一种橡胶材料密封圈以及生产设备的制作方法

本发明涉及密封圈领域，特别涉及一种橡胶材料密封圈以及生产设备。

背景技术：

1、密封圈使一种密封零件，常使用在需要密封的气体、液体管道，和各种需要油封的零件内，密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能；密封圈需要注意下述条件：(1)富有弹性和回弹性；(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等；(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小；(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸；(5)不腐蚀接触面，不污染介质等；满足上述要求的最适合而且最常用的材料是橡胶，所以密封圈大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理选择，如聚氨酯橡胶具有优异的乃磨性和良好的不透气性，使用温度范围一般为-20～80℃。此外，还具有中等耐油，耐氧及耐臭氧老化特性，但不耐酸碱、水、蒸汽和酮类等。适于制造各种橡胶密封制品，如油封、o形密封圈和隔膜等。

2、密封圈的生产一般使用模压成型，通过设计好内腔的两个半模，通过将高温熔融材料挤入半模内，在冷却成型后开模，即形成了知道形状和结构的密封圈，适合制造各种复杂的密封圈。

3、现有的，密封圈在安装在管道端口时通过法兰或螺栓压紧密封圈，使密封圈与管道端口接触具有一定压力，但压力固定，在管道内的流体压力较大时，流体容易从密封圈与管道端口接触部位泄露，对于高压力流体的密封效果有限，且现有的具有内外层密封结构的密封圈在装配时，需要手动将外密封圈撑开，将外密封圈套设在内密封圈上，费时费力，密封圈具有一定弹力，长时间手动撑开密封圈，手部容易疲劳，生产效率低，因此，本技术提供了一种橡胶材料密封圈以及生产设备来满足需求。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种橡胶材料密封圈以及生产设备，当流体压力越大，膨胀槽的侧壁对管道端部施加的压力越大，密封外圈管道端部之间的密封效果越好，能够对具有压力的管道进行密封，密封效果更好，不易泄露，能够自动使密封外圈套设在密封内圈上，密封圈生产效率更高。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封圈生产设备，包括外圈操作筒和内圈操作筒，所述外圈操作筒能够将密封外圈扩张，所述内圈操作筒能够将密封内圈扩张；所述外圈操作筒上设置有外圈操作组件，所述内圈操作筒上设置有内圈操作组件；

3、所述外圈操作组件包括外圈推动板和若干根回缩杆，若干根所述回缩杆为圆形排列，且若干根所述回缩杆排列的圆形直径大于密封外圈；所述外圈推动板能够将套设在所述外圈操作筒上的密封外圈向前推动，并最终将密封外圈推动至回缩杆上；所述内圈操作组件包括内圈推动板和推出筒；所述内圈推动板能够将套设在所述外圈操作筒上的密封内圈向前推动，并最终将密封内圈推动至推出筒上；

4、所述推出筒能够移动使套设在所述推出筒上的密封内圈位于套设在所述回缩杆上的密封外圈内侧；所述回缩杆能够移动释放密封外圈，使密封外圈套设在密封内圈上，并使密封内圈进入密封外圈的腔体内。

5、优选的，所述内圈推动板将两个密封内圈推动至所述推出筒上后，所述推出筒移动使两个密封内圈位于密封外圈内侧；所述推出筒内设置有调整组件；所述调整组件包括三个调整块和动力单元，所述调整块远离推出筒轴心的一端两侧为斜面设置；在所述推出筒移动过程中，所述动力单元能够推动所述调整块向远离所述推出筒轴心方向移动；套设在所述推出筒上的两根密封内圈在三个调整块斜面的作用下移动至对应的两个所述调整块之间。

6、优选的，所述外圈操作筒和内圈操作筒上均设置有动力组件；设置在所述外圈操作筒上的所述动力组件能够推动所述外圈推动板在所述外圈操作筒上移动；设置在所述内圈操作筒上的所述动力组件能够推动所述内圈推动板在所述内圈操作筒上移动；

7、所述外圈操作筒包括外圈水平段、外圈扩张段和外圈操作段；所述外圈扩张段固定在所述外圈水平段和所述外圈操作段之间；所述外圈扩张段为渐扩张设置，所述外圈扩张段的一端直径与所述外圈水平段相等，所述外圈扩张段的另一端与所述外圈操作段相等；所述外圈水平段的直径小于密封外圈的直径，所述外圈操作段的直径大于密封外圈的直径；

8、所述内圈操作筒包括内圈水平段、内圈扩张段和内圈操作段；所述内圈扩张段固定在所述内圈水平段和所述内圈操作段之间；所述内圈扩张段为渐扩张设置，所述内圈扩张段的一端直径与所述内圈水平段相等，所述内圈扩张段的另一端与所述内圈操作段相等；所述内圈水平段的直径小于密封内圈的直径，所述内圈操作段的直径大于密封内圈的直径。

9、优选的，所述推出筒内设置有若干组调整组件，所述推出筒上对应所述调整块位置开设有通孔，所述调整块穿过所述通孔设置，所述推出筒内固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定安装有主动锥齿轮，所述调整组件还包括被动锥齿轮、螺纹杆和移动板，所述被动锥齿轮与所述主动锥齿轮相啮合，所述螺纹杆固定安装在所述被动锥齿轮上，所述移动板套设在所述螺纹杆上并与所述螺纹杆螺纹连接，所述移动板上固定安装有支撑杆，支撑杆与所述调整块固定安装；

