箱体发泡线五枪注料系统的制作方法

本发明涉及发泡成型设备，尤其涉及箱体发泡线五枪注料系统。

背景技术：

1、将液状或微粒状原材料配合物注入模具中使之发泡，称为现场发泡成型。如公开号cn102049834b，于2013年04月24日公开了一种发泡体材料自动注入机，主机机架上方设置动力支架，动力支架上设置分配器动力电机、反应动力电机，动力支架上方设置吸尘器，所述分配器动力电机连接分配器，所述反应动力电机通过反应动力电机主轴与动力支架下方的反应釜中的均质器连接，所述反应釜的旁边设置助剂室，所述反应釜的下方设置自动排料口与输出口相连，所述输出口与分配器连接，所述分配器由分立的子分配器组成，所述每个子分配器与定量盘连接；所述分配器下方设置有注入系统。传统的注料系统的冲注头位置只能上下移动，在进行注料时，对单个工位上的模具进行注料工作，完成后将模具移出工位，在将新的模具移动至工位进行注料工作，注料速度慢。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供了一种便于五个冲注头在三个方向上便捷移动、对多个模具进行充注的的箱体发泡线五枪注料系统。本发明通过电机、齿轮和齿条的配合调节横梁、升降杆的位置，进而实现对不同升降杆上的冲注头进行便捷位置调节，从而对架体下侧不同的模具进行充注。

2、为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：箱体发泡线五枪注料系统，包括架体，所述架体上设有横梁，所述横梁上设有移动板，所述移动板上设有升降杆，所述升降杆上设有冲注头，所述架体和横梁之间设有驱动横梁移动的第一驱动机构，所述横梁和移动板之间设有驱动移动板移动的第二驱动机构，所述移动板上设有驱动升降杆移动的第三驱动机构。

3、作为本发明再进一步的方案，所述横梁的端部设有连接板，所述连接板上设有第一滚轮轴承，所述架体上设有与第一滚轮轴承配合的第一导轨；所述移动板上设有第二滚轮轴承，所述横梁上设有与第二滚轮轴承配合的第二导轨；所述移动板上设有第三滚轮轴承，所述升降杆上设有第三导轨，所述第三滚轮轴承与第三导轨配合。

4、作为本发明再进一步的方案，所述第一驱动机构包括第一电机、第一齿轮和第一齿条，所述第一电机设置于连接板上，所述第一电机的转动轴与第一齿轮连接，所述第一齿条与架体连接，所述第一齿轮与第一齿条啮合。

5、作为本发明再进一步的方案，所述第二驱动机构包括第二电机、第二齿轮和第二齿条，所述第二电机设置于移动板上，所述第二电机的转动轴与第二齿轮连接，所述第二齿条与横梁连接，所述第二齿轮与第二齿条啮合。

6、作为本发明再进一步的方案，所述第三驱动机构包括第三电机、第三齿轮和第三齿条，所述第三电机设置于移动板上，所述第三电机的转动轴与第三齿轮连接，所述第三齿条与升降杆连接。

7、作为本发明再进一步的方案，所述横梁数量为两个，所述横梁上均设有两个冲注头，两个所述横梁之间还设有一个冲注头，两个所述横梁之间的冲注头通过横架与升降杆连接，所述升降杆上设有驱动横架移动的第四驱动机构。

8、作为本发明再进一步的方案，所述升降杆端部设有连接座，所述连接座上设有第四滚轮轴承，所述横架上设有与第四滚轮轴承配合的第四导轨。

9、作为本发明再进一步的方案，所述第四驱动机构包括第四电机、第四齿轮和第四齿条，所述第四电机与升降杆固定连接，所述第四电机的转动轴与第四齿轮固定连接，所述第四齿条与横架固定连接，所述第四齿轮与第四齿条啮合。

10、作为本发明再进一步的方案，所述第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨的端部均设有限位块，所述第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨上均设有润滑块。

11、作为本发明再进一步的方案，所述架体上设有拖链槽，所述横梁上设有拖链支架。

12、本发明的有益效果是:

13、通过第一驱动机构驱动横梁及横梁上的冲注头在架体的长度方向进行移动，从而对架体上不同位置的模具进行充注工作，通过横梁上的移动上的第二驱动机构驱动升降杆及冲注头沿着横梁移动，第三驱动机构驱动升降杆及冲注头在竖直方向移动，进而实现冲注头移动至不同位置对不同模具进行充注工作，充注速度快，效率高，产品发泡均匀品质高。

