增强螺旋波纹管的制造装置及制备工艺的制作方法

本发明涉及螺旋波纹管制造的，特别是增强螺旋波纹管的制造装置及制备工艺。

背景技术：

1、现有的生产方法虽然能够生产制备出螺旋波纹管，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的增强带在处理时由于竖向的放置的喷砂以及竖向的表面处理，使得增强带的表面的处理效果不佳。2、现有的增强带在凹凸表面经过化学试剂处理时，当表面的凹凸面经过化学液进行浸没时，不能有效的进行吸附，从而使得螺旋波纹管与增强带的协同作用效果不佳。3、现有的增强带主要将螺旋波纹管的内层聚乙烯制作完成后，依次将增强带进行贴片，铁片的效果不佳，从而使得螺旋波纹管的使用寿命降低。

2、基于上述技术缺陷，本技术亟待需要增强螺旋波纹管的制造装置及制备工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、减轻工人工作强度、提高螺旋波纹管底层增强带的融合效率、提高增强带表面化学液的吸附效率的增强螺旋波纹管的制造装置及制备工艺。

2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：增强螺旋波纹管的制造装置，包括制造装置本体一，所述制造装置本体一包括加工装置一以及与加工装置一相互配合使用的可拆卸加工装置二，所述加工装置一为长方形加工腔体，所述加工装置一的顶部上设有增强带加工装置，所述加工装置一的内部设有第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔和第五空腔，且第一空腔与第三空腔之间设有放置空腔一；

3、所述第一空腔的侧壁上设有斜坡，且斜坡上设有间距可调的对向输送轮，所述第一空腔与第二空腔之间设有隔板一，所述隔板一上设有增强带裁切加工装置，且增强带裁切加工装置的上部设有化合物混合腔，且化合物混合腔的底部为弧形机构，所述化合物混合腔与增强带裁切加工装置之间设有放置空腔二、放置空腔三和流料腔，所述放置空腔二、放置空腔三和流料腔的底部为隔板二，所述流料腔的底部上设有通料孔，且通料孔设置在隔板二上，所述第三空腔的侧壁上设有凸出板一，且与加工装置一的顶部齐平，所述可拆卸加工装置二包括可拆卸支撑架一以及设置在可拆卸支撑架一上的可拆卸支撑架二。

4、在本发明的增强螺旋波纹管的制造装置中，所述可拆卸支撑架二上设有增强带表面处理装置，所述增强带表面处理装置包括浸没装置，且加工装置一的底部上设有支撑脚，且增强带依次经过增强带加工装置、对向输送轮以及第一空腔中的增强带裁切加工装置，所述第二空腔中设有放置网板一，所述放置空腔三的内部上设有挤压传输装置，所述增强带裁切加工装置包括裁切装置和限位装置。

5、在本发明的增强螺旋波纹管的制造装置中，所述第三空腔的内部上设有搭置滤网二，所述第三空腔与第四空腔之间设有出料管一，所述第四空腔的底部上嵌入有聚乙烯内层制造筒，所述第五空腔的侧壁上为开口设置，所述聚乙烯内层制造筒的两端为开口设置，且出料管一至少设有一个，所述出料管一与聚乙烯内层制造筒的顶部进行连接，所述聚乙烯内层制造筒的顶部上设有进料腔一，且聚乙烯内层制造筒的底部上设有底层增强带推进装置。

6、在本发明的增强螺旋波纹管的制造装置中，所述第二空腔的外侧壁上设有抽水泵一，且抽水泵一的进水管与第二空腔的底部进行连接，所述第三空腔的侧壁上设有进料管一，且进料管一上设有进料支管一和进料支管二，所述进料支管一上设有开关阀，所述进料支管二与抽水泵一的出料端进行连接，所述隔板一的中部上设有出料口，所述放置空腔二的内部上还设有伸缩挤压送料装置，且伸缩挤压送料装置包括顶紧轮和主动轮，所述主动轮设置在顶紧轮的下方，所述顶紧轮包括设置在放置空腔二上的电动伸缩杆一，且电动伸缩杆一的顶部上设有可任意转动的顶紧轮。

7、在本发明的增强螺旋波纹管的制造装置中，所述裁切装置包括液压伸缩缸以及设置在伸缩杆端部上的可拆卸的裁切刀，且裁切装置的下方设有可放置的裁切基台，所述裁切基台上设有可更换的裁切板，所述裁切装置位于伸缩挤压送料装置的右侧，所述限位装置包括电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的端部上设有限位板，所述限位板的下方设有可拆卸的挤压弹性板，所述可拆卸的挤压弹性板的底部上设有弹性垫，所述弹性垫的侧壁上设有可转动的固定板，所述可转动的固定板上设有固定通孔螺纹，并通过螺栓进行固定。

