一种无泄漏可精准射胶型注塑机的制作方法

本发明涉及射胶型注塑机的，具体为一种无泄漏可精准射胶型注塑机。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

2、现有的通用注射机是利用同一条螺杆塑和射胶，在射胶时，螺杆头部的止逆环由于反作用力，从而达到密封效果，但是这种密封可能会出现泄露风险，密封效果差，且在胶体射出后，活塞头喷射出可能会残留胶，可能会导致喷射出堵塞等情况的出现，因此，我们急需一种无泄漏可精准射胶型注塑机来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供了一种无泄漏可精准射胶型注塑机，该无泄漏可精准射胶型注塑机，提高了密封效率，避免出现泄露情况，避免射出口堵塞的情况出现。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种无泄漏可精准射胶型注塑机，包括机架，所述机架内固定安装有电箱，所述机架上设置有钣金护罩，且钣金护罩的前侧固定安装有控制电脑，所述控制电脑与电箱通过线缆电性连接，所述机架上且位于钣金护罩内设置有开合模机构与射出机构，所述开合模机构设置在机架上且位于钣金护罩内，开磨合机构用于配合射出机构，所述射出机构设置在机架上且位于开合模机构右侧，所述控制电脑分别通过线缆与开合模机构与射出机构电性连接。

3、优选的，所述开合模机构内包括驱动杆，所述驱动杆上由左至右分别活动安装有开合模驱动部件、开合模肘杆机构、动模板与定模板，所述驱动杆与机架固定安装，所述开合模驱动部件与开合模肘杆机构活动安装，所述动模板与开合模肘杆机构活动安装。

4、通过上述技术方案，模具的前模安装在动模板上，模具的后模安装在定模板上，动模板逸过驱动部件以及开合模肘杆机构带动动模板前后运动，达到开合模作用，开合模肘杆机构可以通过力的放大作用实现驱动电机功率小，而合模力放大到需要的力。

5、优选的，所述射出机构内包括射胶驱动部件、溶胶驱动部件、料斗、溶胶螺杆料筒与射出活塞，所述射出活塞活动安装在溶胶螺杆料筒的左侧，所述料斗位于溶胶螺杆料筒上侧并与其固定连通，所述溶胶驱动部件位于溶胶螺杆料筒右侧并与其活动安装，所述社交驱动部件与射出活塞活动安装。

6、通过上述技术方案，工作原理是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料简中，料简外白加热图加热，使物料熔融，在料简内由装有溶肤驱动部件的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺格向前输送并压实，物料在加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化、熔融和均化，当银杆旋转时，把熔融的胶液推至射出活塞内，同时，活塞杆由于反作用力后退，使得活塞头部充满浓态胶液，完整塑化过稳。然后，活塞杆在射胶马达驱动射出丝杆作用下，以高速、高压将储料空间中的胶液注射到模具的型腔中。

7、优选的，所述射出活塞上设置有防漏组件，所述防漏组件内包括连接环，所述连接环固定安装在射出活塞的外侧，所述连接环的右侧固定安装有伸缩桶的左端，且伸缩桶的右端固定安装有环形板，所述环形板上开设有圆形通孔，所述圆形通孔内侧开设有螺纹。

8、通过上述技术方案，所述伸缩桶内设置有液压杆用于支撑伸缩桶的形态，也便于伸缩桶在进行伸缩时，保持一定的稳定性。

9、优选的，所述圆形通孔内设置有环形支架，且环形支架与圆形通孔内螺纹螺纹连接，所述环形支架内活动安装有清理布，所述清理布中心设置有圆形孔，所述环形板的上下两侧均开设有滑行槽，两个所述滑行槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的外侧固定安装有连接杆。

10、通过上述技术方案，清理布具有弹性，滑行槽内设置有电动轨道，通过电动轨道驱动滑块进行移动。

11、优选的，两个所述连接杆且远离滑块的一侧固定安装有矩形块，所述矩形块的后侧固定安装有电机一，所述矩形块上开设有放置槽，所述电机一的输出端固定安装有传动杆的后端，且传动杆的前端向前延伸至放置槽内，所述传动杆上固定安装有转动块，所述转动块设置在放置槽内，所述转动块上固定安装有三角嘴，两个所述三角嘴的相对侧面均固定安装有喷射管道。

12、通过上述技术方案，当两个喷射管道均为同等直径的半圆管道。

13、优选的，所述射出活塞上固定连通有活塞头，所述射出活塞的上下两侧均固定安装有伸缩液压杆，且伸缩液压杆的输出端与环形板固定连接。

14、通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

15、1、该无泄漏可精准射胶型注塑机，通过将射出机构采用v型结构方式，将溶胶通过螺杆进行完成，射胶由活塞完成，将两个运动分开进行，从而提高了活塞射出胶体的精度更精准，且避免出现泄露的情况出现。

