一体化浇筑模具设备，其特征在于，所述顶出推板（8）设为四棱锥台，四棱锥台的四个棱长等长。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产mc尼龙板材的一体化浇筑模具设备，其特征在于，所述上模（1）和下模（2）的外表面均设有加热板（9）。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产mc尼龙板材的一体化浇筑模具设备，其特征在于，两个所述加热板（9）的相背面均设有保温板（10）。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产mc尼龙板材的一体化浇筑模具设备，其特征在于，两个所述保温板（10）的相背面均设有防护外壳（11）。

技术总结
本发明公开了一种用于生产MC尼龙板材的一体化浇筑模具设备，包括上模和下模，所述上模的外侧壁边角处均设有开模推板，所述下模的外侧壁设有与开模推板相对应的固定连板，所述固定连接板上安装有竖直向下并带动开模推板运动的开模油缸；所述下模的底端安装有将板材顶出的顶出油缸；本发明通过在下模上设有开模油缸和顶出油缸，多个开模油缸同步工作，使得开模油缸的输出轴推动开模推板运动，就可以推动上模运动使得上模与下模相分离，顶出油缸的输出轴将打开上模后成型的MC尼龙板材推送出，克服了原有模具开模和换料不便的缺点，自动化程度高，提高了生产效率，避免了需要人工操作吊环使得高温环境容易对操作工人造成伤害的情况。

技术研发人员：周郑彬
受保护的技术使用者：周郑彬
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13