8、在本发明的增强螺旋波纹管的制造装置中，增强带为半柔性部件，所述隔板二的宽度小于第一空腔和第二空腔的宽度，且流料腔的底部上至少设有两个顶紧轮，裁切好后的增强带可通过人工手持工具进行推出，所述底层增强带推进装置包括电动伸缩杆三和螺旋送料器，所述电动伸缩杆三的端部上设有弧形推板，且弧形推板设置在螺旋送料器的下方，所述弧形推板的侧壁上设有增强带进料口，所述增强带进料口的底部上设有进料斜板，所述进料斜板上设有增强带放置桶，所述增强带放置筒的底部上设有推料装置，所述电动伸缩杆三与推料装置通过plc进行间歇控制，使得增强带逐步的在弧形推板的作用下，使得在聚乙烯的内层的制造中进行高效的融合。

9、在本发明的增强螺旋波纹管的制造装置中，所述增强带加工装置包括两端设有对向开口的加工箱体一，所述加工箱体一的顶部上设有顶紧送料装置和初步磨面装置，所述加工箱体一的内部上设有u形加工板，且u形加工板为侧向放置，所述u形加工板的侧壁上设有顶紧孔一和加工孔一，所述顶紧孔一的对向处设有加工孔二，所述加工孔二的底部上设有调节伸缩磨面装置，所述调节伸缩磨面装置包括液压伸缩缸二以及设置在液压伸缩缸二上的调节基台，所述调节基台上设有拆卸板，且拆卸板为水平板或倾斜板，所述水平板的两端上设有调节摩擦组件一、调节摩擦组件二和弧形弹性板，所述调节摩擦组件一和调节摩擦组件二均包括支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一和支撑杆二上设有摩擦轮，所述支撑杆一和支撑杆二至少设有三种不同长度的规格，所述u形加工板的两端上设有顶紧送料轮，所述初步磨面装置包括电机二，且电机二的输出轴上设有打磨台和打磨刀具，所述u形加工板的底部上设有电动伸缩杆四和电动伸缩杆五，且电动伸缩杆四和电动伸缩杆五之间设有倾斜的导料板。

10、在本发明的增强螺旋波纹管的制造装置中，所述可拆卸支撑架一包括支撑杆三和支撑杆四，且支撑杆三和支撑杆四的顶部上设有支撑面板一，所述支撑面板一的底部上设有烘干装置，且支撑面板一上设有通风孔，所述支撑面板一的侧壁上设有可拆卸的挡板，所述可拆卸支撑架二包括支撑杆五和支撑杆六，所述支撑杆五和支撑杆六的顶部上设有支撑面板二，且支撑杆五和支撑杆六的中部上设有支撑面板三，且支撑面板三与支撑面板一的距离大于五倍的螺旋波纹管直径的长度，所述支撑面板三的两端凸出支撑杆五和支撑杆六，且两端上设有抽水泵二和抽水泵三，所述抽水泵二的出水管与进料支管一进行拆卸的连接，所述抽水泵三的出水管与第一空腔顶部的进料管为可放置的进行固定。

11、在本发明的增强螺旋波纹管的制造装置中，所述浸没装置设置在支撑面板二的下方，所述增强带表面处理装置还包括设置在支撑面板二上的辅助进料斗，所述辅助进料斗的内部设有辅助进料腔一，且辅助进料腔一的底部上设有辅助进料底板，所述辅助进料腔一上设有侧壁环形筛料板，且侧壁环形筛料板的底部上设有杂质收集腔，所述杂质收集腔的底部上设有出料管二，所述辅助进料斗的下方设有加热腔，所述辅助进料腔一的底部上设有出料孔一，且出料孔一上设有任意转动板，所述加热腔设置在出料孔一的侧壁上，且出料孔一的另一端与浸没装置的顶部连通，所述浸没装置包括三角锥形浸没空腔，所述三角形浸没空腔的底部上设有弹性部件，所述三角形浸没空腔的另一端上设有增强带浸没投料口，所述增强带浸没投料口的侧壁上设有放置挂钩，所述三角形浸没空腔的底部上设有搅拌装置和出料主管，所述搅拌装置包括搅拌电机以及设置在搅拌电机输出轴上的倾斜搅拌板一、倾斜搅拌板二和折形搅拌板一，所述折形搅拌板一的一侧上设有弹性搅动球，所述出料主管上设有出料支管一、出料支管二和出料支管三，且出料支管一、出料支管二和出料支管三上均设有开关阀，所述出料支管三与下方的增强带放置腔进行连通，所述增强带放置腔的底部为支撑面板三，且增强带放置腔的侧壁上设有烘干装置和毛刷放置腔，所述支撑面板三上设有通孔，所述出料支管一和出料支管二分别与抽水泵二和抽水泵三进行连接，所述放置挂钩上设有条形放置槽。