技术特征：

1.箱体发泡线五枪注料系统，其特征在于，包括架体(1)，所述架体上设有横梁(2)，所述横梁(2)上设有移动板(3)，所述移动板(3)上设有升降杆(4)，所述升降杆(4)上设有冲注头(5)，所述架体(1)和横梁(2)之间设有驱动横梁(2)移动的第一驱动机构，所述横梁(2)和移动板(3)之间设有驱动移动板(3)移动的第二驱动机构，所述移动板(3)上设有驱动升降杆(4)移动的第三驱动机构。

2.根据权利要求1所述的箱体发泡线五枪注料系统，其特征在于，所述横梁(2)的端部设有连接板(6)，所述连接板(6)上设有第一滚轮轴承(7)，所述架体(1)上设有与第一滚轮轴承(7)配合的第一导轨(8)；所述移动板(3)上设有第二滚轮轴承(12)，所述横梁(2)上设有与第二滚轮轴承(12)配合的第二导轨(13)；所述移动板(3)上设有第三滚轮轴承(17)，所述升降杆(4)上设有第三导轨(18)，所述第三滚轮轴承(17)与第三导轨(18)配合。

3.根据权利要求2所述的箱体发泡线五枪注料系统，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一电机(9)、第一齿轮(10)和第一齿条(11)，所述第一电机(9)设置于连接板(6)上，所述第一电机(9)的转动轴与第一齿轮(10)连接，所述第一齿条(11)与架体(1)连接，所述第一齿轮(10)与第一齿条(11)啮合。

4.根据权利要求3所述的箱体发泡线五枪注料系统，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二电机(14)、第二齿轮(15)和第二齿条(16)，所述第二电机(14)设置于移动板(3)上，所述第二电机(14)的转动轴与第二齿轮(15)连接，所述第二齿条(16)与横梁(2)连接，所述第二齿轮(15)与第二齿条(16)啮合。

5.根据权利要求4所述的箱体发泡线五枪注料系统，其特征在于，所述第三驱动机构包括第三电机(19)、第三齿轮(20)和第三齿条(21)，所述第三电机(19)设置于移动板(3)上，所述第三电机(19)的转动轴与第三齿轮(20)连接，所述第三齿条(21)与升降杆(4)连接。

6.根据权利要求2-5任一所述的箱体发泡线五枪注料系统，其特征在于，所述横梁(2)数量为两个，所述横梁(2)上均设有两个冲注头(5)，两个所述横梁(2)之间还设有一个冲注头(5)，两个所述横梁(2)之间的冲注头(5)通过横架(22)与升降杆(4)连接，所述升降杆(4)上设有驱动横架(22)移动的第四驱动机构。

7.根据权利要求6所述的箱体发泡线五枪注料系统，其特征在于，所述升降杆(4)端部设有连接座(23)，所述连接座(23)上设有第四滚轮轴承(24)，所述横架(22)上设有与第四滚轮轴承(24)配合的第四导轨(25)。

8.根据权利要求7所述的箱体发泡线五枪注料系统，其特征在于，所述第四驱动机构包括第四电机(26)、第四齿轮(27)和第四齿条(28)，所述第四电机(26)与升降杆(4)固定连接，所述第四电机(26)的转动轴与第四齿轮(27)固定连接，所述第四齿条(28)与横架(22)固定连接，所述第四齿轮(27)与第四齿条(28)啮合。

9.根据权利要求8所述的箱体发泡线五枪注料系统，其特征在于，所述第一导轨(8)、第二导轨(13)、第三导轨(18)和第四导轨(25)的端部均设有限位块(30)，所述第一导轨(8)、第二导轨(13)、第三导轨(18)和第四导轨(25)上均设有润滑块(40)。

10.根据权利要求9所述的箱体发泡线五枪注料系统，其特征在于，所述架体(1)上设有拖链槽(31)，所述横梁(2)上设有拖链支架(32)。

技术总结
本发明公开了箱体发泡线五枪注料系统，涉及发泡成型设备技术领域，包括架体，所述架体上设有横梁，所述横梁上设有移动板，所述移动板上设有升降杆，所述升降杆上设有冲注头，所述架体和横梁之间设有驱动横梁移动的第一驱动机构，所述横梁和移动板之间设有驱动移动板移动的第二驱动机构，所述移动板上设有驱动升降杆移动的第三驱动机构。通过第一驱动机构驱动横梁及横梁上的冲注头在架体的长度方向进行移动，通过横梁上的移动上的第二驱动机构驱动升降杆及冲注头沿着横梁移动，第三驱动机构驱动升降杆及冲注头在竖直方向移动，进而实现冲注头移动至不同位置对不同模具进行充注工作。

技术研发人员：付文忠,周鑫,钱思圣,冯逍,夏金秋,韩奎,徐如涛
受保护的技术使用者：安徽鲲鹏装备模具制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12