10、所述螺纹杆上固定安装有支撑板，支撑板上固定安装有连接杆，所述连接杆固定安装在所述推出筒的内圈。

11、优选的，所述外圈操作组件还包括第一电动推杆、推板和封口块，所述第一电动推杆固定安装在所述外圈操作段内，所述推板固定安装在所述第一电动推杆的输出端，若干根所述回缩杆固定安装在所述推板上，所述封口块固定安装在所述外圈操作段远离所述外圈扩张段的一端，所述封口块上对应所述回缩杆位置开设有连接孔，所述回缩杆穿过连接孔设置；

12、所述内圈操作组件还包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定安装在所述推出筒上，所述推出筒插设在所述内圈操作段内。

13、优选的，还包括壳体，所述动力组件包括步进电机、驱动丝杠和滑动杆，所述步进电机固定安装在所述壳体内壁，所述驱动丝杠固定安装在所述步进电机的输出端，所述滑动杆固定安装在所述壳体内壁；所述外圈推动板和内圈推动板均套设在所述驱动丝杠和所述滑动杆上并与所述驱动丝杠螺纹连接。

14、优选的，所述外圈操作筒和所述内圈操作筒均通过拆卸组件可拆卸连接在所述壳体内，所述拆卸组件包括第二驱动电机、防护壳、配合筒、插块、螺纹槽和螺纹柱，所述防护壳固定安装在壳体内壁上，所述第二驱动电机固定安装在所述防护壳内，所述配合筒固定安装在所述防护壳的外壁上，且所述配合筒的内腔为矩形设置，所述螺纹柱固定安装在所述第二驱动电机的输出端，所述螺纹柱与所述防护壳转动连接并延伸至所述配合筒内，所述插块为矩形设置并与所述配合筒内腔配合，所述螺纹槽开设在所述插块上。

15、优选的，所述内圈操作筒上还套设有限位筒，所述限位筒与所述内圈操作筒相配合，所述限位筒的一端固定安装在对应的所述防护壳上；所述限位筒的两侧开设有移动长孔，所述内圈推动板包括两个连接部、推动部和固定部，两个所述连接部分别套设在对应的驱动丝杠和所述滑动杆上，所述推动部通过固定部固定安装在两个连接部之间，所述固定部穿过移动孔设置，所述推动部设置在所述限位筒和所述内圈操作筒之间。

16、优选的，两根密封内圈进入密封外圈的腔体内形成密封圈后，所述推出筒复位移动能够带动密封圈同步移动，并最终使密封圈脱离所述推出筒；所述壳体对应所述推出筒位置固定安装有下料漏斗，所述下料漏斗的下方设置有传输带。

17、优选的，密封外圈为聚氨酯橡胶材质；密封内圈包括橡胶圈。

18、一种橡胶材料密封圈，包括密封外圈和密封内圈，密封外圈的内侧开设有两条膨胀槽，所述膨胀槽的截面为v型设置，两条所述膨胀槽内均设置有密封内圈；密封内圈包括若干固定块、若干弹性块和两根橡胶圈，相邻的两个所述固定块之间均固定安装有所述弹性块，所述固定块和所述弹性块的两侧均开设有卡槽，所述橡胶圈设置在对应的卡槽内。

19、综上，本发明的技术效果和优点：

20、1、本发明中，通过外圈操作筒和内圈操作筒，使密封外圈和密封内圈被扩张，直径增加，通过外圈推动板和内圈推动板推动密封外圈和密封内圈移动，并将密封外圈推动至回缩杆上，将密封内圈推动至推出筒上，推出筒移动将密封内圈移动至密封外圈内侧，回缩杆移动释放密封外圈，密封外圈回弹套设在密封内圈上，能够自动使密封外圈套设在密封内圈上，密封圈生产效率更高，省去了人工扩张密封外圈后，手动将密封外圈套设在密封内圈上，节省劳动力，操作更简单；

21、2、本发明中，将密封圈安装在需要密封的两个管道或法兰之间，并通过法兰或螺栓施加一定的压力，密封外圈未开设膨胀槽的部分承担的大部分压力，形成密封，当管道内流过一定压力的流体时，流体进入膨胀槽内，具有压力的流体进入膨胀槽内推动密封内圈在膨胀槽内移动，由于膨胀槽的截面为v型设置，随着密封内圈的移动，密封内圈使膨胀槽的两侧槽壁向外扩张与管道端部贴紧，当流体压力越大，膨胀槽的侧壁对管道端部施加的压力越大，密封外圈管道端部之间的密封效果越好，能够对具有压力的管道进行密封，密封效果更好，不易泄露；

22、3、本发明中；内圈推动板先将一个密封内圈推动至推出筒上，之后推出筒移动一段距离，内圈推动板再将一个密封内圈推动至推出筒上，使推出筒上套设两个密封内圈，之后推出筒移动带动两个密封内圈移动至密封外圈内侧，在推出筒移动的过程中，动力单元推动调整块向远离推出筒轴心方向移动，两个密封内圈在调整块斜面的作用下移动至相邻的两个调整块之间，即三个调整块之间形成的两个区域内，使两个密封内圈之间的距离固定，且两个密封内圈位于推出筒上的位置固定，提高了装配精度，防止密封内圈位置错位，导致密封外圈释放时无法套设在密封内圈上，对推出筒移动的精度要求低。