12、在本发明的增强螺旋波纹管的制造装置的制备工艺中，包括以下步骤：

13、s11、首先，可以将增强带通过增强带加工装置以及第一空腔的裁切装置，使得增强带表面能够进行摩面，磨面后的增强带在混合溶液的作用下使得能够对增强带的表面进行高效的吸附，同时可拆卸支撑架二上的浸没空腔可通过抽水泵三将配置好的部分化学液投入至第一空腔中进行搅拌混合；

14、s12、当部分的增强带加工完成后，此时在第一空腔中的增强带表面的摩面装置使得能够较好的吸附一定的化学混合液，同时能够有效的保证增强带的加工效果，同时裁切带在第一空腔进行第一空腔滴液后，当效果不佳时，可以防止在浸没空腔中进行处理；

15、s13、然后将增强带静置3-5小时后，将增强带放置在聚乙烯内层制造筒中进行初步的粘合，保证了能够边制造边进行融合，保证了螺旋波纹管底层增强带的高效融合的效果；

16、s14、当在第一空腔中滴落完成后的化学液过滤后通过抽水泵一进入至第三空腔进行第二次过滤，并通过在制造螺旋波纹管中进行边融合边制造，提高了加工效率；

17、s15、当螺栓波纹管制造完成后，使得能够放置在支撑面板一上，同时可通过人工进行裁切分段，并通过下方的烘干装置使得能够保证螺旋波纹管下方增强带的高效融合。

18、本发明具有以下优点：

19、1、本发明的制造装置本体一包括加工装置一以及与加工装置一相互配合使用的可拆卸加工装置二，使得能够将增强带以及初步加工完成后的聚乙烯内层进行处理，加工装置一为长方形加工腔体，加工装置一的顶部上设有增强带加工装置，加工装置一的内部设有第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔和第五空腔，不同空腔之间的协同作用，使得能够保证了底层增强带与聚乙烯底层的高效聚合，且第一空腔与第三空腔之间设有放置空腔一，且放置空腔一的内部上设有电机一，且电机一输出轴上设有搅拌杆，使得能够对化合液进行充分的搅拌。

20、2、本发明的第一空腔的侧壁上设有斜坡，且斜坡上设有间距可调的对向输送轮，保证了半柔性增强带的输送加工，第一空腔与第二空腔之间设有隔板一，隔板一上设有增强带裁切加工装置，且增强带裁切加工装置的上部设有化合物混合腔，且化合物混合腔的底部为弧形机构，化合物混合腔与增强带裁切加工装置之间设有放置空腔二、放置空腔三和流料腔，放置空腔二、放置空腔三和流料腔的底部为隔板二，流料腔的底部上设有通料孔，且通料孔设置在隔板二上，第三空腔的侧壁上设有凸出板一，且与加工装置一的顶部齐平，保证了增强带的加工处理，可拆卸加工装置二包括可拆卸支撑架一以及设置在可拆卸支撑架一上的可拆卸支撑架二使得能够根据实际需要进行加工处理。

21、3、本发明的可拆卸支撑架二上设有增强带表面处理装置，增强带表面处理装置包括浸没装置，使得增强带与聚乙烯内层的粘合性和树脂的粘合性增加，保证了螺旋波纹管的使用寿命，且加工装置一的底部上设有支撑脚，且增强带依次经过增强带加工装置、对向输送轮以及第一空腔中的增强带裁切加工装置，保证了加工的需要，第二空腔中设有放置网板一，放置空腔三的内部上设有挤压传输装置，增强带裁切加工装置包括裁切装置和限位装置，使得增强带能传输加工的同时在两端压紧轮的作用下，进行压紧裁切，且方便了裁切的同时，保证了裁切后的增强带的一端输入至另一压紧轮下，保证了加工的需要，同时也可根据实际需要选择间断裁切加工。