16、2、该无泄漏可精准射胶型注塑机，伸缩液压杆向后移动，带动伸缩桶向后移动，清理布与活塞头接触后，通过清理布的弹性和其中心开设的圆形孔，撑开并移动至活塞头上，通过电机一带动传动杆转动，将三角嘴进行移动，将两个喷射管道结合后，并移动至活塞头上并与其接触，通过添加清理布对活塞头喷胶处的清理，并通过喷射管道的设置，从而延长了喷胶路径，减少了泄露量，还避免喷胶处的胶水残留，导致堵塞。

技术特征：

1.一种无泄漏可精准射胶型注塑机，包括机架(1)，所述机架(1)内固定安装有电箱(2)，所述机架(1)上设置有钣金护罩(3)，且钣金护罩(3)的前侧固定安装有控制电脑(4)，所述控制电脑(4)与电箱(2)通过线缆电性连接，其特征在于：所述机架(1)上且位于钣金护罩(3)内设置有开合模机构(5)与射出机构(6)，所述开合模机构(5)设置在机架(1)上且位于钣金护罩(3)内，开磨合机构(5)用于配合射出机构(6)，所述射出机构(6)设置在机架(1)上且位于开合模机构(5)右侧，所述控制电脑(4)分别通过线缆与开合模机构(5)与射出机构(6)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种无泄漏可精准射胶型注塑机，其特征在于：所述开合模机构(5)内包括驱动杆(51)，所述驱动杆(51)上由左至右分别活动安装有开合模驱动部件(52)、开合模肘杆机构(53)、动模板(54)与定模板(55)，所述驱动杆(51)与机架(1)固定安装，所述开合模驱动部件(52)与开合模肘杆机构(53)活动安装，所述动模板(54)与开合模肘杆机构(53)活动安装。

3.根据权利要求1所述的一种无泄漏可精准射胶型注塑机，其特征在于：所述射出机构(6)内包括射胶驱动部件(61)、溶胶驱动部件(62)、料斗(63)、溶胶螺杆料筒(64)与射出活塞(65)，所述射出活塞(65)活动安装在溶胶螺杆料筒(64)的左侧，所述料斗(63)位于溶胶螺杆料筒(64)上侧并与其固定连通，所述溶胶驱动部件(62)位于溶胶螺杆料筒(64)右侧并与其活动安装，所述社交驱动部件(61)与射出活塞(65)活动安装。

4.根据权利要求3所述的一种无泄漏可精准射胶型注塑机，其特征在于：所述射出活塞(65)上设置有防漏组件(7)，所述防漏组件(7)内包括连接环(71)，所述连接环(71)固定安装在射出活塞(65)的外侧，所述连接环(71)的右侧固定安装有伸缩桶(72)的左端，且伸缩桶(72)的右端固定安装有环形板(73)，所述环形板(73)上开设有圆形通孔(74)，所述圆形通孔(74)内侧开设有螺纹(75)。

5.根据权利要求4所述的一种无泄漏可精准射胶型注塑机，其特征在于：所述圆形通孔(74)内设置有环形支架(76)，且环形支架(76)与圆形通孔(74)内螺纹(75)螺纹连接，所述环形支架(76)内活动安装有清理布(77)，所述清理布(77)中心设置有圆形孔(78)，所述环形板(73)的上下两侧均开设有滑行槽(79)，两个所述滑行槽(79)内均滑动连接有滑块(710)，两个所述滑块(710)的外侧固定安装有连接杆(711)。

6.根据权利要求5所述的一种无泄漏可精准射胶型注塑机，其特征在于：两个所述连接杆(711)且远离滑块(710)的一侧固定安装有矩形块(712)，所述矩形块(712)的后侧固定安装有电机一(713)，所述矩形块(712)上开设有放置槽(714)，所述电机一(713)的输出端固定安装有传动杆(715)的后端，且传动杆(715)的前端向前延伸至放置槽(714)内，所述传动杆(715)上固定安装有转动块(715)，所述转动块(715)设置在放置槽(714)内，所述转动块(715)上固定安装有三角嘴(716)，两个所述三角嘴(716)的相对侧面均固定安装有喷射管道(717)。

7.根据权利要求6所述的一种无泄漏可精准射胶型注塑机，其特征在于：所述射出活塞(65)上固定连通有活塞头(718)，所述射出活塞(65)的上下两侧均固定安装有伸缩液压杆(719)，且伸缩液压杆(719)的输出端与环形板(73)固定连接。

技术总结
本发明属于射胶型注塑机技术领域，公开了一种无泄漏可精准射胶型注塑机。该无泄漏可精准射胶型注塑机，包括机架，所述机架内固定安装有电箱，所述机架上设置有钣金护罩，且钣金护罩的前侧固定安装有控制电脑，所述控制电脑与电箱通过线缆电性连接，所述机架上且位于钣金护罩内设置有开合模机构与射出机构，所述开合模机构设置在机架上且位于钣金护罩内。该无泄漏可精准射胶型注塑机，通过将射出机构采用V型结构方式，将溶胶通过螺杆进行完成，射胶由活塞完成，将两个运动分开进行，从而提高了活塞射出胶体的精度更精准，且避免出现泄露的情况出现。

技术研发人员：李天然,李天恒,付小强,练文
受保护的技术使用者：深圳市迪嘉机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13